一种皂化料的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种皂化料的成型装置，针对现有技术中工位分散的问题提出本方案。包括横向延伸的输送带机构，在输送带机构进料端的上方设置有注料机构，输送带机构中部的上方设有冷却机构；注料机构包括上端敞开的储料箱，储料箱上端在靠近输送带机构进料端的位置设有支架；支架上安装有气缸，气缸的输出端运动方向竖直，输出端通过一安装板安装有若干向下延伸的推杆，推杆下端设有压片；储料箱底部在压片下方对应的位置设有压迫腔；压迫腔下端安装有注料头。优点在于，可以在较小的空间内，在一台设备上整合皂化料的热熔、注料、倒模和冷却的工位。有效减少了人工成本，提高了自动化程度，尤其适用于小型工厂中批量生产香皂的场合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种皂化料的成型装置


[0001]本技术涉及香皂生产装置，尤其涉及一种皂化料的成型装置。

技术介绍

[0002]香皂的生产工序多种多样，但是前期基本都是通过皂化料注入模具后，进行静止放置使其冷却。在小型化工厂内，不能放置大型生产线，前期工序基本都是将多个工位分散，采用人工操作。人工操作必然导致成品品质不均一，而且人工成本也随着工位分散性越高而越高。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种皂化料的成型装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本技术所述的一种皂化料的成型装置，包括横向延伸的输送带机构，在输送带机构进料端的上方设置有注料机构，输送带机构中部的上方设有冷却机构；
[0005]所述注料机构包括上端敞开的储料箱，储料箱上端在靠近输送带机构进料端的位置设有支架；支架上安装有气缸，气缸的输出端运动方向竖直，所述输出端通过一安装板安装有若干向下延伸的推杆，推杆下端设有压片；储料箱底部在压片下方对应的位置设有压迫腔；压迫腔下端安装有注料头；压片与压迫腔为滑动配合；储料箱内壁设有加热丝。
[0006]所述的注料头中部还设有气阀。
[0007]所述的冷却机构包括箱体，箱体顶部安装有风机或冷冻设备，箱体靠近输送带机构进料端的端面敞开设置，靠近输送带机构出料端的端面通过帘幕封闭。
[0008]所述的注料头外还包覆有加热片。
[0009]本技术所述的一种皂化料的成型装置，其优点在于，可以在较小的空间内，在一台设备上整合皂化料的热熔、注料、倒模和冷却的工位。有效减少了人工成本，提高了自动化程度，尤其适用于小型工厂中批量生产香皂的场合。
附图说明
[0010]图1是本技术所述成型装置的结构示意图。
[0011]图2是本技术所述成型装置的正向结构视图。
[0012]图3是图2中A
‑
A向的剖视图。
[0013]图4是图3所示部位中推杆下压时的状态变化图。
[0014]图5是本技术所述成型装置的俯向结构视图。
[0015]图6是图5中B
‑
B向的剖视图。
[0016]图7是图6中K处的局部放大图。
[0017]图8是图7所示部位中推杆下压时的状态变化图。
[0018]图9是图2中C
‑
C向的剖视图。
[0019]附图标记：
[0020]10
‑
输送带机构；
[0021]20
‑
注料机构：21
‑
储料箱、22
‑
支架、23
‑
气缸、24
‑
安装板、25
‑
推杆、26
‑
压片、27
‑
注料头、28
‑
压迫腔、29
‑
气阀；
[0022]30
‑
冷却机构。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
9所示，本技术所述一种皂化料的成型装置包括输送带机构10、注料机构20和冷却机构30。所述的输送带机构10水平设置，其进料端上方设有注料机构20，中部上方设有冷却机构30。
[0024]所述的注料机构20通过脚架横跨在输送带机构10上方，脚架上端固定设有储料箱21。储料箱21的上端面敞开，在靠近输送带机构10进料端的一侧安装有支架22。支架22上安装有竖直方向驱动的气缸23。气缸23的输出端安装有一水平设置的安装板24。安装板24上等间距设有若干向下延伸的推杆25。推杆25下端固定连接压片26。储料箱21底部在压片26下方位置设有压迫腔28，在压迫腔28下安装有注料头27。所述的压迫腔28将注料头27和储料箱21连通。压片26的外径与压迫腔28内径相适配，为滑动配合。注料头27中部设有气阀29，外侧包覆有加热片。储料箱21内壁设有加热丝，加热丝可以保障皂化料维持在所需的温度范围，不使原料冷却。
[0025]敞开的储料箱21可以及时排走加热过程中产生的气体，避免爆炸危险。香皂的注料不能采用其它液体的气流注料方式，因为香皂冷却后气泡无法排出，所以只能使用按压出料的方式进行。当压片26被带动下压的时候，挤压压迫腔28内的皂化料进入注料头27。注料头27下方会在输送带机构10上放置模具，皂化料从注料头27下落至模具中。当需要暂停注料时，可以利用气阀29对注料头27进行短暂关闭。加热片可随时对注料头27进行加热，避免物料冷却堵塞。
[0026]所述的冷却机构30包括箱体，箱体顶部安装有风机或冷冻设备。注入皂化料后的模具在输送带机构10带动下经过冷却机构30使其冷却凝固。为了避免皂化料在没有凝固前被帘幕扫刮变形，箱体靠近输送带机构10进料端的端面以敞开的形式设置。当模具中的皂化料被冷却成块之后，不用担心帘幕的影响，因此可以在箱体靠近输送带机构10出料端的端面设置帘幕封闭，以降低能耗。
[0027]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂化料的成型装置，其特征在于，包括横向延伸的输送带机构(10)，在输送带机构(10)进料端的上方设置有注料机构(20)，输送带机构(10)中部的上方设有冷却机构(30)；所述注料机构(20)包括上端敞开的储料箱(21)，储料箱(21)上端在靠近输送带机构(10)进料端的位置设有支架(22)；支架(22)上安装有气缸(23)，气缸(23)的输出端运动方向竖直，所述输出端通过一安装板(24)安装有若干向下延伸的推杆(25)，推杆(25)下端设有压片(26)；储料箱(21)底部在压片(26)下方对应的位置设有压迫腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文波，
申请(专利权)人：广州美果生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：