本实用新型专利技术提供了一种输液管生产用加强装置,目的是解决现有输液管生产线上，输液管在牵引输送时，易晃动，高度和排列不一致，导致切断后的成品不均匀技术问题。该装置包括安装于机台上的压辊机构；通过支撑座安装于所述压辊机构一侧的立柱；通过转轴连接于所述立柱的活动板；固定于所述活动板左端侧壁的限位轮；固定于立柱顶端与活动板右端之间的弹簧；上端连接所述立柱顶端；固定于所述立柱侧壁的限位柱；其中压辊机构的上下压辊表面沿周向分别设有相互匹配的第一环形槽和第二环形槽，且两压辊能够相向旋转运动。通过本实用新型专利技术使得输液管牵引输送时能保持笔直均匀，增强输液管切断后的均匀性。后的均匀性。后的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种输液管生产用加强装置
[0001]本技术涉及输液管加工设备领域，尤其是涉及一种输液管生产用加强装置。
技术介绍
[0002]输液管是由塑料挤出生产制成，输液管挤出生产时，先由挤塑主机挤出成型、其次通过定型冷却槽进行定型冷却，然后经牵引机输送至微电脑切断机进行分段切割。现有输液管生产线，通常利用一个牵引辊将挤出后的输液管牵引至切断机分段，在整个牵引输送过程中，输液管稳定性差，输液管易弯曲变形，易受外界因素晃动过大，难以保持笔直的状态从出料端输送至切断机，从而影响后续加工工序，导致输液管在切断时不能保证高度和排列一致，导致被切断后的成品不均匀。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种输液管生产用加强装置，解决了现有输液管生产线上，输液管在牵引输送时，易晃动，高度和排列不一致，导致切断后的成品不均匀的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种输液管生产用加强装置，包括：机台；压辊机构，包括安装于所述机台上方的下压辊及上压辊；立柱，通过支撑座安装于所述压辊机构一侧；活动板，其中部位置通过转轴连接于所述立柱，并以所述转轴为中心旋转；限位轮，固定于所述活动板左端侧壁处；弹簧，下端连接所述活动板右端，上端连接所述立柱顶端；限位柱，固定于所述立柱侧壁处，并位于所述活动板上方；其中，所述下压辊表面沿周向设有第一环形槽，所述上压辊表面沿周向设有与所述第一环形槽相互配合的第二环形槽，所述上压辊及下压辊能够相向旋转运动，使用时，输液管水平经所述限位轮下方后从所述上压辊及下压辊之间的间隙穿过。
[0006]可选的，所述活动板为长条状，所述转轴设置于所述活动板长度方向的中部位置处，所述立柱侧壁上具有与所述转轴相配合的凹槽。
[0007]可选的，所述限位轮表面沿周向设有环形限位槽。
[0008]可选的，所述限位槽呈圆弧形。
[0009]可选的，所述活动板左端向所述支撑座左端外侧延长，所述限位轮位于所述支撑座顶部外侧，所述限位槽与所述支撑座上表面之间具有间隙。
[0010]可选的，所述弹簧上端通过一竖板固定于所述立柱右侧顶端，所述竖板顶端具有连接件，所述弹簧上端悬挂于所述连接件上；所述活动板右端具有连接杆，所述弹簧下端连接于所述连接杆。
[0011]可选的，所述第一环形槽、第二环形槽及限位槽均设置有橡胶层。
[0012]可选的，所述下压辊通过底座安装于所述机台上，所述底座底部安装于所述机台上表面，所述下压辊安装于所述底座上部侧壁处；所述上压辊通过上安装座安装于所述底座上方，所述上压辊安装于所述上安装座下部侧壁处；其中，所述底座另一侧壁处安装有驱
动电机，所述驱动电机动力输出端驱动连接所述下压辊。
[0013]可选的，所述底座顶部两侧分别设有下固定板，所述上安装座底部两侧设有与下固定板相对称的上固定板，所述上固定板及下固定板上开设有安装孔。
[0014]可选的，所述上安装座上方还安装有一调节座；所述调节座通过调节柱固定于所述上安装座上方；所述调节柱为两根，一端固定于所述调节座底部两侧，另一端竖直贯穿所述上安装座后固定于所述底座上表面，所述上安装座可沿所述调节柱竖直上下移动。
[0015]本技术有益效果为：
[0016]1、输液管经限位轮下方时，输液管被限制于限位槽内，防止输液管偏移，同时当输液管高度过高时，通过活动板带动限位轮下压输液管，使得过高的输液管能够复位，使得输液管高度排列一致，保持水平线牵引，便于后续切断。
[0017]2、输液管经限位轮自动调节后穿过上压辊和下压辊之间的间隙，进一步保证了输液管输送的稳定性，使得输液管挤出成型后一直同步牵引至切断机处切断，且上、下压辊之间距离可调节，使得该装置能够适应不同大小尺寸的输液管，实用性强。
[0018]3、本技术通过活动板、限位轮及弹簧之间的配合，使得输液管在牵引输送过程中能自动进行调节，对输液管位置进行限定，避免牵引输送过程中输液管晃动过大，高度及排列不一致等情况，使输液管保持笔直均匀的状态牵引至切断机，增强输液管切断后的均匀性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图一。
[0021]图2为本技术结构示意图二。
[0022]附图标记：1、机台；2、压辊机构；20、下压辊；201、第一环形槽；210、第二环形槽；21、上压辊；22、底座；23、上安装座；24、驱动电机；25、下固定板；26、安装孔；27、调节座；28、调节柱；3、立柱；30、竖板；31、连接件；4、活动板；40、转轴；41、连接杆；5、限位轮；50、限位槽；6、弹簧；7、限位柱；8、输液管；9、支撑座。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]在本技术申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术申请实施例中的具体含义。
[0027]在本技术申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输液管生产用加强装置，其特征在于，包括：机台（1）；压辊机构（2），包括安装于所述机台（1）上方的下压辊（20）及上压辊（21）；立柱（3），通过支撑座（9）安装于所述压辊机构（2）一侧；活动板（4），中部位置通过转轴（40）连接于所述立柱（3），并以所述转轴（40）为中心旋转；限位轮（5），固定于所述活动板（4）左端侧壁处；弹簧（6），下端连接所述活动板（4）右端，上端连接所述立柱（3）顶端；限位柱（7），固定于所述立柱（3）侧壁处，并位于所述活动板（4）上方；其中，所述下压辊（20）表面沿周向设有第一环形槽（201），所述上压辊（21）表面沿周向设有与所述第一环形槽（201）相互配合的第二环形槽（210），所述上压辊（21）与所述下压辊（20）能够相向旋转运动，使用时，输液管（8）水平经所述限位轮（5）下方后从所述上压辊（21）及下压辊（20）之间的间隙穿过。2.根据权利要求1所述的加强装置，其特征在于，所述活动板（4）为长条状，所述转轴（40）设置于所述活动板（4）长度方向的中部位置处，所述立柱（3）侧壁上具有与所述转轴（40）相配合的凹槽。3.根据权利要求2所述的加强装置，其特征在于，所述限位轮（5）表面沿周向设有环形限位槽（50）。4.根据权利要求3所述的加强装置，其特征在于，所述限位槽（50）呈圆弧形。5.根据权利要求4所述的加强装置，其特征在于，所述活动板（4）左端向所述支撑座（9）左端外侧延长，所述限位轮（5）位于所述支撑座（9）顶部外侧，所述限位槽（50）与所述支撑座（9）上表面之间具有间隙。6.根据权利要求5所述的加强装置，其特征在于，所述弹簧（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：向宏飞，邱仲明，张永君，
申请(专利权)人：四川双陆医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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