【技术实现步骤摘要】
一种再生胶冷却切割装置
[0001]本专利技术涉及橡胶再生设备
，尤其涉及一种再生胶冷却切割装置。
技术介绍
[0002]在废橡胶再生行业中，成型的再生胶从脱硫挤出机中挤出后，需要进行冷却、分切、包装等工序，将再生胶分切为等份的半成品，便于储存，以备后期生产再生胶产品使用。而现有技术中，为保证冷却效果，再生胶从脱硫挤出机挤出需要经过很长很长一段距离进行冷却，冷却机构占据的空间太大，导致产线距离过长，对场地拮据的企业来说冷却和切割还要分开进行，增加了工作量和成本。而且一般企业为了降低成本，基本采用人工切割的方式对再生胶进行切割，这样又容易导致再生胶产品切割规格存在误差，不仅人工劳动强度大而且影响再生胶半成品的堆码储存。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种再生胶冷却切割装置，其有效减小冷却组件的占地面积且保证对再生胶的冷却效果，实现对再生胶的自动切割，统一分切规格，便于再生胶的堆码储存，有效降低人工劳动强度。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生胶冷却切割装置，其特征在于：包括冷却机组(1)、切割机组(2)以及PLC控制台(7)，所述冷却机组(1)、切割机组(2)均分别与PLC控制台(7)通信控制连接，且所述切割机组(2)位于冷却机组(1)出料的一端；所述冷却机组(1)包括上下设置的三层冷却结构，再生胶自下至上呈S型绕过三层冷却结构送到切割机组(2)处；所述切割机组(2)包括沿冷却机组(1)长度方向设置且上端面齐平的前位输送带(3)和后位输送带(4)，所述前位输送带(3)位于冷却机组(1)和后位输送带(4)之间；所述后位输送带(4)远离前位输送带(3)的一端设有低于其的接料台(42)，所述接料台(42)靠近后位输送带(4)的一端位于后位输送带(4)下方；所述前位输送带(3)和后位输送带(4)之间设有沿其宽度方向设置的过刀缝隙(55)，所述前位输送带(3)和后位输送带(4)之间设有位于过刀缝隙(55)上方的压片装置(6)；所述过刀缝隙(55)内设有沿其长度方向往复滑动且竖直设置的切刀(54)，所述切刀(54)连接有与PLC控制台(7)控制连接且驱动切刀(54)往复滑动的动刀机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种再生胶冷却切割装置，其特征在于：所述前位输送带(3)靠近冷却机组(1)的一端设有靠近地面的光电检测开关(32)，所述前位输送带(3)连接有驱动其运动的前位电机(31)，所述后位输送带(4)连接有驱动其运动的后位电机(41)；所述光电检测开关(32)通过PLC控制台(7)与前位电机(31)和后位电机(41)通信控制连接，所述前位电机(31)和后位电机(41)上还分别通过PLC控制台(7)通信控制连接有行程开关。3.根据权利要求2所述的一种再生胶冷却切割装置，其特征在于：所述动刀机构(5)包括设置在过刀缝隙(55)一端的安装架(51)，所述安装架(51)上安装有沿过刀缝隙(55)长度方向水平设置的水平气缸(52)，所述水平气缸(52)的活塞杆端设有刀座(53)且切刀(54)可拆卸竖直安装在刀座(53)上；所述水平气缸(52)与PLC控制台(7)通信控制连接，且其通过PLC控制台(7)与后位电机(41)控制联动。4.根据权利要求3所述的一种再生胶冷却切割装置，其特征在于：所述压片装置(6)包括安装在前位输送带(3)和后位输送带(4)相互靠近的一端之间的支架(61)，所述支架(61)上安装有竖直设置且位于过刀缝隙(55)正上方的压片气缸(63)，所述压片气缸(63)的活塞杆端靠近过刀缝隙(55)上方且安装有压板(64)，所述压板(64)沿过刀缝隙(55)长度方向设置，且所述压板(64)下端面设有与切刀(54)配合且平行于过刀缝隙(55)的让位槽(641)；所述压片气缸(63)和PLC控制台(7)通信控制连接，且其通过PLC控...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪文，赵勇，吴军，张庙如，周耀辉，徐晓明，
申请(专利权)人：南通回力橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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