复合材料铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了复合材料铰刀，属于刀具技术领域。复合材料铰刀，包括刀座，所述刀座的内部开设有内腔，所述内腔的内壁固定连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有刀柄，所述刀柄的内部开设有排水通道，所述连接柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有注水管；本实用新型专利技术中刀头加工通孔时具有一定的缓冲能力，提高了本装置的使用寿命，防止刀头加工速度相对较快出现刀刃崩刃的问题，通过设置固定柱，刀柄两侧的滑块在滑槽的内部运动，从而限制了刀刃的左右晃动，防止加工通孔的过程中刀刃左右晃动，导致通孔的加工精度较低的问题。通孔的加工精度较低的问题。通孔的加工精度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
复合材料铰刀


[0001]本技术涉及刀具
，尤其涉及复合材料铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。
[0003]现有的铰刀结构简单，安装或拆解不方便，对材料进行扩孔或者修孔的过程中，铰刀易磨损，刀刃容易崩刃，从而降低了铰刀的使用寿命，对通孔进行加工时，铰刀通常与钻床上用于固定铰刀的夹具固定，使得铰刀缓冲性能较差，当铰刀转动速度相对较快时，铰刀容易损坏，影响通孔的加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铰刀使用寿命较短、缓冲性能较差且不方便使用的问题，而提出的复合材料铰刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]复合材料铰刀，包括刀座，所述刀座的内部开设有内腔，所述内腔的内壁固定连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有刀柄，所述刀柄的内部开设有排水通道，所述连接柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有注水管，且所述注水管延伸至排水通道的内部，所述刀座的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的两侧均固定连接有滑块，所述刀柄的两侧均开设有滑槽，所述固定柱的外表面设置有防滑层。
[0007]优选的，所述连接柱的顶部固定连接有进水管，进水管的内部开设有进水通道。
[0008]优选的，所述连接柱的内部设置有密封垫，所述密封垫的厚度为两毫米。
[0009]优选的，所述刀柄的底部固定安装有刀头，所述刀头的外表面设置有容屑槽，所述刀头的内部设置有主排水孔，所述刀头的外表面设置有第一排水孔，所述刀头的外表面设置有第二排水孔。
[0010]优选的，所述刀头的底部设置有底孔，所述底孔的数量为两个。
[0011]优选的，所述刀头的外表面设置有刀刃，所述刀刃的数量为六个。
[0012]优选的，所述刀座的外表面固定连接有环形块，所述刀座的外表面开设有环形槽，所述环形槽的数量为两个。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了复合材料铰刀，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术，通过刀柄挤压固定柱和连接柱，并使得连接柱挤压弹簧，同时弹簧对限位环产生一定的作用力，使得刀头具有一定的缓冲能力，从而提高了本装置的使用寿命，防止刀头加工速度相对较快出现刀刃崩刃的问题，通过设置固定柱，刀柄两侧的滑块在滑槽的内部运动，从而限制了刀刃的左右晃动，防止加工通孔的过程中刀刃左右晃动，导致
通孔的加工精度较低的问题。
[0015]2、本技术，通过设置防滑层，便于将固定柱与刀座进行焊接，工作人员可将水通过进水通道通入本装置内部，水依次通过进水管、注水管、排水通道、主排水孔并通过底孔、第一排水孔和第二排水孔排出，可将加工通孔产生的积屑跟随水排出，也能够吸收刀刃与加工材料摩擦时产生的热量，防止刀刃温度较高导致崩刃或者受热变形的问题，通过设置环形块和环形槽，防止工作人员安装刀座时出现手滑，从而便于安装刀座至夹具内部。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术连接柱和进水管的结构示意图。
[0020]图中：1、刀座；2、内腔；3、限位环；4、弹簧；5、连接柱；6、刀柄；7、排水通道；8、安装槽；9、注水管；10、固定柱；11、滑块；12、滑槽；13、防滑层；14、进水管；15、进水通道；16、密封垫；17、刀头；18、容屑槽；19、主排水孔；20、第一排水孔；21、第二排水孔；22、底孔；23、刀刃；24、环形块；25、环形槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，复合材料铰刀，包括刀座1，刀座1用于被夹具夹持，刀座1的外表面固定连接有环形块24，刀座1的外表面开设有环形槽25，环形槽25的数量为两个，通过设置环形块24和环形槽25，防止工作人员安装刀座1时出现手滑，从而便于安装刀座1至夹具内部，刀座1的内部开设有内腔2，内腔2的内壁固定连接有限位环3，限位环3的底部固定连接有弹簧4，弹簧4的底部固定连接有连接柱5，连接柱5的顶部固定连接有进水管14，进水管14的内部开设有进水通道15，工作人员可将水通过进水通道15通入本装置内部，水依次通过进水管14、注水管9、排水通道7、主排水孔19并通过底孔22、第一排水孔20和第二排水孔21排出，可将加工通孔产生的积屑跟随水排出，也能够吸收刀刃23与加工材料摩擦时产生的热量，防止刀刃23温度较高导致崩刃或者受热变形的问题，连接柱5的内部设置有密封垫16，密封垫的厚度为两毫米，连接柱5的底部固定连接有刀柄6，通过刀柄6挤压固定柱10和连接柱5，并使得连接柱5挤压弹簧4，同时弹簧4对限位环3产生一定的作用力，使得刀头17具有一定的缓冲能力，从而提高了本装置的使用寿命，防止刀头17加工速度相对较快出现刀刃23崩刃的问题，通过设置固定柱10，刀柄6两侧的滑块11在滑槽12的内部运动，从而限制了刀刃23的左右晃动，防止加工通孔的过程中刀刃23左右晃动，导致通孔的加工精度较低的问题，
刀柄6的底部固定安装有刀头17，刀头17的底部设置有底孔22，底孔22的数量为两个，刀头17的外表面设置有刀刃23，刀刃23的数量为六个，刀头17的外表面设置有容屑槽18，容屑槽18的数量为六个，可容纳刀头17加工通孔产生的积屑，刀头17的内部设置有主排水孔19，刀头17的外表面设置有第一排水孔20，第一排水孔20的数量为六个，且六个第一排水孔20设置在同一水平面，刀头17的外表面设置有第二排水孔21，第二排水孔21的数量为六个，且六个第二排水孔21设置在同一水平面，刀柄6的内部开设有排水通道7，连接柱5的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部设置有注水管9，且注水管9延伸至排水通道7的内部，刀座1的底部固定连接有固定柱10，固定柱10的两侧均固定连接有滑块11，刀柄6的两侧均开设有滑槽12，固定柱10的外表面设置有防滑层13，通过设置防滑层13，便于将固定柱10与刀座1进行焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合材料铰刀，包括刀座(1)，其特征在于，所述刀座(1)的内部开设有内腔(2)，所述内腔(2)的内壁固定连接有限位环(3)，所述限位环(3)的底部固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的底部固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的底部固定连接有刀柄(6)，所述刀柄(6)的内部开设有排水通道(7)，所述连接柱(5)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部设置有注水管(9)，且所述注水管(9)延伸至排水通道(7)的内部，所述刀座(1)的底部固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的两侧均固定连接有滑块(11)，所述刀柄(6)的两侧均开设有滑槽(12)，所述固定柱(10)的外表面设置有防滑层(13)。2.根据权利要求1所述的复合材料铰刀，其特征在于，所述连接柱(5)的顶部固定连接有进水管(14)，进水管(14)的内部开设有进水通道(15)。3.根据权利要求1所述的复合材料铰刀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁政豪，
申请(专利权)人：常州华盈精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：