一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台制造技术

技术编号:30214475 阅读:10 留言:0更新日期:2021-09-29 09:26
本实用新形公开了一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台,包括基体、四轴卡盘、滑动座和螺纹固定座,所述基体下端设置有第一T形块,且基体内部开设有T形槽,并且基体上端设置有电机箱体,所述电机箱体内部设置有电机支架,且电机支架连接有伺服电机,并且伺服电机连接有第一齿轮,所述电机箱体内部设置有固定座,且固定座连接有旋转轴,且旋转轴外侧连接限位轴承,并且旋转轴外侧设置有第二齿轮。该精密微形驱动轴加工用CNC切割平台设置有四轴卡盘、旋转轴、限位螺纹杆、滑动座和螺纹杆,因此该装置能够对不同尺寸的驱动轴进行加工,其工作原理是:由于该装置设置有四轴卡盘,四轴卡盘能够对不同直径的驱动轴进行夹持。盘能够对不同直径的驱动轴进行夹持。盘能够对不同直径的驱动轴进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台


[0001]本实用新形涉及机床设备
,具体为一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台。

技术介绍

[0002]吸尘机主要配合小型压片机清除并回收转台上剩余粉沫,保持压片机转台整洁,也可作其它吸尘之用。整机用不锈钢包装,外形美观大方、移动方便、操作简单,吸气效率高,噪声低,可长期连续使用,供用户选择,驱动轴是其构件之一,驱动轴加工需要用到CNC切割平台,但是目前市场上的CNC切割平台尚有很多不足之处,就比如:
[0003]1.目前市场上的CNC切割平台不便于定位夹持,由于目前市场上的CNC切割平台结构存在缺陷,其缺少一种能够能够便于对驱动轴定位夹持的装置,导致驱动轴在安装时经常容易出错,进而影响驱动轴的加工质量,所以目前市场上的CNC切割平台并不实用;
[0004]2.目前市场上的CNC切割平台不能对不同尺寸的驱动轴进行加工,由于目前市场上的CNC切割平台结构存在缺陷,其缺少一种能够适应不同尺寸大小的夹持装置,使得该装置只能够加工同一种大小的驱动轴,实用性较低,所以目前市场上的CNC切割平台并不实用。
[0005]所以我们提出了一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台,以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本实用新形的目的在于提供一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的不便于定位夹持和不能对不同尺寸的驱动轴进行加工的问题。
[0007]为实现上述目的,本实用新形提供如下技术方案:一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台,包括基体、四轴卡盘、滑动座和螺纹固定座,所述基体下端设置有第一T形块,且基体内部开设有T形槽,并且基体上端设置有电机箱体,所述电机箱体内部设置有电机支架,且电机支架连接有伺服电机,并且伺服电机连接有第一齿轮,所述电机箱体内部设置有固定座,且固定座连接有旋转轴,且旋转轴外侧连接限位轴承,并且旋转轴外侧设置有第二齿轮,所述四轴卡盘连接在旋转轴的末端,且四轴卡盘夹持着驱动轴,并且驱动轴外侧开设有凹槽,所述滑动座底部设置有第二T形块,且滑动座右端连接有螺纹杆,并且螺纹杆右端设置有旋转把柄,所述螺纹固定座设置在基体上端右侧,所述滑动座上端设置有限位螺纹杆。
[0008]优选的,所述基体的长度大于电机箱体、滑动座和螺纹固定座的长度,且基体的长度等于第一T形块的长度,并且基体的高度小于电机箱体的高度。
[0009]优选的,所述T形槽有1个,且T形槽的尺寸大于第二T形块的尺寸,并且T形槽与第二T形块构成滑动机构。
[0010]优选的,所述电机箱体有1个,且电机箱体的内部尺寸大于伺服电机的尺寸,并且电机箱体的外形为长方体形结构。
[0011]优选的,所述第一齿轮有1个,且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径,并且第一齿轮与第二齿轮构成啮合机构。
[0012]优选的,所述螺纹杆有1个,且螺纹杆与螺纹固定座构成螺纹机构,并且螺纹杆的长度大于T形槽的长度。
[0013]与现有技术相比,本实用新形的有益效果是:
[0014]1.该精密微形驱动轴加工用CNC切割平台设置有四轴卡盘、旋转轴和限位螺纹杆,因此该装置便于定位夹持,其工作原理是:将驱动轴左端塞入基体上端左侧电机箱体右端的四轴卡盘中,拧紧四轴卡盘,操作基体上端右侧滑动座右端螺纹杆右侧的旋转把柄,将滑动座向左推动,滑动座下端的第二T形块在基体内部T形槽中滑动,直到驱动轴右端进入滑动座左侧的四轴卡盘中,拧紧四轴卡盘,即可完成对驱动轴的夹持,启动电机箱体中的伺服电机,伺服电机通过带动第一齿轮和第二齿轮啮合进而带动旋转轴旋转,四轴卡盘旋转,实现了旋转功能,关闭伺服电机,旋转轴停止旋转,将滑动座上端的限位螺纹杆旋进旋转轴外侧的凹槽中,即可完成旋转轴的定位,防止旋转轴旋转,十分方便,增加了实用性;
[0015]2.该精密微形驱动轴加工用CNC切割平台设置有四轴卡盘、旋转轴、限位螺纹杆、滑动座和螺纹杆,因此该装置能够对不同尺寸的驱动轴进行加工,其工作原理是:由于该装置设置有四轴卡盘,四轴卡盘能够对不同直径的驱动轴进行夹持,由于该装置设置有滑动座和螺纹杆,所以操作工能够通过旋转螺纹杆右端的旋转把柄控制滑动座在基体内部T形槽中的横向移动,能够对不同长度的驱动轴进行夹持,增加了实用性。
附图说明
[0016]图1为本实用新形正视局剖结构示意图;
[0017]图2为本实用新形正视结构示意图;
[0018]图3为本实用新形图1中A处放大结构示意图;
[0019]图4为本实用新形图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中:1、基体;2、第一T形块;3、T形槽;4、电机箱体;5、电机支架;6、伺服电机;7、第一齿轮;8、固定座;9、旋转轴;10、限位轴承;11、第二齿轮;12、四轴卡盘;13、驱动轴;14、滑动座;15、第二T形块;16、螺纹杆;17、旋转把柄;18、螺纹固定座;19、限位螺纹杆;20、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新形实施例中的附图,对本实用新形实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新形一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新形中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新形保护的范围。
[0022]请参阅图1

4,本实用新形提供一种技术方案:一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台,包括基体1、第一T形块2、T形槽3、电机箱体4、电机支架5、伺服电机6、第一齿轮7、固定座8、旋转轴9、限位轴承10、第二齿轮11、四轴卡盘12、驱动轴13、滑动座14、第二T形块15、螺纹杆16、旋转把柄17、螺纹固定座18、限位螺纹杆19和凹槽20,基体1下端设置有第一T形
块2,且基体1内部开设有T形槽3,并且基体1上端设置有电机箱体4,电机箱体4内部设置有电机支架5,且电机支架5连接有伺服电机6,并且伺服电机6连接有第一齿轮7,电机箱体4内部设置有固定座8,且固定座8连接有旋转轴9,且旋转轴9外侧连接限位轴承10,并且旋转轴9外侧设置有第二齿轮11,四轴卡盘12连接在旋转轴9的末端,且四轴卡盘12夹持着驱动轴13,并且驱动轴13外侧开设有凹槽20,滑动座14底部设置有第二T形块15,且滑动座14右端连接有螺纹杆16,并且螺纹杆16右端设置有旋转把柄17,螺纹固定座18设置在基体1上端右侧,滑动座14上端设置有限位螺纹杆19。
[0023]基体1的长度大于电机箱体4、滑动座14和螺纹固定座18的长度,且基体1的长度等于第一T形块2的长度,并且基体1的高度小于电机箱体4的高度,保证电机箱体4、滑动座14和螺纹固定座18能够放置在基体1上端,使该装置结构稳定合理,增加了实用性。
[0024]T形槽3有1个,且T形槽3的尺寸大于第二T形块15的尺寸,并且T形槽3与第二T形块15构成滑动机构,保证第二T形块15能够本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台,包括基体(1)、四轴卡盘(12)、滑动座(14)和螺纹固定座(18),其特征在于:所述基体(1)下端设置有第一T形块(2),且基体(1)内部开设有T形槽(3),并且基体(1)上端设置有电机箱体(4),所述电机箱体(4)内部设置有电机支架(5),且电机支架(5)连接有伺服电机(6),并且伺服电机(6)连接有第一齿轮(7),所述电机箱体(4)内部设置有固定座(8),且固定座(8)连接有旋转轴(9),且旋转轴(9)外侧连接限位轴承(10),并且旋转轴(9)外侧设置有第二齿轮(11),所述四轴卡盘(12)连接在旋转轴(9)的末端,且四轴卡盘(12)夹持着驱动轴(13),并且驱动轴(13)外侧开设有凹槽(20),所述滑动座(14)底部设置有第二T形块(15),且滑动座(14)右端连接有螺纹杆(16),并且螺纹杆(16)右端设置有旋转把柄(17),所述螺纹固定座(18)设置在基体(1)上端右侧,所述滑动座(14)上端设置有限位螺纹杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台,其特征在于:所述基体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张虹
申请(专利权)人:苏州横岛电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1