一种脱硝脱硫反应塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝脱硫反应塔，包括反应塔主体，反应塔主体右侧的底部连通有脱硫液排料管，反应塔主体左侧的底部连通有进气管，反应塔主体的左侧连通有脱硝液排料管，反应塔主体的顶部开设有排气孔。本实用新型专利技术由反应塔主体、脱硫液排料管、进气管、脱硝液排料管、排气孔、连接板、通风孔、挡板一、湿气过滤装置、脱硫机构和脱硝机构的配合使用，从而达到可充分对锅炉烟气进行脱硝脱硫的优点，解决了现有的脱硝脱硫反应塔脱硫产物和脱硝产物在反应塔中无法与锅炉烟气接触混合，容易造成锅炉烟气中无法进行充分脱硝脱硫，影响锅炉烟气产物的回收利用，增加了环境污染的问题，一定程度的提高了脱硝脱硫反应塔的实用性。程度的提高了脱硝脱硫反应塔的实用性。程度的提高了脱硝脱硫反应塔的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝脱硫反应塔


[0001]本技术涉及脱硝脱硫反应塔
，具体为一种脱硝脱硫反应塔。

技术介绍

[0002]脱硝脱硫反应塔是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化反应塔，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用脱硝脱硫反应塔对环境空气净化益处颇多。
[0003]锅炉在使用过程中会产生烟气需要用到脱硝脱硫反应塔，但现有的脱硝脱硫反应塔脱硫产物和脱硝产物在反应塔中无法与锅炉烟气接触混合，容易造成锅炉烟气中无法进行充分脱硝脱硫，影响锅炉烟气产物的回收利用，增加了环境污染的问题，一定程度的降低了脱硝脱硫反应塔的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种脱硝脱硫反应塔，具备可充分对锅炉烟气进行脱硝脱硫的优点，解决了现有的脱硝脱硫反应塔脱硫产物和脱硝产物在反应塔中无法与锅炉烟气接触混合，容易造成锅炉烟气中无法进行充分脱硝脱硫，影响锅炉烟气产物的回收利用，增加了环境污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝脱硫反应塔，包括反应塔主体，所述反应塔主体右侧的底部连通有脱硫液排料管，所述反应塔主体左侧的底部连通有进气管，所述反应塔主体的左侧连通有脱硝液排料管，所述反应塔主体的顶部开设有排气孔，所述反应塔主体的内部固定连接有连接板，所述连接板位于脱硝液排料管的底部，所述连接板顶部的右侧开设有通风孔，所述连接板的顶部固定连接有挡板一，所述挡板一的数量为四个，所述反应塔主体内壁的顶部固定连接有湿气过滤装置，所述连接板的底部设置有脱硫机构，所述挡板一的顶部设置有脱硝机构。
[0006]作为本技术优选的，所述脱硫机构包括连接管一、密封垫一、喷板一和导气板，所述连接管一设置在反应塔主体的右侧，所述连接管一的左端贯穿至反应塔主体的内部，所述密封垫一固定连接在连接管一的表面，所述密封垫一的左侧与反应塔主体的右侧固定连接，所述喷板一固定连接在反应塔主体的内部，所述喷板一位于连接板的底部，所述喷板一的右侧与连接管一的左端连通，所述导气板固定连接在反应塔主体内壁左侧与右侧的底部，所述导气板的数量为四个。
[0007]作为本技术优选的，所述脱硝机构包括连接管二、密封垫二、喷板二、水泵和挡板二，所述连接管二设置在反应塔主体右侧的顶部，所述连接管二的左端贯穿至反应塔主体的内部，所述密封垫二固定连接在连接管二的表面，所述密封垫二的左侧与反应塔主体的右侧固定连接，所述喷板二固定连接在反应塔主体内腔的顶部，所述水泵固定连接在喷板二的顶部，所述连接管二的左端与水泵的输入端连通，所述水泵的输出端通过通管与喷板二的顶部连通，所述挡板二固定连接在喷板二的底部，所述挡板二的数量为三个，所述
挡板二的底部位于挡板一的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述反应塔主体内壁的底部固定连接有导流板，所述导流板左侧的高度大于导流板右侧的高度。
[0009]作为本技术优选的，所述连接板顶部的右侧固定连接有遮挡板，所述遮挡板位于通风孔的顶部。
[0010]作为本技术优选的，所述喷板二的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩位于水泵的外侧，所述连接管二的左端贯穿至防护罩的内部，所述连接管二表面的左侧固定连接有密封垫三，所述密封垫三的左侧固定连接在防护罩的右侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由反应塔主体、脱硫液排料管、进气管、脱硝液排料管、排气孔、连接板、通风孔、挡板一、湿气过滤装置、脱硫机构和脱硝机构的配合使用，使用者将锅炉烟气由进气管注入反应塔主体的内部，锅炉烟气经过导流板和导气板的引导向上升，打开连接管一、脱硫液排料管和脱硝液排料管，启动水泵，连接管一将脱硫液注入喷板一的内部，喷板一将脱硫液喷出对锅炉烟气进行脱硫处理，脱硫液经过导气板和导流板的引导由脱硫液排料管排出，锅炉烟气经过通风孔向上升，挡板一和挡板二对锅炉烟气进行引导，水泵将连接管二内部的脱硝液经过通管注入喷板二的内部，喷板二将脱硝液喷出对挡板一和挡板二内部的锅炉烟气进行脱硝处理，喷出的脱硝液经过连接板的顶部由脱硝液排料管排出，处理完成的锅炉烟气继续向上升经过湿气过滤装置，对锅炉烟气中的湿气进行过滤，即可由排气孔排出，从而达到可充分对锅炉烟气进行脱硝脱硫的优点，解决了现有的脱硝脱硫反应塔脱硫产物和脱硝产物在反应塔中无法与锅炉烟气接触混合，容易造成锅炉烟气中无法进行充分脱硝脱硫，影响锅炉烟气产物的回收利用，增加了环境污染的问题，一定程度的提高了脱硝脱硫反应塔的实用性。
[0013]2、本技术通过设置密封垫一，能够对连接管一与反应塔主体之间的缝隙进行密封，避免脱硫液由连接管一与反应塔主体之间缝隙泄漏的情况，提高了连接管一的实用性。
[0014]3、本技术通过设置密封垫二，能够对连接管二与反应塔主体之间的缝隙进行密封，避免脱硝液由连接管二与反应塔主体之间缝隙泄漏的情况，提高了连接管二的实用性。
[0015]4、本技术通过设置导流板，能够对脱硫液进行引导，避免脱硫液进入进气管的内部，提高了进气管的实用性。
[0016]5、本技术通过设置遮挡板，能够对喷板二喷出的脱硝液进行遮挡，避免脱硝液与脱硫液混合的情况，提高了喷板二的实用性。
[0017]6、本技术通过设置防护罩，能够对水泵进行保护，避免水泵内部进入水汽的情况，提高了水泵的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术反应塔主体的主视剖面图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0021]图4为本技术图2中B处放大结构图；
[0022]图5为本技术图2中C处放大结构图。
[0023]图中：1、反应塔主体；2、脱硫液排料管；3、进气管；4、脱硝液排料管；5、排气孔；6、连接板；7、通风孔；8、挡板一；9、湿气过滤装置；10、脱硫机构；101、连接管一；102、密封垫一；103、喷板一；104、导气板；11、脱硝机构；111、连接管二；112、密封垫二；113、喷板二；114、水泵；115、挡板二；12、导流板；13、遮挡板；14、防护罩；15、密封垫三。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术提供的一种脱硝脱硫反应塔，包括反应塔主体1，反应塔主体1右侧的底部连通有脱硫液排料管2，反应塔主体1左侧的底部连通有进气管3，反应塔主体1的左侧连通有脱硝液排料管4，反应塔主体1的顶部开设有排气孔5，反应塔主体1的内部固定连接有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝脱硫反应塔，包括反应塔主体(1)，其特征在于：所述反应塔主体(1)右侧的底部连通有脱硫液排料管(2)，所述反应塔主体(1)左侧的底部连通有进气管(3)，所述反应塔主体(1)的左侧连通有脱硝液排料管(4)，所述反应塔主体(1)的顶部开设有排气孔(5)，所述反应塔主体(1)的内部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)位于脱硝液排料管(4)的底部，所述连接板(6)顶部的右侧开设有通风孔(7)，所述连接板(6)的顶部固定连接有挡板一(8)，所述挡板一(8)的数量为四个，所述反应塔主体(1)内壁的顶部固定连接有湿气过滤装置(9)，所述连接板(6)的底部设置有脱硫机构(10)，所述挡板一(8)的顶部设置有脱硝机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫反应塔，其特征在于：所述脱硫机构(10)包括连接管一(101)、密封垫一(102)、喷板一(103)和导气板(104)，所述连接管一(101)设置在反应塔主体(1)的右侧，所述连接管一(101)的左端贯穿至反应塔主体(1)的内部，所述密封垫一(102)固定连接在连接管一(101)的表面，所述密封垫一(102)的左侧与反应塔主体(1)的右侧固定连接，所述喷板一(103)固定连接在反应塔主体(1)的内部，所述喷板一(103)位于连接板(6)的底部，所述喷板一(103)的右侧与连接管一(101)的左端连通，所述导气板(104)固定连接在反应塔主体(1)内壁左侧与右侧的底部，所述导气板(104)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫反应塔，其特征在于：所述脱硝机构(11)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：江霞，
申请(专利权)人：沈阳兴鼎热力供暖有限公司，
类型：新型
国别省市：