一种板材自动材料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板材自动材料架，包括材料架主体，材料架主体顶部的两端均固定设置有轴承座，轴承座之间均贯穿设置有驱动轴，驱动轴的两端均套接设置有链轮，链轮上套接设置有链条，链条的下端啮合转动设置有料托，通过减速电机的启动带动驱动轴转动，便可带动链轮的转动便可，在链轮的转动带动链条在链轮之间转动，便可在链条的转动下带动料托的移动，在减速电机驱动轴的作用下提高板材下料的效率，本实用通过骨架和支架，可进行距离上的调节，同时能够减缓抖动解决现有仓库板材的下料时使用的是叉车叉下来放地上摆放，占用大量的厂房空间，而且容易倒塌伤人，且利用人工手抬的方式放于料架上，劳动量非常大，而且容易出现工伤的问题。现工伤的问题。现工伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动材料架


[0001]本技术涉及板材
，更具体的说，涉及一种板材自动材料架。

技术介绍

[0002]钣金制造行业主要使用的材料是铁板铝板和不锈钢板，而最常用的尺寸规格是2440*1220规格，对应的厚度尺寸有多种规格，材料厂商送料到工厂仓库，工厂目前的下料方式基本就两种，第一种是用叉车叉下来放地上摆放，第二种是采用人工手抬的方式放于料架上，第一种方式占用大量的厂房空间，而且容易倒塌伤人，第二种方式劳动量非常大，而且容易出现工伤，因此我们针对上述问题提出设计一种板材自动材料架，使其可在减速电机驱动轴的作用下自动下料，提高下料效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种板材自动材料架，以解决现有仓库板材的下料时使用的是叉车叉下来放地上摆放，占用大量的厂房空间，而且容易倒塌伤人，且利用人工手抬的方式放于料架上，劳动量非常大，而且容易出现工伤的技术问题。
[0004]本技术一种板材自动材料架的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种板材自动材料架，包括材料架主体，所述材料架主体顶部的两端均固定设置有轴承座，所述轴承座之间均贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的两端均套接设置有链轮，所述链轮上套接设置有链条，所述链条的下端啮合转动设置有料托。
[0006]优选的，所述材料架主体包括有轴承座、驱动轴、链轮、链条、主动链轮、防坠棘轮和减速电机，所述驱动轴中部的左端固定设置有主动链轮，且驱动轴中部的右端固定设置有防坠棘轮。
[0007]优选的，所述材料架主体顶部的一侧安装有减速电机，且减速电机是与其驱动轴转动连接，并且材料架主体下端的两侧均安装有链轮，其驱动轴两端的链轮均与其材料主体下端的链轮之间均套接设置有对应的链条。
[0008]优选的，所述料托包括有贯穿槽、滑动槽、移动挡板、滑动杆、抵接块、复位弹簧和活动柱，所述料托远离链条的一端设置有贯穿槽，且贯穿槽左侧内壁的两端均设置有滑动槽，并且滑动槽的顶部与料托贯通，同时滑动槽的底部不与料托贯通。
[0009]优选的，所述料托的顶部均匀贯穿设置有抵接块，且抵接块贯穿在料托内部的两端位置处均匀固定设置有复位弹簧，并且复位弹簧的另一端均是与其贯穿的料托两侧的内壁对应固定设置。
[0010]优选的，所述贯穿槽内贯穿设置有移动挡板，且移动挡板上端左侧的左右端均固定设置有滑动杆，其滑动杆均是位于对应的滑动槽内滑动设置，并且移动挡板的两端均活动设置有活动柱，其活动柱的另一端均是与其料托的底部固定设置。
[0011]优选的，所述移动挡板整体呈平放的“7”字形状，且移动挡板的右端均是由弹簧与其料托的底部固定设置。
[0012]优选的，所述料托包括有牛眼，所述料托的上端均匀贯穿安装有牛眼。
[0013]有益效果：
[0014]1、本实用可通过减速电机的启动带动驱动轴转动，便可带动链轮的转动便可，在链轮的转动带动链条在链轮之间转动，便可在链条的转动下带动料托的移动，从而在减速电机驱动轴的作用下提高板材下料的效率。
[0015]2、还通过下料时将板材放入到料托上时可先与抵接块接触，便可在板材的重力下挤压抵接块，使其抵接块拉动两端连接的复位弹簧，使其在复位弹簧的作用下不仅达到板材下料过程中的减缓，且达到抵接块被挤压下移时的稳定，使其可由靠近材料架主体一端的抵接块与移动挡板接触进行移动挡板的挤压下移，当移动挡板一端受到挤压下移动时拉动弹簧，便可将其移动挡板的另一端往上升起，同时往上升起一端的移动挡板便是贯穿在贯穿槽内往上升起，达到在放置好板材时可由移动板的升起进行板材一侧的阻碍，使其板材不易掉落。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的材料架整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的材料架侧面结构示意图。
[0019]图3为本技术的料托整体结构示意图。
[0020]图4为本技术的料托平面结构示意图。
[0021]图5为本技术的料托上牛眼结构示意图
[0022]图1
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5中，部件名称与附图编号的对应关系为：材料架主体
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1，轴承座
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11，驱动轴
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12，链轮
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13，链条
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14，主动链轮
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15，防坠棘轮
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16，减速电机
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17，料托
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2，贯穿槽
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21，滑动槽
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22，移动挡板
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23，滑动杆
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24，抵接块
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25，复位弹簧
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26，活动柱
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27。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如附图1至附图4所示：一种板材自动材料架，包括材料架主体1，材料架主体1顶部的两端均固定设置有轴承座11，轴承座11之间均贯穿设置有驱动轴12，驱动轴12的两端均套接设置有链轮13，链轮13上套接设置有链条14，链条14的下端啮合转动设置有料托2。
[0026]其中，材料架主体1包括有轴承座11、驱动轴12、链轮13、链条14、主动链轮15、防坠棘轮16和减速电机17，驱动轴12中部的左端固定设置有主动链轮15，且驱动轴12中部的右端固定设置有防坠棘轮16，材料架主体1整体结构的设置使其在进行料托2的移动内时更加
的方便，从而使其在板材的下料时更加方便。
[0027]其中，材料架主体1顶部的一侧安装有减速电机17，且减速电机17是与其驱动轴12转动连接，并且材料架主体1下端的两侧均安装有链轮13，其驱动轴12两端的链轮13均与其材料主体下端的链轮13之间均套接设置有对应的链条14，在减速电机17的驱动轴12作用下可使其在进行板材的下料时更加省时省力，从而提高板材下料时的效率。
[0028]其中，料托2包括有贯穿槽21、滑动槽22、移动挡板23、滑动杆24、抵接块25、复位弹簧26和活动柱27，料托2远离链条14的一端设置有贯穿槽21，且贯穿槽21左侧内壁的两端均设置有滑动槽22，并且滑动槽22的顶部与料托2贯通，同时滑动槽22的底部不与料托2贯通，料托2整体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动材料架，包括材料架主体（1），其特征在于：所述材料架主体（1）顶部的两端均固定设置有轴承座（11），所述轴承座（11）之间均贯穿设置有驱动轴（12），所述驱动轴（12）的两端均套接设置有链轮（13），所述链轮（13）上套接设置有链条（14），所述链条（14）的下端啮合转动设置有料托（2）。2.根据权利要求1所述的板材自动材料架，其特征在于：所述材料架主体（1）包括有轴承座（11）、驱动轴（12）、链轮（13）、链条（14）、主动链轮（15）、防坠棘轮（16）和减速电机（17），所述驱动轴（12）中部的左端固定设置有主动链轮（15），且驱动轴（12）中部的右端固定设置有防坠棘轮（16）。3.根据权利要求2所述的板材自动材料架，其特征在于：所述材料架主体（1）顶部的一侧安装有减速电机（17），且减速电机（17）是与其驱动轴（12）转动连接，并且材料架主体（1）下端的两侧均安装有链轮（13），其驱动轴（12）两端的链轮（13）均与其材料主体下端的链轮（13）之间均套接设置有对应的链条（14）。4.根据权利要求1所述的板材自动材料架，其特征在于：所述料托（2）包括有贯穿槽（21）、滑动槽（22）、移动挡板（23）、滑动杆（24）、抵接块（25）、复位弹簧（26）和活动柱（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，
申请(专利权)人：深圳市森火环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：