一种多齿轮同时加工的串联倒棱刀制造技术

本实用新型专利技术涉及倒棱刀技术领域，具体为一种多齿轮同时加工的串联倒棱刀，包括倒棱刀本体、固定装置和清理装置，底座的左端和右端均安装有双向电机，双向电机上连接有两个螺柱，螺柱上螺纹连接有连接筒，连接筒上连接有支撑杆，支撑杆上连接有支撑块，固定块上连接有两个支撑筒，支撑筒内连接有隔板，隔板通过两个弹簧连接有两个固定机构，转动电机与底座之间贯穿连接有转动杆，转动杆通过多个从动杆连接有多个从动板，从动板上连接有吸铁石，底座上安装有电动推杆，电动推杆上连接有推板，底座的内底壁上连接有磁铁层，其便于对倒棱刀进行更换，实用性较高，并且便于减少加工时产生的碎屑，可靠性较高。可靠性较高。可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种多齿轮同时加工的串联倒棱刀


[0001]本技术涉及倒棱刀
，具体为一种多齿轮同时加工的串联倒棱刀。

技术介绍

[0002]众所周知，倒棱刀是一种对齿轮的轮廓进行倒棱处理的装置，减少了齿轮在搬运过程中对齿面的损伤，提高了齿轮的耐用力，倒棱刀在齿轮的生产加工领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201820770650.8的技术专利公开了一种方便调节的串联共轴倒棱刀，其大致描述为包括刀体及沿刀体外缘轴向串联安装两组及两组以上成对安装的倒棱刀片，倒棱刀片滑移设置在刀体上，倒棱刀片设有将其固定在刀体上的固定装置，其在使用时，能够根据齿轮之间的间距对倒棱刀片进行调节。
[0004]然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其在对不同的齿轮进行加工时不便于对倒棱刀进行更换，工作效率较低，实用性较低，并且加工时容易产生大量碎屑，较易影响倒棱刀使用的灵敏性，可靠性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多齿轮同时加工的串联倒棱刀，其便于对倒棱刀进行更换，实用性较高，并且便于减少加工时产生的碎屑，可靠性较高。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多齿轮同时加工的串联倒棱刀，包括倒棱刀本体、固定装置和清理装置，所述固定装置包括底座和两个固定块，固定块与倒棱刀本体固定连接，底座的左端和右端均安装有双向电机，双向电机上连接有两个螺柱，螺柱上螺纹连接有连接筒，连接筒上连接有支撑杆，底座上开设有与支撑杆匹配的滑口，支撑杆上连接有支撑块，固定块上连接有两个支撑筒，支撑筒内连接有隔板，隔板通过两个弹簧连接有两个固定机构，固定块和支撑块上分别开设有与支撑筒匹配的固定槽和放置槽，所述清理装置包括转动电机，转动电机与底座之间贯穿连接有转动杆，转动杆通过多个从动杆连接有多个从动板，从动板上连接有吸铁石，底座上安装有电动推杆，电动推杆上连接有推板，推板与底座之间滑动连接，底座的内底壁上连接有磁铁层。
[0009]优选的，所述固定机构包括卡块，卡块与弹簧固定连接，卡块上连接有连接杆，连接杆上连接有挤压杆，卡块和挤压杆均贯穿支撑筒的侧壁并且伸出至支撑筒外，固定块上开设有与卡块匹配的卡槽。
[0010]优选的，多个所述挤压杆上均连接有按压块。
[0011]优选的，所述推板上对称连接有两个滑块，底座上开设有与滑块匹配的滑槽。
[0012]优选的，两个所述双向电机与底座之间均连接有放置架。
[0013]优选的，所述电动推杆与底座之间连接有支撑座。
[0014]优选的，所述转动电机的底端连接有放置板，放置板与支撑座之间连接有支撑柱。
[0015]优选的，所述推板的底端连接有胶垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种多齿轮同时加工的串联倒棱刀，具备以下有益效果：
[0018]1.该多齿轮同时加工的串联倒棱刀，通过底座和双向电机的配合，便于螺柱的连接，以便于连接筒带动支撑杆进行移动，同时通过支撑杆和支撑块的配合，便于支撑筒的连接，通过支撑筒和弹簧的配合，便于固定机构的连接，以便于倒棱刀本体的连接，从而便于对倒棱刀进行更换，实用性较高。
[0019]2.该多齿轮同时加工的串联倒棱刀，通过底座和转动电机的配合，便于转动杆的连接，通过从动杆和从动板的配合，便于吸铁石的连接，以便于对加工过程中产生的碎屑进行吸附，并且通过底座和磁铁层的配合，便于对碎屑进行进一步吸附，然后通过电动推杆和推板的配合，便于对底座上的碎屑进行清理，从而便于减少加工时产生的碎屑，可靠性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术前侧视的局部剖视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术右侧视的局部剖视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术整体的立体结构示意图。
[0024]图中：1、倒棱刀本体；2、底座；3、固定块；4、双向电机；5、螺柱；6、连接筒；7、支撑杆；8、支撑块；9、支撑筒；10、隔板；11、弹簧；12、转动电机；13、转动杆；14、从动板；15、吸铁石；16、电动推杆；17、推板；18、磁铁层；19、卡块；20、挤压杆；21、按压块；22、滑块；23、放置架；24、支撑座；25、放置板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种多齿轮同时加工的串联倒棱刀，包括倒棱刀本体1、固定装置和清理装置，固定装置包括底座2和两个固定块3，固定块3与倒棱刀本体1固定连接，底座2的左端和右端均安装有双向电机4，两个双向电机4与底座2之间均连接有放置架23，方便了对双向电机4进行支撑，双向电机4上连接有两个螺柱5，螺柱5上螺纹连接有连接筒6，连接筒6上连接有支撑杆7，底座2上开设有与支撑杆7匹配的滑口，支撑杆7上连接有支撑块8，固定块3上连接有两个支撑筒9，支撑筒9内连接有隔板10，隔板10通过两个弹簧11连接有两个固定机构，固定块3和支撑块8上分别开设有与支撑筒9匹配的固定槽和放置槽，固定机构包括卡块19，卡块19与弹簧11固定连接，卡块19上连接有连接杆，连接杆上连接有挤压杆20，卡
块19和挤压杆20均贯穿支撑筒9的侧壁并且伸出至支撑筒9外，固定块3上开设有与卡块19匹配的卡槽，多个挤压杆20上均连接有按压块21，通过按压块21和挤压杆20的配合，方便了卡块19通过弹簧11进入支撑筒9内，从而方便了对支撑筒9进行安装和拆卸。
[0028]还需要说明的是，清理装置包括转动电机12，转动电机12的底端连接有放置板25，放置板25与支撑座24之间连接有支撑柱，方便了对转动电机12进行支撑，转动电机12与底座2之间贯穿连接有转动杆13，转动杆13通过多个从动杆连接有多个从动板14，从动板14上连接有吸铁石15，底座2上安装有电动推杆16，电动推杆16与底座2之间连接有支撑座24，方便了对电动推杆16进行支撑，电动推杆16上连接有推板17，推板17与底座2之间滑动连接，推板17上对称连接有两个滑块22，底座2上开设有与滑块22匹配的滑槽，方便了推板17在底座2上的稳定滑动，推板17的底端连接有胶垫，减少了碎屑对底座2的内底壁的剐蹭，底座2的内底壁上连接有磁铁层18，方便了对碎屑进行吸附。
[0029]上述的双向电机4、转动电机12和电动推杆16均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，双向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多齿轮同时加工的串联倒棱刀，包括倒棱刀本体(1)，其特征在于：还包括固定装置和清理装置，所述固定装置包括底座(2)和两个固定块(3)，固定块(3)与倒棱刀本体(1)固定连接，底座(2)的左端和右端均安装有双向电机(4)，双向电机(4)上连接有两个螺柱(5)，螺柱(5)上螺纹连接有连接筒(6)，连接筒(6)上连接有支撑杆(7)，底座(2)上开设有与支撑杆(7)匹配的滑口，支撑杆(7)上连接有支撑块(8)，固定块(3)上连接有两个支撑筒(9)，支撑筒(9)内连接有隔板(10)，隔板(10)通过两个弹簧(11)连接有两个固定机构，固定块(3)和支撑块(8)上分别开设有与支撑筒(9)匹配的固定槽和放置槽，所述清理装置包括转动电机(12)，转动电机(12)与底座(2)之间贯穿连接有转动杆(13)，转动杆(13)通过多个从动杆连接有多个从动板(14)，从动板(14)上连接有吸铁石(15)，底座(2)上安装有电动推杆(16)，电动推杆(16)上连接有推板(17)，推板(17)与底座(2)之间滑动连接，底座(2)的内底壁上连接有磁铁层(18)。2.根据权利要求1所述的一种多齿轮同时加工的串联倒棱刀，其特征在于：所述固定机构包括卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦广军，
申请(专利权)人：唐山兴唐金属工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：