一种自带平衡腔高压缸体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带平衡腔高压缸体结构，它包括：缸体，活塞杆，填料，进气口法兰，缸盖和排气口法兰，所述的活塞杆穿设在缸体上且在缸体内做直线移动，缸体和活塞杆之间设有填料，缸盖安装在缸体上且与活塞杆的位置相对，缸体的上下两端分别设有进气口法兰和排气口法兰，它还包括：位于缸体内的吸气阀、排气阀和平衡腔，所述的吸气阀与进气口法兰相连，排气阀和排气口法兰相连，平衡腔位于填料的一侧且分布在活塞杆径向位置，所述的平衡腔与排气口法兰和排气阀的输出端接通，平衡腔的输出端设有法兰盖，该结构占用空间小，安装便捷，改善了机组内的使用受力情况，运行平稳，使得本装置能够以较长的使用寿命。装置能够以较长的使用寿命。装置能够以较长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自带平衡腔高压缸体结构


[0001]本技术涉及压缩机领域，具体是一种自带平衡腔高压缸体结构。

技术介绍

[0002]随着生产技术的不断提高，煤化工产业用的压缩机种类呈现多元化发展。其中化工制醇产业中会用到循环式往复压缩机，这类循环机的特点是压力高，但压力升高比很小。通常压力高达13MPa～32MPa，传统的高压压缩机为了降低活塞力，通常采用贯穿式活塞结构，此结构，活塞杆较长，使得整个机组安装尺寸较大，占用空间；且结构较为复杂，尾部活塞杆需设置导向装置，需要润滑及密封，增加制造成本。也有在缸体上设有与压缩腔连接的平衡腔气体进、出气口，并都与压缩机气体管路相连，使得气管路变得复杂。因此，设计出一种既可以解决高压气体力与活塞力大的问题，也可以解决占用空间及复杂气管路问题成为设计高压压缩机的关键之一。
[0003]现有技术中的循环式往复压缩机的特点是压力高，通常压力高达13MPa～32MPa，但压力升高比很小，对气缸余隙容积的要求不高，但若压力过高时，活塞杆及一些重要连接件容易断裂，造成危害及财产损失。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种自带平衡腔高压缸体结构，该结构占用空间小，安装便捷，改善了机组内的使用受力情况，运行平稳，使得本装置能够以较长的使用寿命。
[0005]技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种自带平衡腔高压缸体结构，它包括：缸体，活塞杆，填料，进气口法兰，缸盖和排气口法兰，所述的活塞杆穿设在缸体上且在缸体内做直线移动，缸体和活塞杆之间设有填料，缸盖安装在缸体上且与活塞杆的位置相对，缸体的上下两端分别设有进气口法兰和排气口法兰，它还包括：位于缸体内的吸气阀、排气阀和平衡腔，所述的吸气阀与进气口法兰相连，排气阀和排气口法兰相连，平衡腔位于填料的一侧且分布在活塞杆径向位置，所述的平衡腔与排气口法兰和排气阀的输出端接通，平衡腔的输出端设有法兰盖。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述的平衡腔的输出端被固定在缸体上的法兰盖关闭。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述的进气口法兰中进气压力为12.6Mpa。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述的排气阀的限定压力为13.2Mpa。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述的活塞杆作往复运动时，平衡腔内气体一直保持13.2Mpa，通过设置了平衡腔，有效保证了活塞杆云行的平稳性。
[0010]有益效果：本技术所述的一种自带平衡腔高压缸体结构，与现有技术相比，具有以下优点：
[0011]1、通过平衡腔达到降低压缩机气体力及综合活塞力大小的作用，改善机组内的使
用受力情况，运行平稳，使得本装置能够以较长的使用寿命；
[0012]2、平衡腔出口直接用法兰盖密封，省去外接管路，为机组的管路设计及安装提供较大的便利；
[0013]3、占用空间较小，安装便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，进一步阐明本技术。
[0016]如图1所示，本技术所述的一种自带平衡腔高压缸体结构，它包括：缸体1，活塞杆2，填料3，进气口法兰4，吸气阀5，缸盖6，排气阀7，排气口法兰8，法兰盖9和平衡腔10。
[0017]活塞杆2穿设在缸体1上且在缸体1内做直线移动，缸盖6安装在缸体1上且与活塞杆2的位置相对，缸体1和活塞杆2之间设有填料3，平衡腔10位于填料3的一侧且分布在活塞杆2的径向位置，缸体1的上下两端分别设有进气口法兰4和排气口法兰8，所述的吸气阀5与进气口法兰4相连，排气阀7和排气口法兰8相连，平衡腔10与排气口法兰8和排气阀7的输出端接通，平衡腔10的输出端设有安装在缸体1上的法兰盖9，所述的法兰盖9用于将加工平衡腔10的孔密封住。
[0018]活塞杆2在工作时，气体经过进气口法兰4进入缸体1中，通过吸气阀5进入缸体1内腔，活塞杆2往缸盖6的方向运动时，此处的气体被压缩，气体压力升高到工作压力，使排气阀7被打开，压缩后的气体通过排气口法兰8排入下一级结构，由于平衡腔直接说排气口相连，其压力为排气压力，这样使得活塞体两端的压力差随着活塞向缸盖端移动逐渐减小，当活塞移动到排气阀开启的临界值时，活塞左右两侧气体压力相同，这样使得压缩机的气体力和活塞力最小，一直保持运动到缸盖端止点间隙处。从而改善机组内的使用受力情况,使得本装置能够以较长的使用寿命。
[0019]本装置在正常运行过程中，进气压力为12.6Mpa，排气压力为13.2Mpa，排气7达到设计的排气压力13.2Mpa后开——活塞作往复运动，平衡腔内气体一直保持排气压力。若平衡腔不与排气腔相连，平衡腔需外接管路，引入气体，管路及工艺较为复杂。
[0020]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带平衡腔高压缸体结构，它包括：缸体(1)，活塞杆(2)，填料(3)，进气口法兰(4)，缸盖(6)和排气口法兰(8)，所述的活塞杆(2)穿设在缸体(1)上且在缸体(1)内做直线移动，缸体(1)和活塞杆(2)之间设有填料(3)，缸盖(6)安装在缸体(1)上且与活塞杆(2)的位置相对，缸体(1)的上下两端分别设有进气口法兰(4)和排气口法兰(8)，其特征在于：它还包括：位于缸体(1)内的吸气阀(5)、排气阀(7)和平衡腔(10)，所述的吸气阀(5)与进气口法兰(4)相连，排气阀(7)和排气口法兰(8)相连，平衡腔(10)位于填料(3)的一侧且分布在活塞杆(2)的径向位置，所述的平衡腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学仙，赖兴雨，邱坤伦，
申请(专利权)人：固耐重工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：