本实用新型专利技术属于耐火材料砖加工技术领域，尤其是一种耐火材料砖磨削加工装置，包括底板，底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组支撑板相互靠近的一侧均固定有调节箱，两组调节箱相互远离的一端内壁滑动连接有第一固定板，第一固定板滑动套接有与调节箱内壁活动套接的第一往复丝杆，两组第一固定板相互靠近的一端均固定有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮的内圈活动套接有与调节箱内壁活动套接的第一转轴，第一转轴远离第一固定板的一侧固定与调节箱滑动套接的第一固定杆；本实用新型专利技术能够调节打磨的角度，且能够对耐火材料砖进行夹持固定，避免其在进行打磨时发生晃动，影响打磨的准确度。影响打磨的准确度。影响打磨的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料砖磨削加工装置
[0001]本技术涉及耐火材料砖加工
，尤其涉及一种耐火材料砖磨削加工装置。
技术介绍
[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，但现有的耐火材料砖磨削加工装置不能对不同规格的耐火材料砖进行固定，且不能多面进行打磨，在进行耐火材料异型砖加工时由于其磨头的角度不可调整，造成对耐火材料异型砖进行斜面加工时需要人工把握斜面角度，并加入垫块进行斜面加工，这种加工方法费时费力，且误差较大、降低了工作效率；因此，我们需要一种耐火材料砖磨削加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种耐火材料砖磨削加工装置，解决了打磨模头不可调的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐火材料砖磨削加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组所述支撑板相互靠近的一侧均固定有调节箱，两组所述调节箱相互远离的一端内壁滑动连接有第一固定板，所述第一固定板滑动套接有与调节箱内壁活动套接的第一往复丝杆，两组所述第一固定板相互靠近的一端均固定有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的内圈活动套接有与调节箱内壁活动套接的第一转轴，所述第一转轴远离第一固定板的一侧固定与调节箱滑动套接的第一固定杆，所述第一固定杆伸出调节箱的一端固定有推动机构，所述推动机构的另一端固定有打磨机构，所述推动机构的外圈设置有固定套环，两组所述固定套环的相互远离的一侧均固定有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部滑动连接有与调节箱底部滑动套接的第二固定杆，两组所述第二固定杆相互远离的一侧均固定有梯形结构的推板，所述推板的下方设置有与第二固定杆固定的夹持机构，两组所述推板相互远离的一侧均滑动连接有推块，所述推块的底部固定有与第二固定杆滑动套接的第一调节杆，第一调节杆靠近齿轮的一端铰接有与第一固定杆固定的第二调节杆，第一调节杆的另一端滑动套接有与调节箱内壁滑动连接的第三调节杆。
[0006]优选的，所述推动机构包括与第一固定杆固定的气缸，气缸地输出端固接有第七固定杆，第七固定杆的外圈固接有固定套环。
[0007]优选的，所述打磨机构包括与第七固定杆固定的第一电机，第一电机地输出端固定有第二转轴，第二转轴的另一端固定有打磨盘。
[0008]优选的，两组所述第二连接杆相互远离的一端固定有第一伸缩机构，第一伸缩机
构包括与第二连接杆固定的中空结构的第五固定杆，第五固定杆的内部滑动套接有与相邻调节箱的外壁滑动连接的第六固定杆。
[0009]优选的，夹持机构包括与第二固定杆固定的第三固定杆，且第三固定杆与调节箱滑动套接，第三固定杆的另一端滑动连接有L型结构的第四固定杆，第四固定杆的底部固定有第一夹持板，第四固定杆与相邻的支撑板滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过齿轮、齿条、第一往复丝杆能够调节打磨机构的打磨角度，可以提高待磨削加工耐火材料砖的打磨精度，省时省力，提高了工作效率；通过第二固定杆、第一伸缩机构、第二伸缩机构、推板与推块使得打磨机构在什么位置都能够将耐火材料砖夹持住，然后使得打磨盘对其进行打磨时不会晃动，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种耐火材料砖磨削加工装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的第二固定杆与打磨机构的结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的固定套环与第六固定杆的结构示意图。
[0015]图中标号：1、底板；2、支撑板；3、调节箱；4、第一固定板；5、第一往复丝杆；6、齿条；7、齿轮；8、第一固定杆；9、推动机构；10、气缸；11、推杆；12、打磨机构；13、固定套环；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、伸缩机构；17、第二固定杆；18、夹持机构；19、第五固定杆；20、第三固定杆；21、第四固定杆；22、第一夹持板；23、第六固定杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种耐火材料砖磨削加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板2，两组支撑板2相互靠近的一侧均固定有调节箱3，两组调节箱3相互远离的一端内壁滑动连接有第一固定板4，第一固定板4滑动套接有与调节箱3内壁活动套接的第一往复丝杆5，两组第一固定板4相互靠近的一端均固定有齿条6，齿条6啮合有齿轮7，齿轮7的内圈活动套接有与调节箱3内壁活动套接的第一转轴，第一转轴远离第一固定板4的一侧固定与调节箱3滑动套接的第一固定杆8，第一固定杆8伸出调节箱3的一端固定有推动机构9，推动机构9的另一端固定有打磨机构12，推动机构9的外圈设置有固定套环13，两组固定套环13的相互远离的一侧均固定有第一连接杆14，第一连接杆14的另一端铰接有第二连接杆15，第二连接杆15的顶部滑动连接有与调节箱3底部滑动套接的第二固定杆17，两组第二固定杆17相互远离的一侧均固定有梯形结构的推板，推板的下方设置有与第二固定杆17固定的夹持机构18，两组推板相互远离的一侧均滑动连接有推块，推块的底部固定有与第二固定杆17滑动套接的第一调节杆，第一调节杆靠近齿轮7的一端铰接有与第一固定杆8固定的第二调节杆，第一调节杆的另一端滑动套接有与调节箱3内壁滑动连接的第三调节杆；在对耐火材料砖进行打磨时，首先将耐火材料砖放置在底板1上，且放
置在两组第一夹持板22之间，然后使得第一往复丝杆5转动带动第一固定板4沿着水平方向移动，第一固定板4带动齿条6水平移动，第一齿条6带动与其啮合的齿论7转动，齿轮7带动与其固定的第一转轴转动带动与其连接的第一固定杆8转动，第一固定杆8带动气缸10一同偏转，气缸10带动第七固定杆11偏转，第七固定杆11带动打磨机构12一同偏转，同时，在第七固定杆11偏转时带动固定套环13一同偏转，固定套环13带动与其连接的第一连接杆14进行偏转，第一连接杆14带动第二连接杆15移动，使得两组第二连接杆15相互靠近，当打磨机构12的角度调节好之后，启动气缸10，气缸10推动第七固定杆11移动，第七固定杆11带动与其连接的固定套环13一同移动，第一固定套环13带动与其连接的第一连接杆14一同移动，推块沿着推板推动两组第二固定杆17相互靠近，使得两组夹持板22相互靠近将耐火材料砖夹持；无论打磨盘调节到那种角度，启动气缸10都能使得夹持板22将耐火材料砖夹持住，且能够调节打磨的角度。
[0018]进一步的，推动机构9包括与第一固定杆8固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料砖磨削加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板(2)，两组所述支撑板(2)相互靠近的一侧均固定有调节箱(3)，两组所述调节箱(3)相互远离的一端内壁滑动连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)滑动套接有与调节箱(3)内壁活动套接的第一往复丝杆(5)，两组所述第一固定板(4)相互靠近的一端均固定有齿条(6)，所述齿条(6)啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)的内圈活动套接有与调节箱(3)内壁活动套接的第一转轴，所述第一转轴远离第一固定板(4)的一侧固定与调节箱(3)滑动套接的第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)伸出调节箱(3)的一端固定有推动机构(9)，所述推动机构(9)的另一端固定有打磨机构(12)，所述推动机构(9)的外圈设置有固定套环(13)，两组所述固定套环(13)的相互远离的一侧均固定有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的另一端铰接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的顶部滑动连接有与调节箱(3)底部滑动套接的第二固定杆(17)，两组所述第二固定杆(17)相互远离的一侧均固定有梯形结构的推板，所述推板的下方设置有与第二固定杆(17)固定的夹持机构(18)，两组所述推板相互远离的一侧均滑动连接有推块，所述推块的底部固定有与第二固定杆(17)滑动套接的第一调节杆，第一调节杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌明，宋兴华，
申请(专利权)人：合肥惠嘉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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