一种线材剪料两端高平整度成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材剪料两端高平整度成型模具，属于成型模具领域，包括机架，所述机架的顶部安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端安装有剪刀，所述机架的底部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁右侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有承载块，所述承载块的顶部安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有剪模，所述滑槽的内侧壁左侧安装有检测传感器。本实用新型专利技术通过气缸、承载块、连接杆、剪模、剪刀、检测传感器和PLC控制器的相互配合，从而能够对螺栓剪切两端剪切整齐，再通过收集箱、电动液压杆、滑轨、滑块、收集盒和把手的相互配合，从而能够对废料进行收集增加装置的实用性，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种线材剪料两端高平整度成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种线材剪料两端高平整度成型模具。

技术介绍

[0002]紧固件行业发展迅速，随着现在工艺技术的不断创新、和客户对螺栓品质的要求不断提高。传统的线材剪料技术容易造成剪出的线材两端不平整、有凹穴产生。成型出的螺栓产品尾端不平整、头部容易出现开裂现象。外观不美观的同时也会影响客户的装配，此类线材剪切工艺已无法满足客户的需求。
[0003]专利号CN202010108212公布了一种螺栓冲压高效模具结构及灵活冲模方法，包括出模架，出模架顶部固定安装有支撑板，支撑板上表面长度方向两侧固定安装有两个侧板，两个侧板固定安装于顶板下表面两侧。本专利技术通过将两个毛坯料分别放在两个模体的模腔上方，第一液压缸活塞杆向下推动连接套，进而通过模柄将上模板下压，上模板底部的两个压板弹簧带动两个压板分别对两个模体向下压，两个模体分别向下挤压两个毛坯料，将毛坯料向模体内的模腔挤压，通过该结构设置，通过第一液压缸可以满足对两个螺栓的同时冲压，在保证冲压效果的同时，有效提高冲压效率，解决现有技术中的螺栓冲压模具一次只能对一个螺栓进行冲压，冲压效率不高的技术问题。
[0004]目前，在技术上存在一定不足：1、成型后的螺栓两端不够整齐导致螺栓的质量下降；2、未对剪切中产生的废料进行收集导致装置的实用型降低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种线材剪料两端高平整度成型模具，通过气缸、承载块、连接杆、剪模、剪刀、检测传感器和PLC控制器的相互配合，从而能够对螺栓剪切两端剪切整齐，再通过收集箱、电动液压杆、滑轨、滑块、收集盒和把手的相互配合，从而能够对废料进行收集增加装置的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种线材剪料两端高平整度成型模具，包括机架，所述机架的顶部安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端安装有剪刀，所述机架的底部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁右侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有承载块，所述承载块的顶部安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有剪模，所述滑槽的内侧壁左侧安装有检测传感器，所述机架的外侧壁左侧安装有电磁阀，所述电磁阀的输出端与气缸的输入端气动连接，所述机架的外侧壁右侧安装有PLC控制器，所述检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述滑槽的内侧壁左侧安装有收集箱，所述收集箱的内侧壁安装有滑轨，所述滑轨有两组呈对称安装在收集箱的内侧壁左侧与右侧，所述滑轨的内侧壁间隙连接有滑块，所述滑块的外侧壁安装有收集盒，所述收集盒的外侧壁安装有把手。
[0008]可选的，所述电动液压杆的输入端与电磁阀的输入端均与PLC控制器的输出端电
性连接。
[0009]可选的，所述机架的外侧壁左侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。
[0010]可选的，所述剪刀比剪模孔径大3mm，所述剪刀与剪模承面角度5
°
。
[0011]可选的，所述控制面板的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术实用，操作方便且使用效果好，机架的底部开设有滑槽，滑槽的内侧壁右侧安装有气缸，气缸的输入端与电磁阀的输出端电性连接，电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，控制面板的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，从而通过控制面板向PLC控制器施加指令，PLC控制器接收指令后，PLC控制器向电磁阀发出指令，从而电磁阀打开阀芯使得外部气源通过阀芯进入到气缸中，气缸的输出端安装有承载块，从而承载块在滑槽内进行移动，承载块的顶部安装有连接杆，连接杆的另一端安装有剪模，滑槽的左侧安装有检测传感器，检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，机架的顶部安装有电动液压杆，电动液压杆的输输入端与PLC控制器的输出端电性连接，电动液压杆的输出端安装有剪刀，当检测传感器检测到剪模后，从而将信号传递给PLC控制器，从而PLC控制器将指令传递给电动液压杆，电动液压杆推动剪刀对剪模内的螺栓进行剪切，由于剪刀比剪模孔径大3mm且剪刀与剪模承面角度5
°
从而能够使得螺栓剪切整齐。
[0014]2、本技术中，滑槽的内侧壁左侧安装有收集箱，收集箱位于剪刀的底部，收集箱的内侧壁左侧与右侧安装有一组对称的滑轨，滑轨的内侧壁间隙连接有滑块，从而滑块能够在滑轨内进行移动，两组滑块间焊接有收集盒，收集盒的外侧壁安装有把手，由于收集盒位于剪刀的底部，当剪刀对剪模内的螺栓进行剪切时，废料落入到收集盒中，当废料落入到收集盒中后，通过拉动把手，使得滑块在滑轨内进行移动，从而将收集盒从收集箱内移出，将废料取走，从而能够增加装置的实用型。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种线材剪料两端高平整度成型模具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种线材剪料两端高平整度成型模具的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种线材剪料两端高平整度成型模具的剪模结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的一种线材剪料两端高平整度成型模具的收集箱结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、控制面板；3、气缸；4、承载块；5、连接杆；6、剪模；7、电动液压杆；8、剪刀；9、电磁阀；10、收集箱；11、PLC控制器； 12、检测传感器；13、滑槽；14、滑轨；15、滑
块；16、把手；17、收集盒。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图4，对本技术实施例的一种线材剪料两端高平整度成型模具进行详细的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，一种线材剪料两端高平整度成型模具，包括机架1，所述机架1的顶部安装有电动液压杆7，所述电动液压杆7的输出端安装有剪刀8，所述机架1的底部开设有滑槽13，所述滑槽13的内侧壁右侧安装有气缸3，所述气缸3的输出端安装有承载块4，所述承载块4的顶部安装有连接杆5，所述连接杆5的另一端安装有剪模6，所述滑槽13的内侧壁左侧安装有检测传感器12，所述机架1的外侧壁左侧安装有电磁阀9，所述电磁阀9的输出端与气缸3的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材剪料两端高平整度成型模具，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部安装有电动液压杆(7)，所述电动液压杆(7)的输出端安装有剪刀(8)，所述机架(1)的底部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧壁右侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端安装有承载块(4)，所述承载块(4)的顶部安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端安装有剪模(6)，所述滑槽(13)的内侧壁左侧安装有检测传感器(12)，所述机架(1)的外侧壁左侧安装有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)的输出端与气缸(3)的输入端气动连接，所述机架(1)的外侧壁右侧安装有PLC控制器(11)，所述检测传感器(12)的输出端与PLC控制器(11)的输入端电性连接，所述滑槽(13)的内侧壁左侧安装有收集箱(10)，所述收集箱(10)的内侧壁安装有滑轨(14)，所述滑轨(14)有两组呈对称安装在收集箱(10)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚春育，张春平，李晓亮，吴军祥，
申请(专利权)人：晋亿实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：