本实用新型专利技术公开了一种利用丁辛醇生产装置尾气制备鼠李糖脂的系统：生物滴滤塔包括塔体和塔釜，塔体顶设塔顶放空管线，塔体内设塔顶喷淋装置和填料层，塔体侧壁设置进气口；塔釜内设消泡喷嘴；正丁醇泵进口与正丁醇罐连接，出口与消泡喷嘴连接，生物滴滤塔进气口与丁辛醇生产装置尾气压缩机连接；塔釜液采出泵进口与生物滴滤塔的塔釜连接，塔釜液采出泵出口分别连接塔顶喷淋装置和高速离心机，高速离心机液体排出口与酸化沉淀罐连接。本实用新型专利技术以丁辛醇生产装置尾气为碳源，生物滴滤塔为反应器并辅以离心分离及酸化沉淀装置制备鼠李糖脂。糖脂。糖脂。
【技术实现步骤摘要】
一种利用丁辛醇生产装置尾气制备鼠李糖脂的系统
[0001]本技术属于环保技术与微生物
，更具体地说，是涉及一种利用丁辛醇生产装置尾气制备鼠李糖脂的系统。
技术介绍
[0002]生物滴滤技术是处理VOCs气体的常用技术之一。其中生物滴滤塔是生物滴滤技术处理VOCs常用设备。生物滴滤塔包括塔釜、塔体、进气分布器、填料、液体再分布器、液体喷淋器、塔釜液循环泵、进气泵。其特点是设备占地面积小，可自动化操作性强，气液接触方式灵活。生物滴滤塔处理VOCs的基本原理是：利用微生物(微球菌、假单胞菌、棒杆菌、不动杆菌等)附着在塔内填料表面上，并依靠VOCs和营养物质为碳源与能源进行生命活动，最终在填料表面上形成生物膜。VOCs在塔内进行气液传质，再进一步的通过生物膜传递，最后由微生物的代谢或酶的作用转化为CO2、H2O等其它物质。
[0003]鼠李糖脂是一种无毒害、易降解的阴离子表面活性剂。鼠李糖脂能够在油
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水界面降低水的表面张力，从而增加固体的表面的湿润性。目前，鼠李糖脂在土壤修复、废弃油脂降解、促进农作物养分吸收等方面应用的研究已经成为热点问题。
[0004]目前鼠李糖脂的工业化生产主要依靠生物发酵，其基本流程为，将菌种接入发酵罐，再通过发酵过程，使菌种消耗植物油脂等原料，通过代谢产出鼠李糖脂。进一步将含有粗鼠李糖脂的发酵液进行菌体脱除，脱除后所得母液进行酸化沉淀得到鼠李糖脂。
[0005]该工艺目存在两个缺点：1.发酵过程中需要进行搅拌，但鼠李糖脂作为表面活性剂在发酵罐中产生大量泡沫，泡沫会挤占反应空间影响产品收率。2.多数企业使用的原料为植物油，而植物油的采购成本较高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术缺点，提供一种利用丁辛醇生产装置尾气制备鼠李糖脂的系统，通过丁辛醇生产装置尾气为碳源，生物滴滤塔为反应器，将铜绿假单胞菌接入生物滴滤塔，经过240h
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480h后在填料表面形成生物膜，通过铜绿假单胞菌的代谢作用降解丁辛醇生产装置尾气的同时产生鼠李糖脂。得到的含鼠李糖脂釜液经过离心分离脱除菌体，最后送至酸化沉淀罐调节pH，固液分离后得到鼠李糖脂。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0008]本技术利用丁辛醇生产装置尾气制备鼠李糖脂的系统，包括生物滴滤塔、正丁醇罐、正丁醇泵、塔釜液采出泵、高速离心机、酸化沉淀罐；
[0009]所述生物滴滤塔包括上下布置的塔体和塔釜，所述塔体顶部设置有塔顶放空管线，所述塔体内设置有塔顶喷淋装置和填料层，且所述塔顶喷淋装置设置于填料层上方，所述塔体侧壁设置有进气口，且所述进气口位于填料层下方；所述塔釜内设置有消泡喷嘴，且所述消泡喷嘴位于塔釜内液面上方；所述生物滴滤塔的塔釜设置有加料阀；
[0010]所述正丁醇泵进口通过管线与正丁醇罐连接，所述正丁醇泵出口通过管线与消泡
喷嘴连接，所述生物滴滤塔的进气口通过管线与丁辛醇生产装置尾气压缩机连接；所述塔釜液采出泵进口通过管线与生物滴滤塔的塔釜连接，所述塔釜液采出泵出口分别通过管线连接塔顶喷淋装置和高速离心机，所述高速离心机液体排出口与酸化沉淀罐连接。
[0011]所述填料层为多面空心球或矩鞍环，所述填料层填装形式为乱堆填装。
[0012]所述正丁醇泵采用带有计量功能的蠕动泵。
[0013]所述塔釜液采出泵的出口连接三通阀，所述三通阀一端口与高速离心机连接，另一端口与塔顶喷淋装置连接。
[0014]所述酸化沉淀罐带有搅拌装置，所述酸化沉淀罐底部设有出料口。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：
[0016](1)本技术在制备鼠李糖脂时不需要发酵工序，鼠李糖脂的合成在生物滴滤塔内完成。
[0017](2)本技术中消泡喷嘴可以将正丁醇喷撒于塔釜液面上部，塔釜因鼠李糖脂的形成与液体循环造成的泡沫会大量堆积在塔釜液上表面，以喷射形式加入少量正丁醇，即可达到均匀快速消泡的目的。
[0018](3)本技术利用丁辛醇生产装置尾气为碳源，在除去丁辛醇生产装置尾气的同时，通过串联离心、酸化沉淀设备充分利用装置所需的微生物液，制备有价值产品。
[0019](4)本技术使用丁辛醇生产装置尾气作为碳源，利用铜绿假单胞菌降解丁辛醇尾气；在水浴摇床中筛选驯化出铜绿假单胞菌，并将铜绿假单胞菌种子液接入生物滴滤塔；在生物滴滤塔中降解丁辛醇尾气的同时生产出含有粗鼠李糖脂的塔釜液，再将塔釜液经分离提纯得到鼠李糖脂。
[0020](5)本技术处理丁辛醇装置尾气的同时附带产出有附加值的产品。鼠李糖脂作为生物表面活性剂能够应用在土壤治理、地沟油降解、农药合成等其他方面。
[0021](6)本技术节约鼠李糖脂生产成本，生产所需碳源为生产装置尾气，属于变废为宝，且生产中不需要发酵设备，也不需要经过长时间发酵，丁辛醇尾气降解与鼠李糖脂的生成都在生物滴滤塔内完成。
附图说明
[0022]图1是本技术利用生物滴滤塔生产鼠李糖脂的系统示意图。
[0023]附图标记：1正丁醇罐，2正丁醇泵，3生物滴滤塔，4进气口，5消泡喷嘴，6塔釜，7加料阀，8填料层，9塔顶喷淋装置，10塔顶放空管线，11塔釜液采出泵，12三通阀，13高速离心机，14酸化沉淀罐，15塔体。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0025]本技术利用丁辛醇生产装置尾气制备鼠李糖脂的系统，如图1所示，包括生物滴滤塔3、正丁醇罐1、正丁醇泵2、塔釜液采出泵11、高速离心机13、酸化沉淀罐14。
[0026]所述生物滴滤塔3包括上下布置的塔体15和塔釜6。所述塔体15顶部设置有塔顶放空管线10，所述塔体15内设置有塔顶喷淋装置9和填料层8，且所述塔顶喷淋装置9设置于填料层8上方，所述塔体15侧壁设置有进气口4，且所述进气口4位于填料层8下方。所述塔釜6
内设置有消泡喷嘴5，且所述消泡喷嘴5位于塔釜6内液面上方。其中，所述填料层8为多面空心球或矩鞍环，所述填料层8填装形式为乱堆填装。所述生物滴滤塔3的塔釜6设置有加料阀7，所述加料阀7通过手动方式打开，并进行加料操作。
[0027]所述正丁醇泵2采用带有计量功能的蠕动泵。所述正丁醇泵2进口通过管线与正丁醇罐1连接，所述正丁醇泵2出口通过管线与消泡喷嘴5连接，所述正丁醇罐1中正丁醇通过正丁醇泵2输送至生物滴滤塔3，所述正丁醇通过消泡喷嘴5喷洒在生物滴滤塔3的塔釜6内液面上方。所述生物滴滤塔3的进气口通过管线与丁辛醇生产装置尾气压缩机连接，丁辛醇生产装置尾气通过进气口4进入生物滴滤塔3。所述塔釜液采出泵11进口通过管线与生物滴滤塔3的塔釜6连接，所述塔釜液采出泵11出口连接三通阀12，所述三通阀12一端口与高速离心机13连接，另一端口与塔顶喷淋装置9连接。所述高速离心机13液体排出口与酸化沉淀罐14连接。所述酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用丁辛醇生产装置尾气制备鼠李糖脂的系统，其特征在于，包括生物滴滤塔(3)、正丁醇罐(1)、正丁醇泵(2)、塔釜液采出泵(11)、高速离心机(13)、酸化沉淀罐(14)；所述生物滴滤塔(3)包括上下布置的塔体(15)和塔釜(6)，所述塔体(15)顶部设置有塔顶放空管线(10)，所述塔体(15)内设置有塔顶喷淋装置(9)和填料层(8)，且所述塔顶喷淋装置(9)设置于填料层(8)上方，所述塔体(15)侧壁设置有进气口(4)，且所述进气口(4)位于填料层(8)下方；所述塔釜(6)内设置有消泡喷嘴(5)，且所述消泡喷嘴(5)位于塔釜(6)内液面上方；所述生物滴滤塔(3)的塔釜(6)设置有加料阀(7)；所述正丁醇泵(2)进口通过管线与正丁醇罐(1)连接，所述正丁醇泵(2)出口通过管线与消泡喷嘴(5)连接，所述生物滴滤塔(3)的进气口(4)通过管线与丁辛醇生产装置尾气压缩机连接；所述塔釜液采出泵(11)进口通过管线与生...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗淳，张波，李越，杨志波，李亚斌，谢智勇，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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