本实用新型专利技术涉及一种气密型密封装置及其具有该装置的摇摆颗粒机，包括：气密型密封装置、锥形进口、锥形出口、连轴器等部件，将气密型密封装置设置在颗粒滚筒的两端，滚轴的一端固定在颗粒滚筒上；在颗粒滚筒的下方设置颗粒筛网；颗粒滚筒和颗粒筛网均设置在壳体中；连轴器的一端固定在滚轴上；连轴器的另一端固定在减速箱电机的输出轴上；箱体，减速箱电机设置在箱体中；滚轴伸入到箱体中。采用了气密型密封装置，依靠压缩空气的压力以及气密型密封装置在结构上采用密封腔室和骨架油封等密封结构，阻止颗粒物进入颗粒机的密封装置中，避免了轴承损坏以及颗粒机损坏的技术问题。免了轴承损坏以及颗粒机损坏的技术问题。免了轴承损坏以及颗粒机损坏的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
气密型密封装置及其具有该装置的摇摆颗粒机
[0001]本技术的实施例涉及一种机械装置，涉及到制药领域的颗粒药品的制药装置，特别涉及一种具有气密型密封装置的摇摆颗粒机。
技术介绍
[0002]在现有的颗粒药品的破碎过程中，现有的颗粒机机的密封普遍采用轴端密封，由于破碎时，颗粒的直径较小，会进入到颗粒机的密封装置中，造成轴承损坏。严重的话，会造成颗粒机的轴严重损坏，导致颗粒机报废。
技术实现思路
[0003]本技术的实施方式的目的在于提供一种气密型密封装置以及摇摆颗粒机，采用了气密型密封装置，依靠压缩空气的压力以及气密型密封装置在结构上采用密封腔室和骨架油封等密封结构，阻止颗粒物进入颗粒机的密封装置中，避免了轴承损坏以及颗粒机损坏的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种气密型密封装置，其特征在于，包括：
[0005]端盖；所述的端盖设置在所述的气密型密封装置的一端；
[0006]轴承，所述的轴承设置在所述的端盖内部；
[0007]滚轴,所述的滚轴设置在所述的轴承的内孔中；
[0008]骨架油封,所述的滚轴设置在所述的骨架油封的内孔中；所述的骨架油封设置在所述的轴承的一侧；
[0009]密封腔室,所述的密封腔室设置在所述的端盖的一侧；所述的滚轴贯穿于所述的密封腔室的横轴线上，在所述的密封腔室的外壳上接入密封气体。
[0010]进一步，所述的气密型密封装置的数量为两个，设置在颗粒滚筒的两侧。
[0011]进一步，所述的密封腔室,还包括缓冲腔室,在所述的密封腔室的下方设置一缓冲腔室,缓冲腔室的一端与所述的密封腔室连通；缓冲腔室的另一端上设置一气接头。
[0012]进一步，在所述的端盖的一端设置一调节螺栓，在调节螺栓的一端上固定一挡板，挡板的一侧设置在所述的轴承的一侧；在调节螺栓上拧入一固定螺母。
[0013]进一步，所述的密封气体为压缩空气。
[0014]进一步，所述的骨架油封为Y型骨架油封。
[0015]本技术的实施方式还设计了一种摇摆颗粒机，其特征在于，包括：
[0016]应用了权利要求1
‑
6中任意一种所述的气密型密封装置；
[0017]所述的气密型密封装置设置在颗粒滚筒的两端，滚轴的一端固定在颗粒滚筒上；
[0018]颗粒筛网，在颗粒滚筒的下方设置颗粒筛网；
[0019]壳体，颗粒滚筒和颗粒筛网均设置在壳体中；
[0020]锥形进口设置在颗粒滚筒的上方，与壳体固定连接；
[0021]锥形出口设置在颗粒滚筒的下方，与壳体固定连接；
[0022]连轴器，连轴器的一端固定在滚轴上；连轴器的另一端固定在减速箱电机的输出轴上；
[0023]箱体，减速箱电机设置在所述的箱体中；
[0024]滚轴伸入到箱体中。
[0025]进一步，所述的颗粒滚筒呈圆筒状，在所述的颗粒滚筒表面设置破碎凸块。
[0026]进一步，所述的颗粒滚筒的两端设置左端盖和右端盖，并与所述的颗粒滚筒的筒体焊接固定。
[0027]进一步，所述的箱体下方设置移动滑轮。
[0028]本技术同现有技术相比，采用了气密型密封装置，采用了密封腔室+骨架油封的密封结构，依靠压缩空气的压力以及气密型密封装置在结构上对于密封腔室和骨架油封等密封结构进行设计，阻止颗粒物进入颗粒机的密封装置中，避免了轴承损坏以及颗粒机损坏的技术问题。
附图说明
[0029]图1为本技术的剖视结构的示意图；
[0030]图2为本技术的左视方向的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0032]本技术的第一实施方式涉及一种气密型密封装置，如图1和图2所示，包括：
[0033]端盖1设置在气密型密封装置的一端；用于气密型密封装置的支撑作用，用于安装轴承2，轴承2设置在端盖1内部；轴承2安装在端盖1的内部。轴承2 安装在滚轴3，滚轴3设置在轴承2的内孔中；滚轴3用于传动，带动颗粒剂的颗粒滚筒进行转动。
[0034]骨架油封4,滚轴3设置在骨架油封4的内孔中；骨架油封4设置在轴承2的一侧；骨架油封4对于滚轴3进行密封，利用骨架油封4杜绝颗粒物进入到轴承 2中，在本实施例中骨架油封4,是气密型密封装置的第一种密封结构。在本实施例中还采用了密封腔室5的密封结构，具体的密封腔室5的密封结构如下：
[0035]密封腔室5设置在端盖1的一侧；滚轴3贯穿于密封腔室5的横轴线上,在密封腔室5的外壳上接入密封气体。
[0036]上述的气密型密封装置中采用了密封腔室5+骨架油封4的密封结构，依靠密封气体的压力以及密封腔室5和骨架油封4的密封结构进行设计，阻止颗粒物进入颗粒机的密封装置中，避免了轴承损坏以及颗粒机损坏的技术问题。
[0037]在本实施例中，如图1和图2所示，气密型密封装置的数量为两个,设置在颗粒滚筒6的两侧。
[0038]在本实施例中，如图1和图2所示，密封腔室5还包括缓冲腔室7,在密封腔室5的下方设置一缓冲腔室7,缓冲腔室7的一端与密封腔室5连通；缓冲腔室7的另一端上设置一气接头8，用于接入密封气体。
[0039]为了实现对于气密型密封装置中的轴承2的固定，减少因为轴承2的窜动，而导致气密型密封装置中的骨架油封4损坏，在端盖1的一端设置一调节螺栓9，在调节螺栓9的一端上固定一挡板11，挡板11的一侧设置在轴承2的一侧；在调节螺栓9上拧入一固定螺母10。
[0040]在本实施例中的密封气体采用的是压缩空气，在本实施例中可以利用压缩空气的压力对于气密型密封装置起到密封作用。骨架油封4采用的是Y型骨架油封， Y型骨架油封对于颗粒物能够起到很好的密封作用，尤其是直径较小的药品的颗粒物。
[0041]本技术的第二实施方式涉及了一种摇摆颗粒机，如图1和图2所示，包括：
[0042]在第一实施方式中说表述的气密型密封装置；在本实施例中将气密型密封装置设置在颗粒滚筒6的两端，滚轴3的一端固定在颗粒滚筒6上；形成了颗粒滚筒6的传动装置。在颗粒滚筒6的下方设置颗粒筛网12；颗粒筛网12配合颗粒滚筒6的转动能够将药品制成颗粒状。
[0043]壳体13，颗粒滚筒6和颗粒筛网12均设置在壳体13中；壳体13用于盛放颗粒滚筒6和颗粒筛网12以及药品颗粒；
[0044]锥形进口14设置在颗粒滚筒6的上方，与壳体13固定连接；锥形出口15 设置在颗粒滚筒6的下方，与壳体13固定连接；上述的锥形进口14和锥形出口 15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气密型密封装置，其特征在于，包括：端盖；所述的端盖设置在所述的气密型密封装置的一端；轴承，所述的轴承设置在所述的端盖内部；滚轴,所述的滚轴设置在所述的轴承的内孔中；骨架油封,所述的滚轴设置在所述的骨架油封的内孔中；所述的骨架油封设置在所述的轴承的一侧；密封腔室,所述的密封腔室设置在所述的端盖的一侧；所述的滚轴贯穿于所述的密封腔室的横轴线上,在所述的密封腔室的外壳上接入密封气体。2.根据权利要求1所述的气密型密封装置，其特征在于，所述的气密型密封装置的数量为两个,设置在颗粒滚筒的两侧。3.根据权利要求1所述的气密型密封装置，其特征在于，所述的密封腔室,还包括缓冲腔室,在所述的密封腔室的下方设置一缓冲腔室,缓冲腔室的一端与所述的密封腔室连通；缓冲腔室的另一端上设置一气接头。4.根据权利要求1所述的气密型密封装置，其特征在于，在所述的端盖的一端设置一调节螺栓，在调节螺栓的一端上固定一挡板，挡板的一侧设置在所述的轴承的一侧；在调节螺栓上拧入一固定螺母。5.根据权利要求1所述的气密型密封装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡炜，
申请(专利权)人：上海诺成药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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