本实用新型专利技术属于纺织技术领域，尤其为一种用于纺织布料的染色装置，包括染色箱，所述染色箱的内部设置有回收箱，所述回收箱的底部设置有万向轮，所述染色箱的左侧设置有第一进布口，所述染色箱的内部设置有传动辊，所述染色箱的顶部设置有净化箱，所述净化箱的表面设置有空气泵，所述净化箱的表面设置有集气管。通过四组万向轮固定连接在回收箱底部的四周，使与染色箱套接的回收箱方便抽出，对使用过的染液能够进行一个更加有效的回收，提高回收效率以此来减少浪费，通过空气泵抽取空气，染色箱中的有害气体经集气罩和集气管进入净化箱，并与净化箱中的液体反应吸收有害气体，以此减少污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织布料的染色装置
[0001]本技术属于纺织
，具体涉及一种用于纺织布料的染色装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]然而，在对纺织布料染色的纺织布料染色装置中，一些染色装置存在效率不高，浪费染料，污染环境等问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于纺织布料的染色装置，解决了染色装置浪费染料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织布料的染色装置，包括染色箱，所述染色箱的内部设置有回收箱，所述回收箱的底部设置有万向轮，所述染色箱的一侧设置有第一进布口，所述染色箱的内部设置有传动辊，所述染色箱的顶部设置有净化箱，所述净化箱的表面设置有空气泵，所述净化箱的表面设置有集气管，所述集气管的另一端连接有集气罩，所述染色箱的顶部设置有输料管，所述输料管的另一端设置有喷头，所述输料管的表面设置有防溅罩，所述染色箱的侧面连接的有第一支撑板，所述第一支撑板的表面设置有电机，所述电机的输出端连接有第一压力辊，所述第一支撑板的正面设置有液压缸，所述液压缸的输出杆上连接有第二压力辊，所述染色箱的另一侧连接有烘干箱，所述烘干箱的底部连接有第二支撑板，所述烘干箱的一侧设置有第二进布口，所述烘干箱的另一侧设置有出布口，所述烘干箱的内部设置有加热丝，所述加热丝的底部设置有导热板。
[0006]优选的，所述在空气泵固定连接在净化箱的顶部，且集气管的一端和净化箱固定连接。
[0007]优选的，所述电机与第一压力辊固定连接在第一支撑板上，且液压缸固定连接在第一支撑板，第二压力辊固定连接在液压缸的一端。
[0008]优选的，所述输料管的一端固定连接有喷头，且喷头有七个，平行于传动辊一线排开。
[0009]优选的，所述万向轮设置有四组，且四组万向轮固定连接在回收箱底部的四周。
[0010]优选的，所述加热丝和导热板为一组烘干装置，且有两组，对称设置在第二进布口的上方和下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过四组万向轮固定连接在回收箱底部的四周，使与染色箱套接的回收箱方便抽出，对使用过的染液能够进行一个更加有效的回收，提高回收效率以此来减少浪费，将准备好的染料通过输料管注入染液，通过七组喷头可以使纺织布的染色更加均匀，通过防溅罩来防止喷射出去的染液因冲击而乱溅，提高染液的利用率并进一步使布料上色更加均匀，通过空气泵抽取空气，染色箱中的有害气体经集气罩和集气管进入净化箱，并与净化箱中的液体反应吸收有害气体，以此减少污染，通过液压缸控制液压杆伸缩，使第二压力辊进行上下移动，调整第二压力辊与第一压力辊之间的距离，控制纺织布料的挤压力，从而更好的把纺织布料上多余的染液挤出，同时通过电机带动第一压力辊转动，使纺织布料在挤压时更好的进行传输，使工作效率更高，同时挤出的染料通过回收箱进行收集，减少资源的浪费，提高染液的回收利用率，并带动纺织布移动，烘干箱的第二进布口与两个压力辊之间空隙齐平，使纺织布进行挤压后进入烘干箱时保证纺织布的平整度，通过设置在烘干箱内部的两组烘干装置对纺织布及时进行干燥，提高纺织布的平整度，并提高生产效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视结构图；
[0016]图3为本技术的正视结构图；
[0017]图4为本技术的正视剖面结构图；
[0018]图5为本技术的侧视结构图；
[0019]图6为本技术的俯视剖面结构图。
[0020]图中：1染色箱；2净化箱；3空气泵；4集气管；5输料管；6万向轮； 7第一支撑板；8电机；9第一压力辊；10回收箱；11第二支撑板；12导热板；13出布口；14传动辊；15集气罩；16喷头；17防溅罩；18加热丝；19 第一进布口；20第二进布口；21烘干箱；22液压缸；23第二压力辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种用于纺织布料的染色装置，包括染色箱1，所述染色箱1的内部设置有回收箱10，所述回收箱10 的底部设置有万向轮6，所述染色箱1的左侧设置有第一进布口19，所述染色箱1的内部设置有传动辊14，所述染色箱1的顶部设置有净化箱2，所述净化箱2的表面设置有空气泵3，所述净化箱2的表面设置有集气管4，所述集气管4的另一端连接有集气罩15，所述染色箱1的顶部设置有输料管5，所述输料管5的输出端设置有喷头16，所述输料管5的表面设置有防溅罩17，所述染色箱1的侧面连接的有第一支撑板7，所述第一支撑板7的表面设置有电机8，所述电机8的输出端连接有第
一压力辊9，所述第一支撑板7的正面设置有液压缸22，所述液压缸22的的输出杆上连接有第二压力辊23，所述染色箱1的右侧连接有烘干箱21，所述烘干箱21的底部连接有第二支撑板 11，所述烘干箱21的左侧设置有第二进布口20，所述烘干箱21的右侧设置有出布口13，所述烘干箱21的内部设置有加热丝18，所述加热丝18的底部设置有导热板12。
[0023]本实施例中，通过四组万向轮固定连接在回收箱底部的四周，使与染色箱套接的回收箱方便抽出，对使用过的染液能够进行一个更加有效的回收，提高回收效率以此来减少浪费，通过固定连接在染色箱1顶部的输料管5注入染液，以喷头16喷出染液来达到对纺织布染色的效果，且通过七组喷头16可以使纺织布的染色更加均匀，通过防溅罩17来防止喷射出去的染液因冲击而乱溅，提高染液的利用率并进一步使布料上色更加均匀，通过空气泵3抽取空气，染色箱1中的有害气体经集气罩15和集气管4进入净化箱2，并与净化箱2 中的液体反应吸收有害气体，以此减少污染，通过固定连接在第一支撑板7上的电机8带动第一压力辊9转动，通过液压缸22固定连接在第一支撑7板的正面上，通过液压缸22控制液压杆伸缩，使第二压力辊23进行上下移动，调整第二压力辊23与第一压力辊9之间的距离，控制纺织布料的挤压力，从而更好本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织布料的染色装置，包括染色箱(1)，其特征在于：所述染色箱(1)的内部设置有回收箱(10)，所述回收箱(10)的底部设置有万向轮(6)，所述染色箱(1)的一侧设置有第一进布口(19)，所述染色箱(1)的内部设置有传动辊(14)，所述染色箱(1)的顶部设置有净化箱(2)，所述净化箱(2)的表面设置有空气泵(3)，所述净化箱(2)的表面设置有集气管(4)，所述集气管(4)的另一端连接有集气罩(15)，所述染色箱(1)的顶部设置有输料管(5)，所述输料管(5)的另一端设置有喷头(16)，所述输料管(5)的表面设置有防溅罩(17)，所述染色箱(1)的正面连接的有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的正面设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有第一压力辊(9)，所述第一支撑板(7)的正面设置有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出杆上连接有第二压力辊(23)，所述染色箱(1)的另一侧连接有烘干箱(21)，所述烘干箱(21)的底部连接有第二支撑板(11)，所述烘干箱(21)的一侧设置有第二进布口(20)，所述烘干箱(21)的另一侧设置有出布口(13)，所述烘干箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金凤，
申请(专利权)人：新沂市辉普服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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