一种固化剂工艺系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种固化剂工艺系统，包括混合装置、减压抽水装置、脱胺装置、成品检验装置以及冷却出料装置，混合装置包括反应釜，反应釜顶部设有第一进料口以及第二进料口，两种原料分别通过第一进料口和第二进料口进入反应釜，混合装置通过第一管道与减压抽水装置连接，减压抽水装置通过第二管道与脱胺装置连接，脱胺装置的上端通过第三管道与成品检验装置连接，脱胺装置的终端通过第四管道与冷却出料装置连接，冷却出料装置上设有出料口，混合物通过出料口出料。本实用新型专利技术所述的一种固化剂工艺系统通过脱胺装置脱去未反应完全的胺，使产品更稳定，还增加了成品检验装置进行中控，防止不良产品的出料，保证产品质量，具有较佳实用性。佳实用性。佳实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂工艺系统


[0001]本技术属于固化剂工艺领域，尤其是涉及一种固化剂工艺系统。

技术介绍

[0002]固化剂是是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则固化物不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。现有的混合装置中常因搅拌不均匀而造成反应不完全现象。现有的固化剂工艺中在减压抽水后直接进行出料，此时的物料中有一部分胺并未反应完全，致使成品不稳定，对成品质量造成极大影响，且如果进行直接出料后再检出异常产品的话会造成资源浪费，增加经济成本。现有技术在成品冷却时会通过冷却液进入弯曲的冷却管换热冷却，常会造成冷却不完全现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种固化剂工艺系统，以通过脱胺装置脱去未反应完全的胺，使产品更稳定，还增加了成品检验装置进行中控，防止不良产品的出料，保证产品质量，具有较佳实用性。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种固化剂工艺系统，包括混合装置、减压抽水装置、脱胺装置、成品检验装置以及冷却出料装置，所述混合装置包括反应釜，所述反应釜一侧底部设有第一进料口以及第二进料口，两种原料分别通过第一进料口和第二进料口进入反应釜，所述反应釜的底面上固定连接有减震装置，所述反应釜的另一侧底部设有出料口，出料口连接第一管道，所述反应釜通过第一管道与所述减压抽水装置连接，所述减压抽水装置通过第二管道与所述脱胺装置连接，所述脱胺装置通过第三管道与所述成品检验装置连接，所述脱胺装置的上端通过第三管道与所述成品检验装置连接，所述脱胺装置的中端通过第四管道与所述冷却出料装置连接，所述冷却出料装置上设有出料口。
[0006]进一步地，第一管道上设有第一控制阀门。
[0007]进一步地，所述混合装置还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机以及搅拌桨，搅拌桨为螺旋结构，所述搅拌桨的一端连接在所述搅拌电机上，所述搅拌桨的另一端位于所述反应釜内。
[0008]进一步地，所述反应釜的外壁上设有第一加热管，第一加热管连接用于控制其运行状态的第一温度控制器。
[0009]进一步地，所述减压抽水装置内设有第二加热管，第二加热管连接用于控制其运行状态的第二温度控制器。
[0010]进一步地，所述脱胺装置上设有加热模块，脱胺装置的顶部设有第五管道，第五管道连接废气回收装置。
[0011]进一步地，所述所述废气回收装置为废气储罐。
[0012]进一步地，所述第三管道上设有控制混合液流通与阻断的第二控制阀门。
[0013]进一步地，第二管道、第三管道上均设有冷凝器。
[0014]进一步地，所述冷却出料装置包括固化剂冷却器、冷却液容器以及震荡组件，所述固化剂冷却器与冷却液容器均为椭球状，所述冷却液容器位于所述固化剂冷却器内部，所述震荡组件包括弹簧与震荡器，所述弹簧的一端位于所述震荡器上，所述弹簧的另一端与所述固化剂冷却器的外壁相连。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种固化剂工艺系统具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的混合装置下设有震荡装置，边震荡边搅拌，有利于反应进行；
[0017](2)本技术所述的一种固化剂工艺系统在减压抽水与出料过程之间增加脱胺装置，将未反应的胺脱出，使产品更加稳定；
[0018](3)本技术所述的一种固化剂工艺系统在脱胺结束后，冷却一段时间后使部分样品进入成品检验装置，相当于增加了中控环节，降低产品的不合格率；
[0019](4)本技术所述的冷却出料装置通过震荡器带动弹簧不断震荡，使冷凝液和固化剂增大与各自容器壁面的接触面积，进一步提高换热效率。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的一种固化剂工艺系统的流程图；
[0022]图2为本技术实施例所述的混合装置的示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述的冷却出料装置的示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、第一管道；2、第二管道；3、第三管道；4、第四管道；5、第五管道；6、混合装置；601、反应釜；602、搅拌桨；603、温度控制器；604、减震装置；605、第一进料口；606、第二进料口；7、冷却出料装置；701、固化剂冷却器；702、冷却液容器；7031、弹簧；7032、震荡器；703、出料口。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]一种固化剂工艺系统，如图1所示，包括混合装置、减压抽水装置、脱胺装置、成品检验装置以及冷却出料装置，所述混合装置6如图2所示，包括反应釜601，所述反应釜底部设有第一进料口以及第二进料口，两种原料分别通过第一进料口605和第二进料口606进入反应釜，所述反应釜的底面上固定连接有减震装置604，防止搅拌时发生的震荡，所述反应釜的外壁上设有第一加热管，第一加热管连接用于控制加热管运行状态的第一温度控制器603，将温度设置成可控，有利于反应条件的控制。第一管道1上设有第一控制阀门，第一控制阀门用于控制启闭，出料口连接第一管道。所述混合装置还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机以及搅拌桨602(搅拌电机未画出)，所述搅拌桨602一端连接在所述搅拌电机上，搅拌桨602另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化剂工艺系统，其特征在于：包括混合装置、减压抽水装置、脱胺装置、成品检验装置以及冷却出料装置，所述混合装置包括反应釜，所述反应釜一侧底部设有第一进料口以及第二进料口，两种原料分别通过第一进料口和第二进料口进入反应釜，所述反应釜的底面上固定连接有减震装置，所述反应釜的另一侧底部设有出料口，出料口连接第一管道，所述反应釜通过第一管道与所述减压抽水装置连接，所述减压抽水装置通过第二管道与所述脱胺装置连接，所述脱胺装置的上端通过第三管道与所述成品检验装置连接，所述脱胺装置的中端通过第四管道与所述冷却出料装置连接，所述冷却出料装置上设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：第一管道上设有第一控制阀门。3.根据权利要求2所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：所述混合装置还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机以及搅拌桨，搅拌桨为螺旋结构，所述搅拌桨的一端连接在所述搅拌电机上，所述搅拌桨的另一端位于所述反应釜内。4.根据权利要求1所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：所述反应釜的外壁上设有第一加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学军，李春来，陈元明，李富轩，姚飘扬，
申请(专利权)人：天津晶东化学复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：