本实用新型专利技术公开了一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的顶端面设有筒盖，筒盖上设有搅拌机构，搅拌机构包括固定座，同时固定座固定安装在筒盖上，固定座上两侧分别通过轴承转动安装有转动轮、主动轮，同时主动轮、转动轮之间通过皮带连接；本实用新型专利技术的有益效果：通过设置伺服电机、主动轮、转动轮、第一齿轮、第二齿轮、搅拌杆，这样利用伺服电机带动主动轮、转动轮、第一齿轮转动，由于第一齿轮与两个第二齿轮啮合连接，那么伺服电机转动时带动两个第二齿轮连同搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌，相比较于传统方式来说，此设计的搅拌更加均匀、效率更高，实用性更强，从而提高了硅胶制品的生产效率。提高了硅胶制品的生产效率。提高了硅胶制品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶制品生产用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及一种原料搅拌装置，特别涉及一种硅胶制品生产用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]硅胶制品是以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体；目前，硅胶制品生产过程中，需要将原料进行搅拌，使得原料混合更加均匀，从而提高产品质量，但是现有的搅拌都是一个单个的电机带动单个的搅拌杆进行搅拌，这样效率不高、搅拌混合效果不好，故基于上述问题，为此我们设计了这样一种硅胶制品生产用原料搅拌装置拉解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，硅胶制品生产过程中，需要将原料进行搅拌，使得原料混合更加均匀，从而提高产品质量，但是现有的搅拌都是一个单个的电机带动单个的搅拌杆进行搅拌，这样效率不高、搅拌混合效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端面设有筒盖，所述筒盖上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定座，同时固定座固定安装在筒盖上，所述固定座上两侧分别通过轴承转动安装有转动轮、主动轮，同时主动轮、转动轮之间通过皮带连接，所述固定座上固定安装有伺服电机，同时伺服电机的输出端转轴与主动轮的转轴对接，所述筒盖的底端面固定安装有机座，同时机座的内部中端通过轴承转动安装有第一齿轮，所述转动轮的转轴与第一齿轮的转轴对接，所述机座的内部两侧均通过轴承转动安装有第二齿轮，同时第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述搅拌筒的内部依次设有两个搅拌杆，同时两个搅拌杆的顶端分别与两个第二齿轮的转轴对接，所述搅拌筒的底端设有出料口且出料口上设有阀门，同时出料口上设有导料机构，所述搅拌筒上设有进料管。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料机构包括导料筒，所述导料筒固定安装在搅拌筒的出料口底端，同时导料筒的一侧设有导料通道，所述导料通道的内部设有螺旋输送杆，所述导料筒上固定安装有驱动电机，同时驱动电机输出端转轴与螺旋输送杆的转轴对接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌筒的外壁面依次固定安装有若干个支撑腿，同时支撑腿的底端面均固定安装有脚轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌筒的外壁面设有观察窗口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆中的横杆相互错开分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料通道为倾斜状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，通过设置伺服电机、主动轮、转动轮、第一齿轮、第二齿轮、搅拌杆，这样利用伺服电机带动主动轮、转动轮、第一齿轮转动，由于第一齿轮与两个第二齿轮啮合连接，那么伺服电机转动时带动两个第二齿轮连同搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌，相比较于传统方式来说，此设计的搅拌更加均匀、效率更高，实用性更强，从而提高了硅胶制品的生产效率；
[0012]2、本技术一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，通过设置导料筒、导料通道、螺旋输送杆、驱动电机，这样当搅拌混合完成之后，打开搅拌筒底端出料口上的阀门，使得物料从出料口落入导料筒中，这时启动驱动电机，利用驱动电机带动螺旋输送杆转动，能够将物料从导料通道中均匀的进行输送，从而能够防止在出料的过程中发生塞堵，提高了硅胶制品的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面局部连接结构示意图；
[0015]图3为本技术搅拌筒、导料机构连接结构示意图。
[0016]图中：1、脚轮；2、支撑腿；3、进料管；4、筒盖；5、搅拌机构；51、转动轮；52、主动轮；53、固定座；54、伺服电机；55、机座；56、第一齿轮；57、第二齿轮；58、搅拌杆；6、搅拌筒；7、导料机构；71、导料筒；72、导料通道；73、螺旋输送杆；74、驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，包括搅拌筒6，搅拌筒6的顶端面设有筒盖4，筒盖4上设有搅拌机构5，搅拌机构5包括固定座53，同时固定座53固定安装在筒盖4上，固定座53上两侧分别通过轴承转动安装有转动轮51、主动轮52，同时主动轮52、转动轮51之间通过皮带连接，固定座53上固定安装有伺服电机54，同时伺服电机54的输出端转轴与主动轮52的转轴对接，筒盖4的底端面固定安装有机座55，同时机座55的内部中端通过轴承转动安装有第一齿轮56，转动轮51的转轴与第一齿轮56的转轴对接，机座55的内部两侧均通过轴承转动安装有第二齿轮57，同时第二齿轮57与第一齿轮56相互啮合，搅拌筒6的内部依次设有两个搅拌杆58，同时两个搅拌杆58的顶端分别与两个第二齿轮57的转轴对接，搅拌筒6的底端设有出料口且出料口上设有阀门，同时出料口上设有导料机构7，搅拌筒6上设有进料管3。
[0019]其中，导料机构7包括导料筒71，导料筒71固定安装在搅拌筒6的出料口底端，同时导料筒71的一侧设有导料通道72，导料通道72的内部设有螺旋输送杆73，导料筒71上固定安装有驱动电机74，同时驱动电机74输出端转轴与螺旋输送杆73的转轴对接，设置导料机构7使得出料更加均匀，不容易发生塞堵，从而提高了生产效率；搅拌筒6的外壁面依次固定
安装有若干个支撑腿2，同时支撑腿2的底端面均固定安装有脚轮1，设置脚轮1用于移动，提高整个装置的灵活性；搅拌筒6的外壁面设有观察窗口，设置观察窗口用于观察搅拌筒6内部情况；搅拌杆58中的横杆相互错开分布；导料通道72为倾斜状。
[0020]工作原理
[0021]第一步：先将整个装置利用脚轮1移动至指定的位置，再将输料管与进料管3连接，这样原料从进料管3输入到搅拌筒6中，这时启动伺服电机54，利用伺服电机54带动主动轮52、转动轮51、第一齿轮56转动，由于第一齿轮56与两个第二齿轮57啮合连接，那么伺服电机54转动时带动两个第二齿轮57连同搅拌杆58转动，从而对原料进行搅拌，相比较于传统方式来说，此设计的搅拌更加均匀、效率更高，实用性更强，从而提高了硅胶制品的生产效率；
[0022]第二步：当搅拌混合完成之后，打开搅拌筒6底端出料口上的阀门，使得物料从出料口落入导料筒71中，这时启动驱动电机74，利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，包括搅拌筒(6)，其特征在于：所述搅拌筒(6)的顶端面设有筒盖(4)，所述筒盖(4)上设有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括固定座(53)，同时固定座(53)固定安装在筒盖(4)上，所述固定座(53)上两侧分别通过轴承转动安装有转动轮(51)、主动轮(52)，同时主动轮(52)、转动轮(51)之间通过皮带连接，所述固定座(53)上固定安装有伺服电机(54)，同时伺服电机(54)的输出端转轴与主动轮(52)的转轴对接，所述筒盖(4)的底端面固定安装有机座(55)，同时机座(55)的内部中端通过轴承转动安装有第一齿轮(56)，所述转动轮(51)的转轴与第一齿轮(56)的转轴对接，所述机座(55)的内部两侧均通过轴承转动安装有第二齿轮(57)，同时第二齿轮(57)与第一齿轮(56)相互啮合，所述搅拌筒(6)的内部依次设有两个搅拌杆(58)，同时两个搅拌杆(58)的顶端分别与两个第二齿轮(57)的转轴对接，所述搅拌筒(6)的底端设有出料口且出料口上设有阀门，同时出料口上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐群，
申请(专利权)人：徐群，
类型：新型
国别省市：
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