电导体以及用于制造电导体的方法技术

本发明专利技术涉及一种电导体，尤其扁导体，其包括至少一个通口和在通口处材料配合地与导体连接的接触部件，其中，接触部件具有轴向延伸的第一区段和径向延伸的第二区段，其特征在于，第二区段形成为凸缘，并且凸缘的面向导体的一侧具有与导体焊接的表面，且该表面具有至少一个凹陷和/或至少一个凸起。少一个凹陷和/或至少一个凸起。少一个凹陷和/或至少一个凸起。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电导体以及用于制造电导体的方法


[0001]本专利技术涉及一种电导体以及一种用于制造电导体的方法，该电导体尤其是电池导体，尤其以扁导体的形式，尤其用于汽车用途。

技术介绍

[0002]在汽车工业中，近来越来越频繁地使用扁导线(也称为扁带导线)来代替圆形导线。尤其对于在其上通有高电流的电池导线，优选B+导线，扁带导线被证明是有利的。借助扁带导线可以基于形状因素在小的结构空间上，尤其是狭窄的不可接近的区域上实现大的导线横截面，这改善了电池导线的电流承载能力。对于经由电池导线来获取多个100V电压的电动车辆来说，也越来越多地使用扁带导线。在此，能量导线也必须满足对电流承载能力和功率的高要求。
[0003]然而，对于用电器的接触，继续使用圆形导体。这主要是由于如下原因，用电器大多必须经由柔性的导线来接触。在刚性的电池导线与用电器之间安装连接导线时常常需要的是，必须将导线并入狭窄的结构空间中，对此，借助于圆形导体比利用刚性的扁带导体更容易。因此在将扁带导体用作电池导线的主线(Hauptstrang)时，扁带导体与圆形导体之间的接触是必要的。这种接触例如可以经由连接螺栓实现。然后，能够例如借助于摩擦焊接将圆形导线电接触到连接螺栓上。通向用电器的输出部可以布置在沿着扁带导体的不同位置处。如此形成的电缆线可安装在Kfz中，并且用电器经由圆形导体与电池线路连接。
[0004]然而，已经发现，在许多情况下将连接螺栓安装到扁带导体处是有问题的。这种连接必须是电稳定的并且针对环境影响被保护。此外，在使用铝作为扁带导体的导体材料时，必须确保此导体材料在连接所述连接螺栓时不变形。尤其在连接螺栓拧紧时可能导致螺丝压入到铝中。由于铝相对于其它金属具有相对较高的粘度，因此存在的问题是，用于连接螺栓的螺丝连接的拧紧力矩也许不能保持。此外，可能发生的是，拧紧在机械应力下松开，因为扁带导体的铝在拧紧的情况下可能变形。此外，铝和更贵重的金属(例如铜)之间的过渡部容易受到接触腐蚀。必须针对环境影响来保护直接连接点。
[0005]由DE 0 758 107 A公知了一种用于制造由铝或铝化合物制成的线缆接头的方法，线缆接头的连接眼设有保护层，其特征在于，线缆接头的眼首先以电镀的途径覆有由良好导电的材料制成的层，并且在这里为了保护敏感的薄的电镀层，以任意的方式安装由相同材料制成的圈环作为另外的更强的保护覆盖层，该圈环覆盖眼的孔，该圈环的凸缘全部或部分地遮盖眼的接触面积。
[0006]此外，从WO 2006/057592 A1中已知一种通过螺丝连接将电导体与金属棒、例如铁轨连接的方法和设备。该文件还涉及一种用于将套筒固定在金属棒内的工具。套筒形成螺丝连接的一部分。
[0007]由DE 10 2006 050 708 A1已知一种摩擦焊接套筒，该摩擦焊接套筒焊接到扁导体的开口中。
[0008]连接眼与扁导体之间的接触问题在于连接眼和/或扁导体的金属涂层。涂层材料
通常具有与连接眼或导体的材料不同的机械和化学特性。涂层材料、尤其是镍可能具有更高的熔点和/或更高的硬度。在焊接时这是不利的，因为通过接合配对件的不同熔点阻碍了焊接过程。

技术实现思路

[0009]因此，本专利技术的主题在于，借助于焊接简化导体与接触部件之间的连接。
[0010]此任务通过根据权利要求1的导体、根据权利要求17的接触部件以及根据权利要求18的方法来实现。
[0011]本专利技术涉及一种导体，特别是具有通口的扁导体(扁带导体)。通口优选是孔。孔可以是圆柱形的或截锥形的。孔优选与插入通口中的接触部件相匹配，根据本专利技术同样提供该接触部件，孔尤其与接触部件在其第一区段中的横截面相匹配。
[0012]尤其在将根据本专利技术的导体应用在汽车用途中时，例如作为电能导体，例如作为电池导体，例如作为B+导体或B
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导体或作为在至少双层的线缆中的导体，总是存在在导体处提供电输出部的挑战。正是在汽车用途中，电导体遭受有问题的运行和环境条件。环境条件可以是极其不同的，使得在电导体处的连接位置遭受剧烈波动的温度、湿度、电解质等。这些尤其还导致热膨胀或加速接触腐蚀的环境条件要求将螺栓尽可能可靠地固定在电导体处。另一方面，电导体尤其是在汽车用途中被动态地加载。由螺栓构成的电输出部也必须承受这些动态负荷并且始终可靠地且良好导电地布置在电导体处。
[0013]为了实现在电导体与输出部、例如螺栓、尤其是螺丝或类似物之间的连接，提出设置材料配合地焊接在通口上或通口中的接触部件。通过接触部件与导体的材料配合的连接确保了在导体处的可靠的接触。接触部件可以形成为具有通孔的套筒。
[0014]然而，将接触部件安装在开口处在工艺技术上是高要求的。
[0015]尤其是当接触部件被金属涂覆时，可能出现的是，焊接连接在工艺技术上是有问题的。如果涂层材料具有与导体不同的熔化温度和/或表面硬度，那么在焊接时可能出现问题。尤其在摩擦焊接工艺、磁脉冲焊接工艺和电阻焊接工艺中，由于不同的熔化温度可能不会出现接合配对件之间的期望的相互作用。对于焊接必要的是，两个接合配对件被熔化。如果接合配对件中的一个具有由熔化温度非常高的材料制成的表面，那么有可能不发生熔化。较高的熔化温度要求较高的能量输入，以便引起熔化。
[0016]接触部件可以由至少两个区段形成。这两个区段在接触部件的轴向上延伸。在此，第一区段具有第一周长，并且第二区段在此具有比第一周长更大的第二外周长。第二区段因此可以相对于第一区段径向向外突出。在将接触部件固定在导体的通口处时，接触部件优选以第一区段插入导体的通口中。第二区段导致接触部件在导体的通口中的插入深度受到限制，因为第二区段形成止挡。
[0017]在接触部件已经插入导体的通口中之后，可以开始摩擦焊接过程。在摩擦焊接过程中，接触部件优选在扁导体与第二区段之间的接触面的区域内借助摩擦焊接进行焊接。通过接触部件上的挤压力，将第二区段压向导体的表面。已经认识到，恰好在此区域中出现最大的焊接能量并且尤其是首先借助于摩擦焊接来焊接这个区域。
[0018]第二区段优选地构造为凸缘并且一方面用作扁导体处的贴靠面并且另一方面用作用于用电器的连接螺栓或连接部的扩大的支承面。贴靠面是朝向导体的面。支承面是与
其相对的面。支承面与贴靠面不同地优选是平坦的。连接螺栓的头部或者拧紧在连接螺栓处的螺母或垫圈可以放置在凸缘的背离扁导体的表面处。用电器的连接部也可以布置在支承面上。支承面可以是圆形、矩形、正方形、多边形等。贴靠面可以沿着圆周具有径向更向外突出的区域和径向较少向外突出的区域。支承面可以具有单轴、二轴、三轴或多轴的几何形状。支承面可以具有大于扁导体表面粗糙度的粗糙度。由此，接触件例如借助于摩擦焊接来接触在支承面处可为有利的。
[0019]已经发现，如果第一区段和第二区段一体地形成，则是特别有利的。尤其是接触部件可以形成为冲压件或车削件。通过一体性避免了接触部件在焊接过程中被损坏，尤其避免了第一区段和第二区段之间的连接被松开。另一方面实现，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.电导体，尤其扁导体，包括
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至少一个通口，和
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在通口处材料配合地与导体连接的接触部件，其中，接触部件在轴向上具有第一区段和第二区段，其特征在于，
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第二区段形成为凸缘，并且凸缘的面向导体的一侧具有与导体焊接的表面，且该表面具有至少一个凹陷和/或至少一个凸起。2.根据权利要求1所述的电导体，其特征在于，面向导体的表面形成为浮雕状的，尤其是规则的浮雕状的或驼峰状的，尤其是规则的驼峰状的，其中凸起尤其形成为驼峰。3.根据前述权利要求中任一项所述的电导体，其特征在于，至少一个凹陷和/或至少一个凸起环绕地、尤其是同轴环绕地围绕面向导体的表面的中心点延伸。4.根据前述权利要求中任一项所述的电导体，其特征在于，所述至少一个凸起是侧凹的。5.根据前述权利要求中任一项所述的电导体，其特征在于，所述至少一个凸起具有部分圆形的表面区段，尤其所述至少一个凸起具有凹形的和凸形的区域。6.根据前述权利要求中任一项所述的电导体，其特征在于，所述至少一个凹陷具有部分圆形的表面区段，尤其所述至少一个凸起具有凸形的区域。7.根据前述权利要求中任一项所述的电导体，其特征在于，所述接触部件被金属涂覆。8.根据前述权利要求中任一项所述的电导体，其特征在于，接触部件构造为焊接眼。9.根据权利要求1所述的电导体，其特征在于，所述第一区段形成为棍状或管状的。10.根据权利要求1所述的电导体，其特征在于，所述第二区段尤其具有圆形的或有角的基面。11.根据前述权利要求中任一项所述的电导体，其特征在于，
第一区段具有基本上圆形的外周，和第一区段具有个通口，其中该通口形成为...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥利弗，
申请(专利权)人：自动电缆管理有限公司，
类型：发明
国别省市：