一种夹层玻璃生产用喷粉箱制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃生产技术领域，尤其为一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括喷粉箱主体，喷粉箱主体的正面开设有进料口，喷粉箱主体的底部固定安装有四个支撑柱，所述喷粉箱主体的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有喷粉口，所述喷粉口的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互远离的一侧螺纹连接有转动杆，两个所述转动杆均贯穿所述喷粉箱主体的一侧固定连接有转盘，所述喷粉箱主体的内部转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均固定安装有两个主动锥形齿轮。本实用新型专利技术操作方便，使用与不同规格大小的夹持玻璃生产，同时避免了小片玻璃通过时表面会附着粉尘造成返工，大大提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃生产用喷粉箱


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种夹层玻璃生产用喷粉箱。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，广泛应用于汽车玻璃和建筑玻璃，其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层PVB胶片，采用特殊的工艺，在一定时间内经过高温和高压使之复合为一体，通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。通常其中较大的玻璃基板称为大片玻璃，较小的玻璃基板称为小片玻璃。在汽车玻璃生产过程中，大片玻璃需要进行喷粉处理，小片玻璃需要进行印边处理，为节约生产成本，大片玻璃和小片玻璃通常在同一条生产线上进行处理。
[0003]在小片玻璃通过喷粉箱下方时，喷粉口的大小无法调节，这就导致不同规格的大片玻璃需要不同的喷粉箱进行喷粉增加了生产成本，同时由于小片玻璃与大片玻璃在同一条生产线上，导致小片玻璃在通过喷粉箱时，喷粉箱两侧内壁上的粉尘会掉落在小片玻璃上，同样及时使用刮粉装置进行刮除，其内部空腔内还是会飘散有少量粉尘颗粒，小片玻璃通过时还是可能附着在其表面，为此，提出一种夹层玻璃生产用喷粉箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹层玻璃生产用喷粉箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括喷粉箱主体，所述喷粉箱主体的正面开设有进料口，所述喷粉箱主体的底部固定安装有四个支撑柱，所述喷粉箱主体的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有喷粉口，所述喷粉口的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互远离的一侧螺纹连接有转动杆，两个所述转动杆均贯穿所述喷粉箱主体的一侧固定连接有转盘，所述喷粉箱主体的内部转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均固定安装有两个主动锥形齿轮，两个所述螺纹杆的一侧均固定连接有滚轮，两个所述滚轮之间套设有皮带，所述喷粉箱主体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述螺纹杆的一端固定连接，两个所述螺纹杆的表面螺纹连接有同一个清扫装置，所述喷粉箱主体内壁上位于两个所述螺纹杆的下方滑动连接有刮板，所述刮板的中间表面开有与所述喷粉孔对应的连接口，所述喷粉箱主体的底部内壁上转动安装有四个转动轴，四个所述转动轴均与所述刮板螺纹连接，四个所述转动轴的顶端均固定安装有从动锥形齿轮，对应的所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间相互啮合，所述喷粉箱主体的底部开设有吸粉漏斗，所述吸粉漏斗的底部通过第一连接管连接有回收箱，所述回收箱的一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的一端连接有抽风机。
[0006]优选的，四个所述支撑柱呈矩形分布在所述喷粉箱主体的底部。
[0007]优选的，所述喷粉箱主体的一侧内部开设有驱动室，两个所述螺纹杆的同一端均
贯穿所述驱动室固定连接有滚轮。
[0008]优选的，所述喷粉箱主体的内部左右两侧均开设有两个转动槽，对应的两个所述转动槽之间转动安装有螺纹杆。
[0009]优选的，所述清扫装置包括螺纹套、毛刷、滑块和弹簧，所述螺纹套的顶部开设有第二滑槽，所述滑块内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与所述毛刷的底部固定连接，所述滑块的底部与所述弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与所述第二滑槽的底部内壁固定连接。
[0010]优选的，所述喷粉箱主体的底部内壁上固定安装有四个轴承，四个所述转动轴与对应的所述轴承内圈固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以转动左右两个转盘带动两个转动杆转动，由于转动杆与滑板之间螺纹连接，因此转动杆转动使得滑板移动，从而可以调节喷粉口的大小，从而可以适应不同尺寸的大片玻璃，当大片玻璃从粉尘箱主体表面的进料口进入喷粉箱时，对大片玻璃进行喷粉处理，之后开启电机，电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆一端的滚轮转动，从而通过皮带带动两个螺纹杆同时转动，两个螺纹杆转动使得螺纹套移动，对隔板底部从左到右进行处理，在螺纹套带动毛刷移动到喷粉口下方时，弹簧的回复力使得滑块上移带动毛刷从隔板底部上移抵接在滑板底部进行扫灰，继续向右移动，弹簧受到挤压收缩又使得毛刷重新抵接在隔板底部，同时螺纹杆转动带动螺纹杆上的四个主动锥形齿轮转动，从而带动四个从动锥形齿轮转动，从而使得刮板上下移对喷粉箱主体的内壁进行刮粉，在电机开启的同时开启抽风机，抽风机通过第二连接管、回收箱、第一连接管和吸粉漏斗将掉落的粉尘吸入到回收箱内，当小片玻璃通过时不仅喷粉箱主体内壁上无粉尘，同时喷粉箱主体内部空腔内也无粉尘飘散，使得小片玻璃通过时无粉尘附着。
[0012]本技术操作方便，使用与不同规格大小的夹持玻璃生产，同时避免了小片玻璃通过时表面会附着粉尘造成返工，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的外部结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为A部分局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、喷粉箱主体；2、进料口；3、隔板；4、喷粉口；5、滑板；6、转动杆；7、转盘；8、螺纹杆；9、主动锥形齿轮；10、滚轮；11、电机；12、螺纹套；13、毛刷；14、滑块；15、刮板；16、转动轴；17、从动锥形齿轮；18、吸粉漏斗；19、回收箱；20、第一连接管；21、第二连接管；22、抽风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括喷粉箱主体1，喷粉箱主体1的正面开设有进料口2，喷粉箱主体1的底部焊接有四个支撑柱，喷粉箱主体1的顶部焊接有隔板3，隔板3的顶部开设有喷粉口4，喷粉口4的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有滑板5，两个滑板5相互远离的一侧螺纹连接有转动杆6，两个转动杆6均贯穿喷粉箱主体1的一侧焊接有转盘7，喷粉箱主体1的内部转动安装有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8的表面均焊接有两个主动锥形齿轮9，两个螺纹杆8的一侧均焊接有滚轮10，两个滚轮10之间套设有皮带，喷粉箱主体1的一侧安装有电机11，电机11的输出轴与其中一个螺纹杆8的一端焊接，两个螺纹杆8的表面螺纹连接有同一个清扫装置，喷粉箱主体1内壁上位于两个螺纹杆8的下方滑动连接有刮板15，刮板15的中间表面开有与喷粉孔对应的连接口，喷粉箱主体1的底部内壁上转动安装有四个转动轴16，四个转动轴16均与刮板15螺纹连接，四个转动轴16的顶端均焊接有从动锥形齿轮17，对应的主动锥形齿轮9与从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括喷粉箱主体(1)，其特征在于：所述喷粉箱主体(1)的正面开设有进料口(2)，所述喷粉箱主体(1)的底部固定安装有四个支撑柱，所述喷粉箱主体(1)的顶部固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部开设有喷粉口(4)，所述喷粉口(4)的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑板(5)，两个所述滑板(5)相互远离的一侧螺纹连接有转动杆(6)，两个所述转动杆(6)均贯穿所述喷粉箱主体(1)的一侧固定连接有转盘(7)，所述喷粉箱主体(1)的内部转动安装有两个螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的表面均固定安装有两个主动锥形齿轮(9)，两个所述螺纹杆(8)的一侧均固定连接有滚轮(10)，两个所述滚轮(10)之间套设有皮带，所述喷粉箱主体(1)的一侧安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与其中一个所述螺纹杆(8)的一端固定连接，两个所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有同一个清扫装置，所述喷粉箱主体(1)内壁上位于两个所述螺纹杆(8)的下方滑动连接有刮板(15)，所述刮板(15)的中间表面开有与所述喷粉口对应的连接口，所述喷粉箱主体(1)的底部内壁上转动安装有四个转动轴(16)，四个所述转动轴(16)均与所述刮板(15)螺纹连接，四个所述转动轴(16)的顶端均固定安装有从动锥形齿轮(17)，对应的所述主动锥形齿轮(9)与所述从动锥形齿轮(17)之间相互啮合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄针蓉，
申请(专利权)人：烟台双马玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：