一种麻花生产用的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及麻花制造领域，特涉及一种麻花生产用的输送装置。本实用新型专利技术的输送装置上部设置成型装置、成型装置后部设置开合装置，开合装置下方设置排盘机输送带，整齐装置设置在排盘机输送带上，成品网盘设置在排盘机输送带下方。本实用新型专利技术提高了产品的自动化生产能力，提高生产效率和产品质量。提高生产效率和产品质量。提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种麻花生产用的输送装置


[0001]本技术涉及麻花制造领域，特涉及一种麻花生产用的输送装置。

技术介绍

[0002]麻花，是中国的一种特色油炸面食小吃。随着自动化生产技术的不断发展，麻花生产自动化要求越来越高。由于面条的柔性，在全自动化情况下，如何确保产品质量、外形的一致性一直是本领域的难点，有时候不得不采用人工参与的方法提高产品的质量。
[0003]现有的麻花成型带上设置的是凹凸的直齿或者斜齿，没有排渣功能，长时间运行后，孔内堆积油料、面粉等杂物，减小了其表面的摩擦力，致使产期运行后成型的效果不佳。
[0004]在被加工成U型的面条被加工成为麻花形状面条后，如何自动将麻花形状面条装盘，且要求麻花对齐是本来领域的难点，现在一般采用人工摆放的方式，这样麻花对齐，可以减少装盘的宽度，而排列工整的麻花在油炸过程中，既能减少油的用量，也能够通过前后相互限制位置确保麻花品质一致，提高产品质量。但是采用人工方式会显著增加成本，降低产量。同时现有的千层麻花一般由于油炸过程中，切口处容易炸裂，降低了产品的质量，也多采用手工方式生产。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种麻花生产用的输送带、输送装置及成型排列装置。本技术的输送带不但便于排渣，且兼顾了成型所需的摩擦力。
[0006]本技术的技术方案是：一种麻花生产用的输送带，其特征在于：输送带上设置直径为2毫米至4毫米通孔。
[0007]本技术还公开了一种麻花生产用的输送装置，包括主成型带、张紧及毛刷装置、副成型带，副成型带设置在主成型带一侧，张紧及毛刷装置设置在主成型带上，其特征在于：主成型带上设置直径为2毫米至4毫米通孔，张紧及毛刷装置的毛刷将主成型带通孔内的物质排出。
[0008]根据如上所述的麻花生产用的输送装置，其特征在于：张紧及毛刷装置设置在主成型带上下部位置。
[0009]根据如上所述的麻花生产用的输送装置，其特征在于：张紧及毛刷装置包括3个滚筒式毛刷，形成三角形；或者张紧及毛刷装置包括1个滚筒式毛刷和两个滚筒，形成三角形；或者张紧及毛刷装置包括2个滚筒式毛刷和1个滚筒，形成三角形。
[0010]本技术还公开了一种用于麻花生产的成型排列装置，包括机架、输送装置、成型装置、整齐装置、排盘机输送带、成品网盘、开合装置，输送装置、成型装置、整齐装置固定在机架上，输送装置上部设置成型装置、成型装置后部设置开合装置，其特征在于：开合装置下方设置排盘机输送带，整齐装置设置在排盘机输送带上，成品网盘设置在排盘机输送带下方。
[0011]根据如上所述的一种用于麻花生产的成型排列装置，其特征在于：采用如上所述
的任一项输送装置。
[0012]根据如上所述的一种用于麻花生产的成型排列装置，其特征在于：整齐装置包括驱动装置、传动齿轮、导向杆、左排列装置、右排列装置，左排列装置、右排列装置对称的设置在导向杆两侧，左排列装置、右排列装置结构相同，其特征在于：左排列装置、右排列装置包括定向轮、双向滑动块、滑块、轴承、齿条，驱动装置与传动齿轮连接，驱动传动齿轮两个方向快速旋转，齿条与传动齿轮啮合，齿条与双向滑动块固定连接，齿条后部设置定向轮，双向滑动块下部设置滑块，双向滑动块与滑块同步移动，滑块底部设置轴承，轴承放置在排盘机输送带上。
[0013]根据如上所述的一种用于麻花生产的成型排列装置，其特征在于：成型装置包括主成型板、副成型板、旋切刀、整形板，主成型板、副成型板、整形板设置在主成型带和副成型带上部，主成型板、副成型板、整形板与主成型带和副成型带之间的距离小于U型面条的高度，使面条在主成型板、副成型板、整形板与主成型带和副成型带之间旋转，其特征在于：整形板位于主成型板、副成型板后部，主成型板、副成型板之间具有相对于主成型带的倾斜空腔，整形板下部设置旋切刀，旋切刀与主成型带具有一定的倾斜角度。
[0014]根据如上所述的一种用于麻花生产的成型排列装置，其特征在于：旋切刀与主成型带的倾斜角度为4度至8度。
[0015]根据如上所述的一种用于麻花生产的成型排列装置，其特征在于：还包括整齐剥离丝、产品剥离丝，整齐剥离丝位于排盘机输送带和整齐装置之间，产品剥离丝位于排盘机输送带末端，整齐剥离丝、产品剥离丝的直径小于2毫米，贴附安装在排盘机输送带上。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体示意图。
[0017]图2为本技术的主视图。
[0018]图3为输送装置、成型装置以及开合装置主视图。
[0019]图4为输送装置、成型装置以及开合装置立体示意图。
[0020]图5为成型装置主视图。
[0021]图6为旋切刀主视图。
[0022]图7为旋切刀立体示意图。
[0023]图8为整齐装置及整齐剥离丝主视图。
[0024]图9为整齐装置及整齐剥离丝立体示意图。
[0025]图10为整齐装置部分结构立体示意图。
[0026]图11为图10的主视图。
[0027]图12为整齐方法的示意图。
[0028]图13为张紧及毛刷装置结构示意图。
[0029]附图标记说明：机架1、输送装置2、主成型带21、张紧及毛刷装置22、毛刷221、副成型带23、成型装置3、主成型板31、副成型板32、旋切刀33、整形板34、整齐装置4、驱动装置41、传动齿轮42、定向轮43、双向滑动块44、滑块45、轴承46、齿条47、导向杆48、排盘机输送带5、成品网盘6、开合装置7、整齐剥离丝8、产品剥离丝9。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0031]本技术的一种麻花生产用的输送带上设置直径2毫米至4毫米通孔，输送带的材质可以用不锈钢pu和PVC材料，
[0032]如图3和图4所示，本技术的一种麻花生产用的输送装置包括主成型带21、张紧及毛刷装置22、副成型带23，副成型带23设置在主成型带21一侧，张紧及毛刷装置22设置在主成型带21上，张紧及毛刷装置22最好设置在主成型带21上下部位置，如图3所示，这样便于设备的小型化。如图13所示，本技术的张紧及毛刷装置22可以包括3个滚筒式毛刷221，形成三角形，可以通过调整3个滚筒式毛刷221的距离调节主成型带21的松紧度。作为本技术的进一步方案，张紧及毛刷装置22可以包括1个滚筒式毛刷221和两个滚筒，或2个滚筒式毛刷221和1个滚筒，本领域人员可以根据需求对此作出变更。主成型带21采用上述的输送带，即主成型带21上设置直径为2毫米至4毫米通孔，主成型带21的材质可以用不锈钢pu和PVC材料，张紧及毛刷装置22的毛刷将主成型带21通孔内的物质排出，这样便于排渣，且兼顾了成型所需的摩擦力。而采用本技术的通孔后，在张紧及毛刷装置22的作用下，可以确保长期运行后，主成型带21表面的摩擦力变化较小，确保了装置可长期使用。
[0033]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麻花生产用的输送装置，包括主成型带、张紧及毛刷装置、副成型带，副成型带设置在主成型带一侧，张紧及毛刷装置设置在主成型带上，其特征在于：主成型带上设置直径为2毫米至4毫米通孔，张紧及毛刷装置的毛刷将主成型带通孔内的物质排出。2.根据权利要求1所述的麻花生产用的输送装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪海利，倪丰，
申请(专利权)人：倪海利，
类型：新型
国别省市：