一种用于磷酸氢钙生产的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于磷酸氢钙生产的脱硫装置，涉及磷酸氢钙生产技术领域，包括脱硫设备、脱硫液循环设备和烟气排放设备，所述烟气排放设备的底部固定连接在脱硫设备的顶部，所述脱硫设备的底部固定连接在脱硫液循环设备的内部，所述脱硫液循环设备的一端固定连接在脱硫设备的底部，所述脱硫设备包括进料口、脱硫台、输送管、喷淋头、加压室、提取管和吸收层。本实用新型专利技术通过采用湿式的脱硫方式，避免了简易湿法存在着的一系列的问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等问题，方便减少二次污染，进行脱硫剂循环利用，以降低脱硫成本，占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。综合经济效益得到很大的提高。综合经济效益得到很大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸氢钙生产的脱硫装置


[0001]本技术涉及一种脱硫装置，涉及磷酸氢钙生产
，具体涉及一种用于磷酸氢钙生产的脱硫装置。

技术介绍

[0002]磷酸氢钙，是一种白色单斜晶系结晶性粉末，无臭无味，易溶于稀盐酸、稀硝酸、醋酸，微溶于水(100℃，0.025％)，不溶于乙醇，通常以二水合物(其化学式为CaHPO4
·
2H2O)的形式存在，在空气中稳定，加热至75℃开始失去结晶水成为无水物，高温则变为焦磷酸盐。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、脱硫方法分两种：一种是干法脱硫，另一种是湿法脱硫，其中干法与湿法脱硫普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染、脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题；
[0004]2、对一些湿式脱硫方式来说，都会使用一些脱硫剂来帮助进行脱硫，而一些脱硫设备又不能充分地将脱硫剂进行利用，容易造成大量的资源浪费而导致成本变高，进而达不到脱硫装置的使用初衷，该脱硫装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于磷酸氢钙生产的脱硫装置，其中一种目的是为了采用半湿式脱硫的方式进行脱硫，解决干式脱硫腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题；其中另一种目的是为了解决湿式脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大的问题，以达到占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高效果，其中再一种目的是为了具备脱硫剂循环利用的功能，方便降低脱硫成本，带来一定的经济效益。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于磷酸氢钙生产的脱硫装置，包括脱硫设备、脱硫液循环设备和烟气排放设备，所述烟气排放设备的底部固定连接在脱硫设备的顶部，所述脱硫设备的底部固定连接在脱硫液循环设备的内部，所述脱硫液循环设备的一端固定连接在脱硫设备的底部，所述脱硫设备包括进料口、脱硫台、输送管、喷淋头、加压室、提取管和吸收层，所述脱硫设备的侧壁上开设有进料口，所述脱硫台的边缘处固定连接在脱硫设备的内壁上，所述脱硫设备的底部固定连接有输送管的一端，所述脱硫设备的顶部固定安装有喷淋头，所述喷淋头的底部固定连接在加压室的内部，所述提取管固定安装在脱硫设备的内壁中，所述提取管的一端固定连接在加压室的内部，所述提取管的另一端固定连接在吸收层的内部，所述吸收层的底部固定连接在脱硫设备的底部。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述脱硫液循环设备包括循环室、运输管和连接头，所述运输管的一端固定连接在循环室的内部，所述运输管的另一端固定安装
有连接头，所述运输管位于循环室的两端。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述循环室包括水泵和储存室，所述水泵的底部固定连接在循环室的底壁上，所述储存室的边缘处固定连接在循环室的侧壁上，所述水泵的一端固定连接在储存室的内部。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述烟气排放设备包括过滤网、排气管、固定台和排气机，所述排气管的底部固定安装有过滤网，所述排气管的顶部固定安装在固定台的内部，所述固定台的边缘处固定连接在烟气排放设备的侧壁上，所述排气机的一端固定安装在排气管的内部，所述排气机位于烟气排放设备的顶部。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输送管的另一端固定连接在水泵的顶部，所述运输管的一端固定连接在储存室的内部，所述连接头的顶部活动连接在吸收层的底部。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述排气管的底部位于脱硫设备的顶部，所述过滤网位于排气管与脱硫设备的交接处。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种用于磷酸氢钙生产的脱硫装置，通过设计精妙，采用脱硫设备、脱硫液循环设备和烟气排放设备结合，采用湿式的脱硫方式，避免了简易湿法存在着的一系列的问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等问题，方便减少二次污染，进行脱硫剂循环利用，以降低脱硫成本，并带来一定的经济效益。
[0015]2、本技术提供一种脱硫设备，通过采用进料口、脱硫台、输送管、喷淋头、加压室、提取管和吸收层组合设置，可以实现在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的效果，此工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，且占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的脱硫设备结构示意图；
[0018]图3为本技术的脱硫液循环设备结构示意图；
[0019]图4为本技术的烟气排放设备结构示意图。
[0020]图中：1、脱硫设备；2、脱硫液循环设备；3、烟气排放设备；4、进料口；5、脱硫台；6、输送管；7、喷淋头；8、加压室；9、提取管；10、吸收层；11、循环室；12、运输管；13、连接头；14、水泵；15、储存室；16、过滤网；17、排气管；18、固定台；19、排气机。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本技术提供了一种用于磷酸氢钙生产的脱硫装置，包括脱硫设备1、脱硫液循环设备2和烟气排放设备3，烟气排放设备3的底部固定连接在脱硫设备1的顶部，脱硫设备1的底部固定连接在脱硫液循环设备2的内部，脱硫液循环设备2的一端固定连接在脱硫设备1的底部。
[0024]优选的，如图2所示，脱硫设备1包括进料口4、脱硫台5、输送管6、喷淋头7、加压室8、提取管9和吸收层10，脱硫设备1的侧壁上开设有进料口4，脱硫台5的边缘处固定连接在脱硫设备1的内壁上，脱硫设备1的底部固定连接有输送管6的一端，脱硫设备1的顶部固定安装有喷淋头7，喷淋头7的底部固定连接在加压室8的内部，提取管9固定安装在脱硫设备1的内壁中，提取管9的一端固定连接在加压室8的内部，提取管9的另一端固定连接在吸收层10的内部，吸收层10的底部固定连接在脱硫设备1的底部
[0025]在本实施例中，原材料会从进料口4处进入到脱硫设备1的内部，并在脱硫台5上进行脱硫，随后会从喷淋头7处喷洒出脱硫剂帮助进行脱硫操作，进行过一次使用后的脱硫剂会通过输送管6进入到脱硫液循环设备2内部，然后再通过吸收层10将脱硫液从脱硫液循环设备2中吸取到提取管9中，随后将脱硫液运输到加压室8内经过加压再次从喷淋头7处喷出。
[0026]实施例2
[0027]如图3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：脱硫液循环设备2包括循环室11、运输管12和连接头13，运输管12的一端固定连接在循环室11的内部，运输管12的另一端固定安装有连接头13，运输管12位于循环室11的两端。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸氢钙生产的脱硫装置，包括脱硫设备(1)、脱硫液循环设备(2)和烟气排放设备(3)，所述烟气排放设备(3)的底部固定连接在脱硫设备(1)的顶部，所述脱硫设备(1)的底部固定连接在脱硫液循环设备(2)的内部，所述脱硫液循环设备(2)的一端固定连接在脱硫设备(1)的底部，其特征在于：所述脱硫设备(1)包括进料口(4)、脱硫台(5)、输送管(6)、喷淋头(7)、加压室(8)、提取管(9)和吸收层(10)，所述脱硫设备(1)的侧壁上开设有进料口(4)，所述脱硫台(5)的边缘处固定连接在脱硫设备(1)的内壁上，所述脱硫设备(1)的底部固定连接有输送管(6)的一端，所述脱硫设备(1)的顶部固定安装有喷淋头(7)，所述喷淋头(7)的底部固定连接在加压室(8)的内部，所述提取管(9)固定安装在脱硫设备(1)的内壁中，所述提取管(9)的一端固定连接在加压室(8)的内部，所述提取管(9)的另一端固定连接在吸收层(10)的内部，所述吸收层(10)的底部固定连接在脱硫设备(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸氢钙生产的脱硫装置，其特征在于：所述脱硫液循环设备(2)包括循环室(11)、运输管(12)和连接头(13)，所述运输管(12)的一端固定连接在循环室(11)的内部，所述运输管(12)的另一端固定安装有连接头(13)，所述运输管(12)位于循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冰，许春花，朱容均，李培，余书巧，
申请(专利权)人：宿迁市现代生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：