一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置，包括工作台本体下表面四角处固定有支撑腿，所述工作台本体上表面固定有U型固定架，所述U型固定架的左表面以及右表面均开设有通槽，所述U型固定架内部左壁以及内部右壁均开设有竖槽，且两个竖槽均位于所述通槽的下方设置，所述U型固定架内设置有切割组件，所述切割组件下方设置有阻挡组件。本实用新型专利技术通过对切割产生的废渣进行自动阻挡以及收集，从而避免了废渣对飞溅造成难清理的情况，也有效的防止了废渣对皮肤造成的瘙痒。的防止了废渣对皮肤造成的瘙痒。的防止了废渣对皮肤造成的瘙痒。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置


[0001]本技术涉及切割
，尤其涉及一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置。

技术介绍

[0002]涤纶短纤加工后的成品具有各种不同品种，大体分为合成纤维、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、金属纤维、植物纤维等各种纺织布料，制成需要的产品时需要对其进行裁剪加工，但是裁剪时产生的废渣容易飞溅且难以清理，落在身上也会造成皮肤瘙痒，目前的市场上没有一款切割装置能解决上述问题，为此，我们提出种防飞溅的涤纶短纤维切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置，通过对切割产生的废渣进行自动阻挡以及收集，从而避免了废渣对飞溅造成难清理的情况，也有效的防止了废渣对皮肤造成的瘙痒。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置，包括工作台本体下表面四角处固定有支撑腿，所述工作台本体上表面固定有U 型固定架，所述U型固定架的左表面以及右表面均开设有通槽，所述U型固定架内部左壁以及内部右壁均开设有竖槽，且两个竖槽均位于所述通槽的下方设置，所述U型固定架内设置有切割组件，所述切割组件下方设置有阻挡组件。
[0007]优选的，所述切割组件包括固定于U型固定架内部顶端一对气动伸缩杆，一对所述气动伸缩杆的伸缩部底端均固定有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个所述第一通孔内均嵌有轴承，右侧的所述竖板外侧固定有横板，所述U型固定架的右侧设置有电机，且所述电机固定于所述横板的上表面，所述电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述通槽且依次固定于两个所述轴承的内圈，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套位于两个所述竖板之间，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有第二通孔，所述U型固定架内横向设置有第一导向杆，且所述第一导向杆位于所述螺纹杆的下方设置，所述第一导向杆上套设有第一回型套，所述螺纹套与所述第一回型套相互靠近的一侧表面共同固定有第二固定杆，所述第一回型套下表面固定有第一固定杆，所述第一固定杆的下端固定有切割刀。
[0008]优选的，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有第二通孔，所述第一导向杆的两端分别固定于两个所述第二通孔内。
[0009]优选的，所述阻挡组件包括分别竖向固定于两个所述竖槽内的第二导向杆，两个所述第二导向杆上均套设有第四回型套，两个所述第四回型套的下方均设置有套设于第二导向杆上的第一弹簧，所述工作台本体的底端开设有一对竖向设置的限位通槽，所述工作
台本体底端设置有一对T型方杆，一对所述T型方杆的一端均穿过所述限位通槽且延伸至U型固定架内，两个限位通槽内均固定有第三回型套，且两个所述第三回型套均套设在T型方杆上，两个所述T型方杆上均套设固定有第二回型套，且两个所述第二回型套均位于所述限位通槽内，两个所述T型方杆上均套设有第二弹簧，且两个所述第二弹簧均位于第二回型套与第三回型套之间设置，两个所述T型方杆之间共同固定有回型板。
[0010]优选的，两个所述第四回型套相互靠近的一侧分别与两个所述T 型方杆的外侧固定连接。
[0011]优选的，两个所述T型方杆分别位于两个所述竖板的正下方设置，所述第一固定杆穿过回型板的内圈且位于两个所述T型方杆之间。
[0012]优选的，所述工作台本体上表面开设有切割槽，所述工作台本体下表面开设有安装槽，且所述安装槽与所述切割槽相通，所述安装槽内安装有收集盒且向下延伸。
[0013]优选的，两个所述T型方杆的前表面以及后表面均共同固定有遮挡布，且所述遮挡布材质为不沾布料。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过阻挡组件的设置，使得切割产生的废渣会通过T型方杆、不沾布阻挡飞溅，同时通过收集盒进行收集，从而避免了废渣对飞溅造成难清理的情况，也有效的防止了废渣对皮肤造成的瘙痒。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为图工作台本体中切割组件的结构示意图；
[0018]图3为图工作台本体中阻挡组件的结构示意图；
[0019]图中：1工作台本体、2切割组件、21气动伸缩杆、22电机、23 横板、24螺纹套、25第一回型套、26第一导向杆、27竖板、28螺纹杆、29第一固定杆、210切割刀、211第二固定杆、3阻挡组件、 31回型板、32第二导向杆、33T型方杆、34第一弹簧、35第二回型套、36收集盒、37第三回型套、38第二弹簧、39第四回型套、4U 型固定架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置，包括工作台本体1下表面四角处固定有支撑腿，工作台本体1 上表面固定有U型固定架4，U型固定架4的左表面以及右表面均开设有通槽，U型固定架4内部左壁以及内部右壁均开设有竖槽，且两个竖槽均位于通槽的下方设置，U型固定架4内设置有切割组件2，切割组件2下方设置有阻挡组件3。
[0022]在一个可选的实施例中，切割组件2包括固定于U型固定架4内部顶端一对气动伸缩杆21，一对气动伸缩杆21的伸缩部底端均固定有竖板27，两个竖板27相互靠近的一侧均
开设有第一通孔，两个第一通孔内均嵌有轴承，右侧的竖板27外侧固定有横板23，U型固定架4的右侧设置有电机22，且电机22固定于横板23的上表面，电机22的输出轴固定有螺纹杆28，螺纹杆28的一端穿过通槽且依次固定于两个轴承的内圈，螺纹杆28上螺纹连接有螺纹套24，且螺纹套24位于两个竖板27之间，两个竖板27相互靠近的一侧均开设有第二通孔，U型固定架4内横向设置有第一导向杆26，且第一导向杆 26位于螺纹杆28的下方设置，第一导向杆26上套设有第一回型套 25，螺纹套24与第一回型套25相互靠近的一侧表面共同固定有第二固定杆211，第一回型套25下表面固定有第一固定杆29，第一固定杆29的下端固定有切割刀210。
[0023]需要说明的是，为了对方便对涤纶短纤维制成的各种布进行切割。
[0024]在一个可选的实施例中，两个竖板27相互靠近的一侧均开设有第二通孔，第一导向杆26的两端分别固定于两个第二通孔内。
[0025]需要说明的是，为了对螺纹套24进行限位固定。
[0026]在一个可选的实施例中，阻挡组件3包括分别竖向固定于两个竖槽内的第二导向杆32，两个第二导向杆32上均套设有第四回型套39，两个第四回型套39的下方均设置有套设于第二导向杆32上的第一弹簧34，工作台本体1的底端开设有一对竖向设置的限位通槽，工作台本体1底端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置，包括工作台本体(1)下表面四角处固定有支撑腿，其特征在于，所述工作台本体(1)上表面固定有U型固定架(4)，所述U型固定架(4)的左表面以及右表面均开设有通槽，所述U型固定架(4)内部左壁以及内部右壁均开设有竖槽，且两个竖槽均位于所述通槽的下方设置，所述U型固定架(4)内设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)下方设置有阻挡组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置，其特征在于，所述切割组件(2)包括固定于U型固定架(4)内部顶端一对气动伸缩杆(21)，一对所述气动伸缩杆(21)的伸缩部底端均固定有竖板(27)，两个所述竖板(27)相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个所述第一通孔内均嵌有轴承，右侧的所述竖板(27)外侧固定有横板(23)，所述U型固定架(4)的右侧设置有电机(22)，且所述电机(22)固定于所述横板(23)的上表面，所述电机(22)的输出轴固定有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的一端穿过所述通槽且依次固定于两个所述轴承的内圈，所述螺纹杆(28)上螺纹连接有螺纹套(24)，且所述螺纹套(24)位于两个所述竖板(27)之间，所述U型固定架(4)内横向设置有第一导向杆(26)，且所述第一导向杆(26)位于所述螺纹杆(28)的下方设置，所述第一导向杆(26)上套设有第一回型套(25)，所述螺纹套(24)与所述第一回型套(25)相互靠近的一侧表面共同固定有第二固定杆(211)，所述第一回型套(25)下表面固定有第一固定杆(29)，所述第一固定杆(29)的下端固定有切割刀(210)。3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置，其特征在于，两个所述竖板(27)相互靠近的一侧均开设有第二通孔，所述第一导向杆(26)的两端分别固定于两个所述第二通孔内。4.根据权利要求2所述的一种防飞溅的涤纶短纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红，
申请(专利权)人：浙江青蓝化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：