一种防水材料生产用搅拌锅制造技术

技术编号:30211314 阅读:14 留言:0更新日期:2021-09-29 09:18
本实用新型专利技术公开了一种防水材料生产用搅拌锅,属于防水材料生产加工用设备技术领域,包括锅体,所述锅体的底部中心处设有旋转电机,所述旋转电机的输出端连接有转轴;所述锅体的内部设有毛刷;所述锅体的顶部外壁中心位置处设有主水管,所述主水管延伸至锅体内部的部分的两侧分别开设支路水管,且各支路水管上均布若干喷头,所述转轴由上到下依次设有三组搅拌叶,所述每组搅拌叶中的各搅拌叶为上宽下窄的形状且绕转轴等间距倾斜设置。本实用新型专利技术的防水材料生产用搅拌锅结构简单,能够针对性的对搅拌锅内壁和搅拌叶所附物料进行有效清洗,自由控制喷头喷水的量,避免造成水资源的浪费,使搅拌更充分,得到的物料更细腻。得到的物料更细腻。得到的物料更细腻。

【技术实现步骤摘要】
一种防水材料生产用搅拌锅


[0001]本技术涉及一种防水材料生产用搅拌锅,属于防水材料生产加工用设备


技术介绍

[0002]防水材料是建筑物的围护结构,平时不但要防止雨水、雪水和地下水的渗透;还要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀;防水材料一般是由丙烯酸乳液和助剂组成的液料和由特种水泥、配砂及特殊矿物质粉末组成的粉料按特定比例组合而成的双组份防水材料,在生产过程中通常需要用到搅拌锅搅拌物料。
[0003]现有公告号为CN207342604U的中国技术专利,公开了一种搅拌锅,包括物料搅拌锅体,物料搅拌锅体内部设有旋转轴,旋转轴上设有搅拌叶,所述搅拌叶从上到下依次包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶;所述物料搅拌锅体顶部设有自来水进管,所述自来水进管朝向所述旋转轴的一端沿自来水进管圆周等距离设置若干个小喷头。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶均水平设置,且同一水平面上搅拌叶过少,无法满足对物料充分搅拌的要求;在自来水进管圆周等距离设置若干个小喷头,不能针对性的对锅体内部和搅拌叶进行有效清洗,也不能自由控制喷头喷水的量,容易造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0005]针对上述问题,本技术设计了一种结构简单、搅拌充分,且能自由控制喷头喷水量的防水材料生产用搅拌锅。
[0006]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
[0007]一种防水材料生产用搅拌锅,包括锅体,所述锅体的顶部外壁设有呈漏斗状的进料斗,所述进料斗的底部设有进料管,所述进料管的底部与锅体连通,
[0008]所述锅体的底部两侧设有出料管和排污管,所述出料管和排污管上分别设有出料阀和排污阀;所述锅体的底部中心处设有旋转电机,所述旋转电机的输出端连接有转轴,所述转轴远离所述旋转电机的一端贯穿锅体底部外壁中心位置处并延伸至锅体内部;所述锅体的内部设有毛刷,所述毛刷的一端与转轴连接、另一端与锅体的内部侧壁间隙设置,所述锅体的顶部外壁中心位置处设有主水管,所述主水管上设有出水阀,所述主水管延伸至锅体内部的部分两侧分别开设支路水管,所述各支路水管延伸至与毛刷对应的位置,且各支路水管上均布若干喷头;所述转轴由上到下依次设有三组搅拌叶,所述转轴上的每组搅拌叶设有三片,所述每组搅拌叶中的各搅拌叶为上宽下窄的形状且绕转轴等间距倾斜设置。
[0009]本技术技术方案进一步改进在于:所述搅拌叶与转轴通过螺栓连接。
[0010]本技术技术方案进一步改进在于:所述主水管上设置流量调节器。
[0011]本技术技术方案进一步改进在于:所述每个支路水管上的喷头的个数为三个。
[0012]本技术技术方案进一步改进在于:所述各支路水管上的喷头为高压喷头。
[0013]本技术技术方案进一步改进在于:所述出料管和排污管设置在搅拌锅底部的同一侧,且搅拌锅底部朝向出料管和排污管一侧倾斜设置。
[0014]本技术技术方案进一步改进在于:在搅拌叶的边缘设置刀片。
[0015]本技术技术方案进一步改进在于:所述各支路水管上与主水管连接处分别设有第一止水阀和第二止水阀。
[0016]由于采用了上述技术方案,本技术取得的技术进步是:
[0017]本技术的防水材料生产用搅拌锅结构简单,使用方便,所述转轴由上到下依次设有三组搅拌叶,搅拌叶上宽下窄,等间距倾斜设置,能够更充分的搅拌物料,使物料搅拌更均匀;在搅拌叶的边缘设置刀片,可以对物料进行粉
[0018]碎混匀;在主水管的两侧分别开设支路水管,在主水管上设置流量调节器、各支路水管上均布若干喷头,能够针对性的对锅体内部和搅拌叶进行有效清洗,自由控制喷头喷水的量,避免造成水资源的浪费。
附图说明
[0019]图1是本技术中防水材料生产用搅拌锅的结构示意图。
[0020]图中标识,1

进料斗、2

锅体、3

毛刷、4

搅拌叶、5

转轴、6

旋转电机、7

主水管、8

支路水管、9

出水阀、10

第一止水阀、11

第二止水阀、12

出料阀、13

排污阀、14

喷头、15

流量调节器、16

进料管、17

出料管、18

排污管。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]第一实施例:
[0023]如图1所示,一种防水材料生产用搅拌锅,包括锅体2,锅体2的顶部外壁设有呈漏斗状的进料斗1,用于输入物料;进料斗1的底部设有进料管16,进料管16的底部与锅体2连通;锅体2的底部两侧设有出料管17和排污管18,出料管17和排污管18上分别设有出料阀12和排污阀13,方便排出搅拌好的物料及污水;锅体2的底部中心处设有旋转电机6,旋转电机6的输出端连接有转轴5,转轴5远离旋转电机6的一端贯穿锅体2底部外壁中心位置处并延伸至锅体2内部;锅体2的内部设有毛刷3,毛刷3的一端(无刷毛的一端)与转轴5连接、另一端(有刷毛的一端)与锅体2的内部侧壁间隙设置,毛刷3(毛刷3在搅拌锅内部侧壁和底面相应位置均有设置)在转轴5的带动下能够全方位清理附着在锅体内壁的物料;锅体2的顶部外壁中心位置处设有主水管7,主水管7上设有出水阀9,主水管7延伸至锅体2内部的部分的两侧分别开设支路水管8,各支路水管8延伸至与毛刷3对应的位置,且各支路水管8上
[0024]均布若干喷头14,当需要清理附着在锅体2内壁和附着在搅拌叶4上的物料时,打开第一止水阀10和第二止水阀11即可,还可以依据锅体2内壁和搅拌叶4上所附物料的程度自由选择止水阀的开合程度,避免造成水资源的浪费;转轴5由上到下依次设有三组搅拌叶4,转轴5上的每组搅拌叶4设有三片,每组搅拌叶4中的各搅拌叶4为上宽下窄的形状且绕转轴5等间距倾斜设置,更有利于物料充分搅拌。
[0025]第二实施例:
[0026]在第一实施例的基础上,搅拌叶4与转轴5通过螺栓连接,保证搅拌叶4在搅拌过程中的稳固性和安全性,同时还可根据搅拌叶4的使用情况进行更换或维修;主水管7上设置流量调节器15,方便根据实际情况及时调节主水管7的出水流量;每个支路水管8上的喷头14的个数优选三个,能够对搅拌锅内壁和搅拌叶4均进行针对性清洗;进一步的,将各支路水管8上的喷头14设为高压喷头,有利于提高冲洗力度,提高冲洗效率;出料管17和排污管18还可设置在搅拌锅底部的同一侧,同时将搅拌锅底部朝向出料管17和排污管18倾斜设置,方便出料和排污;在搅拌叶4的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水材料生产用搅拌锅,包括锅体(2),所述锅体(2)的顶部外壁设有呈漏斗状的进料斗(1),所述进料斗(1)的底部设有进料管(16),所述进料管(16)的底部与锅体(2)连通,所述锅体(2)的底部两侧设有出料管(17)和排污管(18),所述出料管(17)和排污管(18)上分别设有出料阀(12)和排污阀(13);所述锅体(2)的底部中心处设有旋转电机(6),所述旋转电机(6)的输出端连接有转轴(5),所述转轴(5)远离所述旋转电机(6)的一端贯穿锅体(2)底部外壁中心位置处并延伸至锅体(2)内部;所述锅体(2)的内部设有毛刷(3),所述毛刷(3)的一端与转轴(5)连接、另一端与锅体(2)的内部侧壁间隙设置,其特征在于:所述锅体(2)的顶部外壁中心位置处设有主水管(7),所述主水管(7)上设有出水阀(9),所述主水管(7)延伸至锅体(2)内部的部分的两侧分别开设支路水管(8),所述各支路水管(8)延伸至与毛刷(3)对应的位置,且各支路水管(8)上均布若干喷头(14);所述转轴(5)由上到下依次设有三组搅拌叶(4),所述转轴(5)上的每组搅拌叶(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙明利
申请(专利权)人:河北卓邦名达防水材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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