一种硅酮密封胶生产用灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酮密封胶生产用灌装机，包括底座，所述底座的顶端固定连接在外框的底端，所述外框的顶端左侧固定连接在外壳的底端，所述底座的顶端中部靠右固定连接在第一伸缩杆的缸体底端，所述第一伸缩杆的缸体顶端设置有放置槽，所述第一伸缩杆的杆体顶端贯穿放置槽的底端并固定连接在第二平台的底端中部，所述放置槽的顶端固定连接在滑动台的中部右侧，所述滑动台的顶端右侧固定连接在第二伸缩杆的侧边。本实用新型专利技术中，通过在下料管口部设置活塞板和单向阀，使不需要其他设备便能直接将胶水灌入储胶瓶中，降低了设备的成本，另外瓶盖能被第一时间推至瓶体，减少了胶水与空气中水分的反应时间，减少了胶水的浪费，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶生产用灌装机


[0001]本技术涉及密封胶生产
，尤其涉及一种硅酮密封胶生产用灌装机。

技术介绍

[0002]单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
[0003]现有的灌胶机大多采用挤压的方式将胶水挤到储胶瓶内，需要很多的设备来完成挤压，成本比较高，另外大多数灌胶机在灌胶后流到下一个制程盖上瓶盖，导致瓶口胶水与空气中水分反应而出现硬化不能被使用，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅酮密封胶生产用灌装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅酮密封胶生产用灌装机，包括底座，所述底座的顶端固定连接在外框的底端，所述外框的顶端左侧固定连接在外壳的底端，所述底座的顶端中部靠右固定连接在第一伸缩杆的缸体底端，所述第一伸缩杆的缸体顶端设置有放置槽，所述第一伸缩杆的杆体顶端贯穿放置槽的底端并固定连接在第二平台的底端中部，所述放置槽的顶端固定连接在滑动台的中部右侧，所述滑动台的顶端右侧固定连接在第二伸缩杆的侧边，所述外框的内侧后端中部靠左固定连接有两个第一限位块，所述外壳的内部底端两侧固定连接有电机，所述电机的转轴顶端固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的另一端转动连接在外壳的内部顶端两侧，所述螺杆螺纹连接有第一平台，所述第一平台的顶端固定连接在储料桶的底端，所述储料桶的底端贯穿第一平台和外壳的顶端中部并固定连接在下料管的顶端，所述下料管的侧边底部固定连接在活塞板的中部，所述活塞板的中部两侧均设置有单向阀。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述储料桶的顶端固定连接在进料口的底端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的底端靠近四角处固定连接有支脚。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一限位块之间设置有储胶瓶且储胶瓶的顶端贯穿滑动台的顶端左侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑动台的顶端左侧固定连接有第二限位块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述放置槽的内部设置有若干瓶盖。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述活塞板的外侧中部固定连接有密封圈。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先开启电机，带动螺杆旋转，将第一平台升到最高点，进而将储料桶和下料管都抬高，直到下料管的底端超过滑动台的顶端，此时将储胶瓶底端紧贴底座的顶端，两侧置于第一限位块之间，后端靠紧外框的内部后端，此时储胶瓶的顶端刚好和滑动台的顶端平齐，再启动电机，将下料管下降，直到将下料管的底端紧贴储胶瓶的内部底端，因为下料管的外侧底端固定连接有活塞板且活塞板中设置有单向阀，当下料管下降时，活塞板的外侧紧贴储料瓶的内壁，瓶中的空气从单向阀被排出，此时再将下料管上升，硅酮胶便从下料管中被抽到储胶瓶中，通过在下料管口部设置活塞板和单向阀，使储胶瓶中的空气只能被排出，且不会被吸入，唯一能填补瓶内的空间的只有硅酮胶水了，省去了外接加压下料设备，降低了设备的成本。
[0020]2、本技术中，当胶水加注完成时，第一伸缩杆开始工作，上升一定的距离，从放置槽中顶出一个瓶盖，此时第二伸缩杆开始工作，将第一伸缩杆顶出的瓶盖在推到储胶瓶的口部，此时下料管下降将瓶盖推到储胶瓶中，中间间隔时间短，硅酮胶与空气接触时间短，还没反应便被封如密封瓶中，在使用过程中也不会有一点的浪费，使用效果好，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种硅酮密封胶生产用灌装机的正视图；
[0022]图2为图1的A处放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、储胶瓶；3、第一限位块；4、外框；5、第二限位块；6、下料管；7、第一伸缩杆；8、支脚；9、放置槽；10、第二伸缩杆；11、瓶盖； 12、电机；13、外壳；14、螺杆；15、第一平台；16、储料桶；17、进料口； 18、活塞板；19、密封圈；20、单向阀；21、滑动台；22、第二平台。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种硅酮密封胶生产用灌装机，包括底座1，底座1的顶端固定连接在外框4的底端，外框4的顶端左侧固定连接在外壳13的底端，底座1的顶端中部靠右固定连接在第一伸缩杆7 的缸体底端，第一伸缩杆7的缸体顶端设置有放置槽9，放置槽9内可以提前放置若干瓶盖11，第一伸缩杆7的杆体顶端贯穿放置槽9的底端并固定连接在第二平台22的底端中部，放置槽9的顶端固定连接在滑动台21的中部右侧，滑动台21表面光滑，瓶盖11在其上滑动不会受阻，滑动台21的顶端右侧固定连接在第二伸缩杆10的侧边，外框4的内侧后端中部靠左固定连接有两个第一限位块3，两个第一限位块3之间的距离刚好是储胶瓶2的瓶身直径，外壳13的内部底端两侧固定连接有电机12，电机12的转轴顶端固定连接在螺杆14的一端，螺杆14的另一端转动连接在外壳13的内部顶端两侧，螺杆 14螺纹连接有第一平台15，第一平台15的顶端固定连接在储料桶16的底端，储料桶16的底端贯穿第一平台15和外壳13的顶端中部并固定连接在下料管 6的顶端，下料管6的侧边底部固定连接在活塞板18的中部，活塞板18的中部两侧均设置有单向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶生产用灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接在外框(4)的底端，所述外框(4)的顶端左侧固定连接在外壳(13)的底端，所述底座(1)的顶端中部靠右固定连接在第一伸缩杆(7)的缸体底端，所述第一伸缩杆(7)的缸体顶端设置有放置槽(9)，所述第一伸缩杆(7)的杆体顶端贯穿放置槽(9)的底端并固定连接在第二平台(22)的底端中部，所述放置槽(9)的顶端固定连接在滑动台(21)的中部右侧，所述滑动台(21)的顶端右侧固定连接在第二伸缩杆(10)的侧边，所述外框(4)的内侧后端中部靠左固定连接有两个第一限位块(3)，所述外壳(13)的内部底端两侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的转轴顶端固定连接在螺杆(14)的一端，所述螺杆(14)的另一端转动连接在外壳(13)的内部顶端两侧，所述螺杆(14)螺纹连接有第一平台(15)，所述第一平台(15)的顶端固定连接在储料桶(16)的底端，所述储料桶(16)的底端贯穿第一平台(15)和外壳(13)的顶端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵肖黎，赵洪千，杨坤，窦锦兵，刘延林，
申请(专利权)人：山东永安胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：