一种巧克力成型设备制造技术

技术编号:30210956 阅读:16 留言:0更新日期:2021-09-29 09:17
本实用公开了一种巧克力成型设备,包括框体和成型模板,所述成型模板安装在框体上,成型模板上设有若干均布的成型槽,若干均布的成型槽呈矩形排列,相邻两列成型槽之间均设有一条楔形的导流槽,所述成型槽和导流槽在成型模板的底部形成凸起,本实用新型专利技术通过设置在成型槽两侧设置导流槽和溢流槽结构,保证成型槽中的巧克力量较为一致,多于的巧克力进行回收利用,并通过冷却腔中的电热丝对成型模板进行预热,减少成型气泡,并通过设置在冷却腔内的冷却结构,实现对巧克力的快速冷却成型,通过盛装腔和减震块等结构,实现对巧克力的脱模,其生产的巧克力产品的一致性好,成型效率高。成型效率高。成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种巧克力成型设备


[0001]本技术涉及巧克力生产加工
,特别涉及一种巧克力成型设备。

技术介绍

[0002]目前在手工制作巧克力时,巧克力制作师傅一般将巧克力成型模板平放于工作台上,然后将热搅拌均匀的巧克力浆注入巧克力成型模板的巧克力浇注槽中,待将每个巧克力浇注槽装满后,将该巧克力成型模板放在一旁,等待其冷却后,就可将成型的巧克力脱,但是上述成型方式存在缺陷:在将热巧克力浆在注入巧克力浇注槽的过程中,热巧克力浆的热量一直在损失,导致越往后的巧克力浇注槽内巧克力浆,其成型效果越差,同时巧克力自然冷却时间较长,导致手工制作效率过低,而巧克力脱模过程,由于巧克力粘在模具上,比较难将巧克力完整的从模具上脱落下来。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种巧克力成型设备。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种巧克力成型设备,包括框体和成型模板,所述成型模板安装在框体上,成型模板上设有若干均布的成型槽,若干均布的成型槽呈矩形排列,相邻两列成型槽之间均设有一条楔形的导流槽,所述成型槽和导流槽在成型模板的底部形成凸起,每个所述成型槽的槽口设有与导流槽连通的溢流槽,所述楔形的导流槽的最低端流向设置在框体侧壁的回收槽,通过向成型槽中添加液态的巧克力,当液态巧克力添加多了,液态的巧克力可通过溢流槽溢出到导流槽,再通过导流槽流向回收槽;所述框体内部设有相互独立的盛装腔和冷却腔,所述成型模板的一侧与盛装腔和冷却腔的中间位置铰接,所述成型模板的另一侧设有手柄,通过手柄转动成型模板可使其坐落在盛装腔或者冷却腔上,所述冷却腔内设冷却结构,所述盛装腔侧壁设有与手柄位置对应的减震块,减震块下方设有减震弹簧和收纳槽,通过按压减震块挤压减震弹簧,可将减震块完全压入收纳槽中。
[0006]进一步的,所述冷却腔内的冷却结构包括分别设置在冷却腔两端的进气风扇和出气风扇,所述冷却腔的上端靠近成型槽的位置设有电热丝。
[0007]进一步的,所述盛装腔的底部包括倾斜段和水平段,所述水平段与倾斜段的最低点平齐,且水平段上设有出料口。
[0008]进一步的,所述回收槽上设有用于收集液态巧克力的回收接头。
[0009]进一步的,所述框体的底部设有支腿。
[0010]综上所述,本技术具有以下有益效果:本技术通过设置在成型槽两侧设置导流槽和溢流槽结构,保证成型槽中的巧克力量较为一致,多于的巧克力进行回收利用,并通过冷却腔中的电热丝对成型模板进行预热,减少成型气泡,并通过设置在冷却腔内的冷却结构,实现对巧克力的快速冷却成型,通过盛装腔和减震块等结构,实现对巧克力的脱模,其生产的巧克力产品的一致性好,成型效率高。
附图说明
[0011]图1是本技术在巧克力成型状态下的结构示意图;
[0012]图2是本技术在巧克力脱模状态下的结构示意图;
[0013]图3是本技术侧面结构示意图;
[0014]图4是本技术正面结构示意图;
[0015]图5是本技术导流槽部分的结构示意图。
[0016]图中,1、框体;2、成型模板;3、成型槽;4、导流槽;5、溢流槽;6、回收槽;7、回收接头;8、手柄;9、盛装腔;10、减震块; 11、冷却腔;12、支腿;13、电热丝;14、进气风扇;15、出气风扇; 16、出料口;17、减震弹簧;18、收纳槽。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]如图1

5所示,一种巧克力成型设备,包括框体1和成型模板2,所述成型模板2安装在框体1上,成型模板2上设有若干均布的成型槽3,若干均布的成型槽3呈矩形排列,相邻两列成型槽3之间均设有一条楔形的导流槽4,所述成型槽3和导流槽4在成型模板2的底部形成凸起,每个所述成型槽3的槽口设有与导流槽4连通的溢流槽 5,所述楔形的导流槽4的最低端流向设置在框体1侧壁的回收槽6,通过向成型槽3中添加液态的巧克力,当液态巧克力添加多了,液态的巧克力可通过溢流槽溢5出到导流槽4,再通过导流槽4流向回收槽6;所述框体1内部设有相互独立的盛装腔9和冷却腔11,所述成型模板2的一侧与盛装腔9和冷却腔11的中间位置铰接,所述成型模板2的另一侧设有手柄8,通过手柄8转动成型模板2可使其坐落在盛装腔9或者冷却腔11上,所述冷却腔11内设冷却结构,所述盛装腔9侧壁设有与手柄8位置对应的减震块10,减震块10下方设有减震弹簧17和收纳槽18,通过按压减震块10挤压减震弹簧17,可将减震块10完全压入收纳槽18中。
[0019]进一步的,如图3和图4所示,所述冷却腔11内的冷却结构包括分别设置在冷却腔11两端的进气风扇14和出气风扇15,所述冷却腔11的上端靠近成型槽3的位置设有电热丝13。
[0020]进一步的,如图4所示,所述盛装腔9的底部包括倾斜段和水平段,所述水平段与倾斜段的最低点平齐,且水平段上设有出料口16。
[0021]进一步的,所述回收槽6上设有用于收集液态巧克力的回收接头 7。
[0022]进一步的,所述框体1的底部设有支腿12。
[0023]工作原理:首先,通过手柄8将成型模板2沿铰接位置转动到冷却腔11上方、并覆盖在冷却腔11的上方,通过对电热丝13加热,对成型模板2进行预热处理(可减少气泡的存在),然后向成型槽3 中注入熔融的巧克力,当某个成型槽3中的巧克力液注入过多时,巧克力液沿溢流槽5溢流到楔形的导流槽4中,熔融状态的巧克力液沿楔形的导流槽4流入回收槽6中,并通过回收槽6上的回收接头7进一步收集利用,当所有成型槽3中都注入了巧克力液后,停止给电热丝13通电,启动冷却腔11上的进气风扇14和出气风扇15,使其产生的风向在冷却腔7内与导流槽4形成的凸起的长度方向一致,增加成型模板2底部表面的散热,使成型槽3中的巧克力快速冷却成型,当巧克力冷却成型后,通过手柄8翻转成型模板2,使成型模板2倒扣在盛装腔9的上方,手柄8刚好落于减震块10上,并通过手柄8 转动成型模板2多
次冲击减震块10,使成型槽3中成型的巧克力由于惯性和脱模,掉落到盛装腔9中,并从出料口16进一步收料,减震块10的结构可以避免成型模板2直接与框体1撞击,起到缓冲作用,同时又可以成型后的巧克力顺利脱模,完全脱模后,通过手柄8 翻转成型模板2到冷却腔11上,然后重复上述工作,完成巧克力的成型与脱模工作。
[0024]本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巧克力成型设备,包括框体(1)和成型模板(2),所述成型模板(2)安装在框体(1)上,成型模板(2)上设有若干均布的成型槽(3),其特征是:若干均布的成型槽(3)呈矩形排列,相邻两列成型槽(3)之间均设有一条楔形的导流槽(4),所述成型槽(3)和导流槽(4)在成型模板(2)的底部形成凸起,每个所述成型槽(3)的槽口设有与导流槽(4)连通的溢流槽(5),所述楔形的导流槽(4)的最低端流向设置在框体(1)侧壁的回收槽(6);所述框体(1)内部设有相互独立的盛装腔(9)和冷却腔(11),所述成型模板(2)的一侧与盛装腔(9)和冷却腔(11)的中间位置铰接,所述成型模板(2)的另一侧设有手柄(8),通过手柄(8)转动成型模板(2)可使其坐落在盛装腔(9)或者冷却腔(11)上,所述冷却腔(11)内设冷却结构,所述盛装腔(9)侧壁设有与手柄(8)位置对...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁靖
申请(专利权)人:南昌市丹弗食品科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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