一种尾矿再选式筒式磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种尾矿再选式筒式磁选机，包括给矿箱、分选槽、分选筒、精矿冲洗水管、精矿箱、分选槽槽体底部的精矿管、精矿箱排矿管、尾矿箱、分选槽槽体底部的尾矿管、尾矿箱排矿管和控制箱，其特征在于，在尾矿箱内设有分隔板、液位计和搅拌器，在右侧箱体下部设有两个出矿口，在尾矿箱外侧与出矿口对应位置设有两个分矿管，分矿管一端分别与两个出矿口相连接，另一端端均与返矿总管连接，所述返矿总管的末端与再选给料管连接，再选给料管设于分选筒给料侧，再选给料管沿分选筒长度方向设置有一组喷头。本实用新型专利技术的优点是：通过返矿总管将部分尾矿箱中的尾矿返回到分选筒表面，实现了返回尾矿的再次闭路扫选，从而增加了磁选精矿的回收率和产率。矿的回收率和产率。矿的回收率和产率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿再选式筒式磁选机


[0001]本技术属于选矿厂磁选
，尤其是涉及一种尾矿再选式筒式磁选机。

技术介绍

[0002]当前由于大多数铁矿矿种均有一定程度的磁性，所以磁选是铁矿石最主要的选矿方法,其中强磁性矿物如磁铁矿，钛磁铁矿多用筒式磁选机分选，弱磁性矿物如赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿等多用立环强磁选机和平环强磁选机进行选别。
[0003]磁铁矿是当前储量较大，利用最为广泛的铁矿石，磁铁矿由于磁性较强，其通过磁场强度较小的筒式磁选机进行分选回收。当前的弱磁选用筒式磁选机均为永磁分选滚筒，该种辊筒随着使用年限的延长其磁性逐渐衰减，而磁性衰减导致的分选辊筒表面的场强降低会导致部分磁性较低的微细粒铁精粉不能被吸附而有效回收，这就会降低铁精粉的铁回收率和铁精粉的产量，从而降低选矿厂的经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能适应永磁筒式磁选机表面场强降低，并有效提高铁精粉的回收率和产量的尾矿再选式筒式磁选机。
[0005]本技术的一种尾矿再选式筒式磁选机通过下述技术方案来实现的：
[0006]本技术的一种尾矿再选式筒式磁选机，包括给矿箱、分选槽、分选筒、精矿冲洗水管、精矿箱、分选槽槽体底部的精矿管、精矿箱排矿管、尾矿箱、分选槽槽体底部的尾矿管、尾矿箱排矿管和控制箱，所述的精矿箱与分选槽的精矿口连通，所述的尾矿箱与分选槽底部的精矿管连通，其特征在于，在所述的尾矿箱沿长度方向设置有一个通长的分隔板，将尾矿箱分为左侧箱体和右侧箱体两部分，所述的分隔板的上沿与尾矿箱上沿平齐，分隔板的下沿高于尾矿箱的底部；在左侧箱体的上方设有液位计，所述的分选槽的尾矿排出口插入右侧箱体内，在右侧箱体内沿长度方向等间距均布有搅拌器，在尾矿箱排矿管上设有电动调节阀Ⅱ，在右侧箱体下部沿长度方向设有两个出矿口，在所述尾矿箱沿长度方向的外侧与两个出矿口对应位置设有两个分矿管，两个分矿管一端分别与两个出矿口相连接，所述的两个分矿管的末端均与返矿总管连接，所述返矿总管的末端与再选给料管连接，再选给料管设于分选筒给料侧，再选给料管沿分选筒长度方向间隔等间距设置有一组喷头，其喷头朝向分选筒表面，在返矿总管上设有一个电动调节阀Ⅰ、加压泵、浓度计，所述的电动调节阀Ⅰ、电动调节阀Ⅱ、加压泵和浓度计均与控制箱电性连接。
[0007]优选地，所述的分矿管的直径为50mm
‑
100mm。
[0008]优选地，所述的再选给料管沿分选筒长度方向间隔100mm
‑
200mm等间距设置有一组喷头。
[0009]优选地，所述的分隔板下沿距离尾矿箱底部100mm
‑
200mm。
[0010]优选地，所述的搅拌器为两个搅拌器，与右侧箱体下部的两个出矿口位置镜像设置。
[0011]优选地，所述液位计设有低液位报警器和高液位报警器，高液位设定为距离尾矿箱上沿100mm，低液位报警设于距离分矿管上方100mm；电动调节阀Ⅱ为的电机为可逆电机，液位计报警信号与尾矿箱排矿管上的电动调节阀Ⅱ的可逆电机联锁。
[0012]本技术的优点是：
[0013]本技术的尾矿再选式筒式磁选机通过返矿总管的加压泵将部分尾矿箱中的尾矿返回并喷射至分选筒表面，实现了返回尾矿的再次闭路扫选，在返回的尾矿中再度分选出部分精矿，从而增加了磁选精矿的回收率和产率，增加了选厂的收益。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的A
‑
A向视图。
[0016]图3为再选给料管的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术的一种尾矿再选式筒式磁选机，包括给矿箱1、分选槽2、分选筒3、精矿箱4、分选槽槽体底部的精矿管6、精矿箱排矿管20、尾矿箱5、分选槽槽体底部的尾矿管7、尾矿箱排矿管17和控制箱，所述的精矿箱4与分选槽的精矿管6连通，所述的尾矿箱5与分选槽底部的尾矿管7连通，其特征在于，在所述的尾矿箱5沿长度方向设置有一个通长的分隔板15，将尾矿箱5分为左侧箱体和右侧箱体两部分，所述的分隔板15的上沿与尾矿箱上沿平齐，所述的分隔板下沿距离尾矿箱底部100 mm
ꢀ‑
200mm；在左侧箱体的上方设有液位计16，所述的分选槽2的尾矿管7插入右侧箱体内，在右侧箱体内沿长度方向等间距均布有搅拌器19，搅拌器的设置实现了其内部矿浆浓度的均匀，从而避免了尾矿在右侧箱体底部的沉积造成的分流的矿浆内无尾矿的情况，从而确保了分流矿浆对精矿品位的调节作用。
[0019]本技术在尾矿箱排矿管17上设有电动调节阀Ⅱ18，在右侧箱体下部沿长度方向设有两个出矿口，所述的搅拌器19为两个搅拌器，与右侧箱体下部的两个出矿口位置镜像设置；在所述尾矿箱沿长度方向的外侧与两个出矿口对应位置设有两个分矿管8，所述的分矿管8的直径为50 mm
ꢀ‑
100mm；两个分矿管8一端分别与两个出矿口相连接，所述的两个分矿管8的末端均与返矿总管9连接，所述返矿总管9的末端与再选给料管13连接，再选给料管13设于分选筒3给料侧，再选给料管沿分选筒长度方向间隔100mm
‑
200mm等间距设置有一组喷头14，其喷头朝向分选筒表面，在返矿总管上设有一个电动调节阀Ⅰ10、加压泵11、浓度计12，所述的电动调节阀Ⅰ10、加压泵11和浓度计12均与控制箱电性连接。
[0020]本技术在所述的尾矿管上设有电动调节阀Ⅱ18，其电动调节阀Ⅱ18亦与控制箱电性连接。
[0021]本技术的返回尾矿的再选给料管13位于分选槽液面的上方，从而在分选筒3进入分选槽2之前就实现了返料尾矿的再选，这就避免了流动的浆液对尾矿再选吸附的干扰；同时也避免了随新给料一并给入时，已吸附的精矿层,具有一定的厚度，而永磁滚筒随着吸附物料厚度的增加，分选面距离永磁滚筒内部磁系的距离越远，场强越低，从而对弱磁
性的微细粒返矿中的精矿的吸附造成阻碍。这种给料方式实现了返回尾矿中的合格精矿颗粒在分选辊筒表面的无干扰优先吸附，从而保障了微细粒的精矿的回收，增加磁选精矿的回收率和产率，增加了选厂的收益。
[0022]本技术所述液位计设有低液位报警器和高液位报警器，高液位设定为距离尾矿箱上沿100mm，低液位报警设于距离分矿管上方100mm；电动调节阀Ⅱ18的电机为可逆电机，液位计报警信号与尾矿箱排矿管上的电动调节阀Ⅱ18的可逆电机联锁。
[0023]本技术的尾矿箱的设置的低液位报警高于分矿管100mm，控制稳定的液面实现了分矿管进料口的压力的稳定，从而保证了返矿的稳定供给。
[0024]本技术的尾矿箱设置的高液位报警，保障了尾矿不从箱体溢出，从而避免了尾矿对厂房的污染。
[0025]本技术的液位计报警器，所有的电动调节阀的电机驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿再选式筒式磁选机，包括给矿箱、分选槽、分选筒、精矿冲洗水管、精矿箱、分选槽槽体底部的精矿管、精矿箱排矿管、尾矿箱、分选槽槽体底部的尾矿管、尾矿箱排矿管和控制箱，所述的精矿箱与分选槽的精矿口连通，所述的尾矿箱与分选槽底部的精矿管连通，其特征在于，在所述的尾矿箱沿长度方向设置有一个通长的分隔板，将尾矿箱分为左侧箱体和右侧箱体两部分，所述的分隔板的上沿与尾矿箱上沿平齐，分隔板的下沿高于尾矿箱的底部；在左侧箱体的上方设有液位计，所述的分选槽的尾矿排出口插入右侧箱体内，在右侧箱体内沿长度方向等间距均布有搅拌器，在尾矿箱排矿管上设有电动调节阀Ⅱ，在右侧箱体下部沿长度方向设有两个出矿口，在所述尾矿箱沿长度方向的外侧与两个出矿口对应位置设有两个分矿管，两个分矿管一端分别与两个出矿口相连接，所述的两个分矿管的末端均与返矿总管连接，所述返矿总管的末端与再选给料管连接，再选给料管设于分选筒给料侧，再选给料管沿分选筒长度方向间隔等间距设置有一组喷头，其喷头朝向分选筒表面，在返矿总管上设有一个电动调节阀Ⅰ、加压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：