一种984连接管连接用焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种984连接管连接用焊接结构，包括连接管本体，所述连接管本体的左侧设置有内套管，所述连接管本体的右侧设置有外套管，所述内套管从左至右依次设置有内螺丝块、连接块和连接杆，所述连接块上设置有绝缘罩，所述连接杆上设置有伸缩件，所述外套管从左至右依次设置有套杆、加固块、分流块和外螺丝块，所述套杆的内表壁开设有定位孔槽，所述加固块的上方设置有保护罩；该一种984连接管连接用焊接结构通过设置内螺丝块、外螺丝块、绝缘罩、保护罩和伸缩件、定位孔槽，可以达到连接精确控制且连接方便、不与外界导体相互电联且拆卸方便、可二次循环利用节约成本的好处。可二次循环利用节约成本的好处。可二次循环利用节约成本的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种984连接管连接用焊接结构


[0001]本技术涉及焊接结构
，具体为一种984连接管连接用焊接结构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的焊接方法中对于间隙配合的管路之间的焊接还是存在焊接缺陷的，焊接易造成管体表面产生凸起，凸起的不规则管面影响管路间的精准尺寸，且凸起的不规则管面易与其它导电物体产生电能反应，不利于工业设备的生产；
[0005]2、工业领域中涉及管路连接大多采用焊接方式进行连接，管子螺纹接口的严密性和维修时不致因螺纹锈蚀造成不易拆卸，长时间使用容易腐蚀，且若遇拆卸，增加作业成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种984连接管连接用焊接结构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种984连接管连接用焊接结构，包括连接管本体，所述连接管本体的左侧设置有内套管，所述连接管本体的右侧设置有外套管，所述内套管从左至右依次设置有内螺丝块、连接块和连接杆，所述连接块上设置有绝缘罩，所述连接杆上设置有伸缩件，所述外套管从左至右依次设置有套杆、加固块、分流块和外螺丝块，所述套杆的内表壁开设有定位孔槽，所述加固块的上方设置有保护罩。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述连接管本体的材质是不锈钢铝合金材质，所述内套管是实心结构，所述内套管的形状呈“十”字型，所述外套管是中空结构，所述外套管的形状呈“十”字型，所述内套管的直径大小与外套管的直径大小相匹配。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述内螺丝块的外形呈螺纹状，且若干个螺纹条之间的间距为1mm，所述连接块的形状呈圆柱形，且连接块的左侧与内螺丝块的右侧固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述连接杆的形状呈圆柱形，且连接杆的左侧与连接块的右侧固定连接，所述绝缘罩为中空结构，且绝缘罩的内直径大小与连接块的外直径大小相匹配，所述伸缩件分别设置有若干个，且若干个伸缩件呈环型排列于连接杆上。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述套杆的形状呈中空结构的圆柱形，所述套杆的右侧与加固块的左侧固定连接，所述分流块的形状呈六边形，且分流块的左侧与加固
块的右侧固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述外螺丝块的外形呈螺纹状，且若干个螺纹条之间的间距为1mm，所述定位孔槽分别设置有若干个，且若干个定位孔槽呈环形排列于套杆上，且定位孔槽的直径大小与伸缩件的直径大小相匹配。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述保护罩为中空结构，且保护罩的内直径大小与加固块的外直径大小相匹配，所述保护罩的内直径大小大于绝缘罩的内直径大小。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种984连接管连接用焊接结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种984连接管连接用焊接结构，通过设置内螺丝块、外螺丝块、绝缘罩、保护罩，可以令连接管之间精确控制连接方便，且相互配合工作时不与外界导体相互电联，内套管的左侧内螺丝块和外套管的外螺丝块可以与管道螺纹连接，或者采用高速转动焊接连接即可；
[0016]2、该一种984连接管连接用焊接结构，通过设置伸缩件、定位孔槽，在管件焊接时进行管件的固定，能够垂直360度进行多角度的调节，不使用时，轻松按下伸缩件即可进行拆卸，拆卸方便、可二次循环利用节约成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视图；
[0019]图3为绝缘罩的放大图；
[0020]图4为保护罩的放大图。
[0021]图中：1、连接管本体；2、内套管；3、外套管；4、内螺丝块；5、连接块；6、连接杆；7、绝缘罩；8、伸缩件；9、套杆；10、加固块；11、分流块；12、外螺丝块；13、定位孔槽；14、保护罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－4，本实施方案中：一种984连接管连接用焊接结构，包括连接管本体1，连接管本体1的左侧设置有内套管2，连接管本体1的右侧设置有外套管3，内套管2从左至右依次设置有内螺丝块4、连接块5和连接杆6，连接块5上设置有绝缘罩7，连接杆6上设置有伸缩件8，外套管3从左至右依次设置有套杆9、加固块10、分流块11和外螺丝块12，套杆9的内表壁开设有定位孔槽13，加固块10的上方设置有保护罩14。
[0024]本实施例中，连接管本体1的材质是不锈钢铝合金材质，内套管2是实心结构，内套管2的形状呈“十”字型，通过内套管2可以嵌入管道起到连接作用，外套管3是中空结构，外套管3的形状呈“十”字型，内套管2的直径大小与外套管3的直径大小相匹配，通过外套管3可以保护内套管2或者管道，内螺丝块4的外形呈螺纹状，若干个螺纹条之间的间距为1mm，通过内螺丝块4可以螺纹连接或者高速转动焊接连接，连接块5的形状呈圆柱形，连接块5的
左侧与内螺丝块4的右侧固定连接，通过连接块5可以起到连接作用，连接杆6的形状呈圆柱形，连接杆6的左侧与连接块5的右侧固定连接，通过连接杆6可以和其它管道固定连接，绝缘罩7为中空结构，绝缘罩7的内直径大小与连接块5的外直径大小相匹配，通过绝缘罩7可以防止导体导电或者产生短路现象，伸缩件8分别设置有若干个，若干个伸缩件8呈环型排列于连接杆6上，通过伸缩件8可以自由伸与收缩，套杆9的形状呈中空结构的圆柱形，套杆9的右侧与加固块10的左侧固定连接，通过套杆9可以起到连接或者保护管道的作用，通过加固块10增大连接的受力面积，分流块11的形状呈六边形，分流块11的左侧与加固块10的右侧固定连接，通过分流块11可以使外套管3受力均匀，外螺丝块12的外形呈螺纹状，若干个螺纹条之间的间距为1mm，通过外螺丝块12可以螺纹连接或者高速转动焊接连接，定位孔槽13分别设置有若干个，若干个定位孔槽13呈环形排列于套杆9上，定位孔槽13的直径大小与伸缩件8的直径大小相匹配，通过定位孔槽13可以与伸缩件8承插连接，保护罩14为中空结构，保护罩14的内直径大小与加固块10的外直径大小相匹配，保护罩14的内直径大小大于绝缘罩7的内直径大小，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种984连接管连接用焊接结构，其特征在于：包括连接管本体(1)，所述连接管本体(1)的左侧设置有内套管(2)，所述连接管本体(1)的右侧设置有外套管(3)，所述内套管(2)从左至右依次设置有内螺丝块(4)、连接块(5)和连接杆(6)，所述连接块(5)上设置有绝缘罩(7)，所述连接杆(6)上设置有伸缩件(8)，所述外套管(3)从左至右依次设置有套杆(9)、加固块(10)、分流块(11)和外螺丝块(12)，所述套杆(9)的内表壁开设有定位孔槽(13)，所述加固块(10)的上方设置有保护罩(14)。2.根据权利要求1所述的一种984连接管连接用焊接结构，其特征在于：所述连接管本体(1)的材质是不锈钢铝合金材质，所述内套管(2)是实心结构，所述内套管(2)的形状呈“十”字型，所述外套管(3)是中空结构，所述外套管(3)的形状呈“十”字型，所述内套管(2)的直径大小与外套管(3)的直径大小相匹配。3.根据权利要求1所述的一种984连接管连接用焊接结构，其特征在于：所述内螺丝块(4)的外形呈螺纹状，且若干个螺纹条之间的间距为1mm，所述连接块(5)的形状呈圆柱形，且连接块(5)的左侧与内螺丝块(4)的右侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种98...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳红，
申请(专利权)人：无锡中雍智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：