本实用新型专利技术公开了一种自动送料设备的裁断装置，属于散热器加工设备技术领域，解决铝型材切割出现的切割面凹凸不平和效率低问题，提供一种自动送料设备的裁断装置，包括机架，在机架内设置有推动切割机水平滑动用的移动装置，在安装板上开供有锯片水平移动的第一容纳槽，锯片部分穿出容纳槽，在锯片上方设置有配合安装板上夹持用的压紧机构，压紧机构与安装板连接，机械结构实现对根条形的铝型材同时固定，能够同时加工对个铝型材截断工作；由推动装置推动切割机的电机驱动的锯片旋转，使得锯片在移动的过程中对条形的铝型材截断处理、压紧机构对待加工的多根铝型材散热器固定处理，避免因人工推送铝型材散热器发生偏移造成的切面凹凸不平。的切面凹凸不平。的切面凹凸不平。
【技术实现步骤摘要】
一种自动送料设备的裁断装置
[0001]本技术属于散热器加工设备
，具体涉及一种自动送料设备的裁断装置。
技术介绍
[0002]对于电子产品使用的最常见的有条形的铝型材，需要在前期对条形的铝型材进行截断处理，但是现有的技术其切割处理方式：一种通过人工按压切割设备靠拢铝型材，在此过程中，截断的数目有限，对于单体加工较为实用，另一种推动铝型材靠拢切割设备进行作业，此过程中存在切割偏移，其切割面凹凸不平，并且上述的两种截断方式在切割的同时伴随大量因相互摩擦而产生火花，会灼伤操作人员皮肤，即使穿上防护工具，但也存在极大地安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动送料设备的裁断装置，解决铝型材靠拢切割设备出现的切割面凹凸不平，且同时加工的数量有限造成的效率低的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种自动送料设备的裁断装置，包括机架及安装在机架上的安装板，所述机架内设置有切割机，切割机上安装有锯片，在机架内还设置有推动切割机水平滑动用的移动装置，在所述安装板上开供有锯片水平移动的第一容纳槽，所述锯片部分穿出所述容纳槽，在所述锯片上方设置有配合安装板上夹持用的压紧机构，所述压紧机构与安装板连接。
[0006]上述结构中：为了保证你能够针对多根铝型材散热器同时加工，选择压紧机构下压放在压紧机构和安装板之间的铝型材散热器继而完成夹持固定工作，由压紧机构下压完成铝型材散热器定位替代人工扶持，由推动装置推动滑动支座上的切割机及切割机通过皮带传动的锯片一起移动，切割机的电机驱动的锯片旋转，使得锯片在移动的过程中对条形的铝型材截断处理、通过压紧机构对待加工的多根铝型材散热器固定处理，避免再发生偏移造成切面凹凸不平，同时替代人工推送铝型材散热器至锯片，有机械动作完成人工操作，安全更稳定。
[0007]进一步的，所述移动装置包括滑动支座，所述滑动支座顶部与切割机连接，在所述滑动支座底部对称设置有直线轴承，两根所述直线轴承与安装板平行，所述滑动支座与两根直线轴承滑动连接，所述两根直线轴承两端均通过轴承座连接在机架上，所述滑动支座上设置有推动气缸，所述推动气缸的一端铰接在所述机架上，所述推动气缸的另一端铰接在所述滑动支座上；为了保证移动装置水平状态下左右移动，设计直线轴承，为了实现不在依靠人工推动，设计了推动气缸提供动力，依靠气缸压缩空气使得活塞杆推动滑动支座前后循环移动工作。
[0008]进一步的，所述压紧机构包括连接在安装板上的压紧支座，所述压紧支座上设置有压紧气缸，所述压紧气缸位于容纳槽的上方，所述压紧气缸的一端与压紧支座连接，所述
压紧气缸的另一端设置有压料板，所述压料板上关于压紧气缸的轴线对称设置的导向柱，两根所述导向柱一端连接在料板上，两根所述导向柱的另一端穿出所述压紧支座上；设计压紧气缸通过压缩空气使得压紧气缸的活塞杆推动压料板向下移动，使得压料板将条形的铝型材散热器紧密的贴合在安装板上，并且，设计导向柱对于压料板上下移动过程中实现定向移动，确保压料板受力不会发生偏移或转向。
[0009]进一步的，在所述压料板底部开有供锯片水平移动的第二容纳槽，且压料板的截面形状为倒“凹”形，处理在切割过程中因相互摩擦而产生火花进行遮挡，一方面，避免产生火花灼伤操作人员出现安全隐患，另一方面，防止产生火花迸射与易燃物品接触继而引发火灾，最后，减少在切割时产生的碎屑进行遮挡，以便后续工作人员集中处理切割过程中产生的碎屑或金属残渣。
[0010]进一步的，所述压料板的一端设置有挡板，所述挡板与安装板连接，所述挡板上开有供锯片穿过的第三容纳槽，所述压料板的另一端设置有平推气缸，所述推气缸与安装板连接；加强条形的铝型材散热器的上下定位基础上实现左右定位，使得固定的条形的铝型材散热器更加牢固。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中，通过机械结构实现对根条形的铝型材同时固定，能够同时加工对个铝型材截断工作；由推动装置推动滑动支座上的切割机及切割机通过皮带传动的锯片一起移动，切割机的电机驱动的锯片旋转，使得锯片在移动的过程中对条形的铝型材截断处理、通过压紧机构对待加工的多根铝型材散热器固定处理，避免因人工推送铝型材散热器发生偏移造成的切面凹凸不平。
[0013]2.为了保证移动装置水平状态下左右移动，设计直线轴承，为了实现不在依靠人工推动，设计了推动气缸提供动力，依靠气缸压缩空气使得活塞杆推动滑动支座前后循环移动工作。
[0014]3.设计压紧气缸通过压缩空气使得压紧气缸的活塞杆推动压料板向下移动，使得压料板将条形的铝型材散热器紧密的贴合在安装板上，并且，设计导向柱对于压料板上下移动过程中实现定向移动，确保压料板受力不会发生偏移或转向。
[0015]4.设计“凹”形的压料板处理在切割过程中因相互摩擦而产生火花进行遮挡，一方面，避免产生火花灼伤操作人员出现安全隐患，另一方面，防止产生火花迸射与易燃物品接触继而引发火灾，最后，减少在切割时产生的碎屑进行遮挡，以便后续工作人员集中处理切割过程中产生的碎屑或金属残渣。
[0016]5.设计平推气缸挡板配合对条形的铝型材散热器的上下定位基础上实现左右定位，使得固定的条形的铝型材散热器更加牢固。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构示意图；
[0019]图3是本技术的图1中A处放大图。
[0020]图中标记：2.平推气缸；3.切割机；4.锯片；5.移动装置；6.第一容纳槽； 7.压紧机构；8.滑动支座；9.直线轴承；10.推动气缸；11.导向柱；12.压紧气缸；13.压紧支座；14.压
料板；15.第二容纳槽；16.挡板；17.第三容纳槽；18. 安装板；19.机架。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
3所示，一种自动送料设备的裁断装置，包括机架19及安装在机架 19上的安装板18，机架19内设置有切割机3，切割机3上安装有锯片4，在机架19内还设置有推动切割机3水平滑动用的移动装置5，在安装板18上开供有锯片4水平移动的第一容纳槽6，锯片4部分穿出容纳槽，在锯片4上方设置有配合安装板18上夹持用的压紧机构7，压紧机构7与安装板18连接。
[0024]上述结构中，通过移动装置5来推动切割机3水平滑动，并在滑动的过程中启动切割机3，切割机3上的锯片4截断铝型材散热器，并且，为了保证你能够针对多根铝型材散热器同时加工，选择压紧机构7下压放在压紧机构7和安装板18之间的铝型材散热器继而完成夹持固定工作，避免选择人工推动铝型材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动送料设备的裁断装置，包括机架(19)及安装在机架(19)上的安装板(18)，所述机架(19)内设置有切割机(3)，切割机(3)上安装有锯片(4)，其特征在于，在机架(19)内还设置有推动切割机(3)水平滑动用的移动装置(5)，在所述安装板(18)上开供有锯片(4)水平移动的第一容纳槽(6)，所述锯片(4)部分穿出所述第一容纳槽(6)，在所述锯片(4)上方设置有配合安装板(18)上夹持用的压紧机构(7)，所述压紧机构(7)与安装板(18)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动送料设备的裁断装置，其特征在于，所述移动装置(5)包括滑动支座(8)，所述滑动支座(8)顶部与切割机(3)连接，在所述滑动支座(8)底部对称设置有直线轴承(9)，两根所述直线轴承(9)与安装板(18)平行，所述滑动支座(8)与两根直线轴承(9)滑动连接，所述两根直线轴承(9)两端均通过轴承座连接在机架(19)上，所述滑动支座(8)上设置有推动气缸(10)，所述推动气缸(10)的一端铰接在所述机架(19)上，所述推动气缸(10)的另一端铰接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐才群，王红星，罗胜强，
申请(专利权)人：绵阳锐昱电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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