竖直供料型双面清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种竖直供料型双面清洁装置。解决现有技术中清洁装置存在清洗轮刷磨损程度大、清洁效率低、使用寿命短的技术问题。装置包括机架，在机架上设置有传动部件、驱动传动部件工作的驱动部件、设置在传动部件下方的回料输送部，在传动部件底部上设置有两排与传动部件相联动的轮刷，两排轮刷之间形成供产品前进的清洗路径，在位于清洗路径入口处设置有上料导向部件。本实用新型专利技术采用竖直供料方式，产品在两排竖直设置的轮刷之间前进，完成双面清洁。避免了水平供料出现摆幅，导致轮刷产生磨损的问题，且竖直供料减少了产品因摆幅加大而出现卡料停机的现象，提高了清洁效率和装置使用寿命。装置使用寿命。装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
竖直供料型双面清洁装置


[0001]本技术涉及热电产品生产设备
，尤其是涉及一种竖直供料型双面清洁装置。

技术介绍

[0002]在热电产品研磨工序中，产品需要进行内外面水洗清洁和双表面清洁。鉴于热电产品规格的多样化，热电产品在水洗工序后的双表面清洁工艺、清洁方式、清洁效率和自动化程度均面临着较大的挑战；目前，该清洁工艺过程完全由人工来实现，国内外也缺少相应的自动化解决方案及装置；虽然授权专利号为ZL201920042023.7已对该清洁工艺过程提出过自动化方案，但其方案中的实施装置并不能满足热电产品双表面清洁效率要求，且不能保证良好的清洁效果，主要原因是其采用了水平供料方式；根据热电产品的结构本质特征可知，在自然重力和水平供料机构的共同作用下，热电产品在该水平供料机构中必然会出现较大摆幅，且摆动轨迹无法准确预测，致使清洗轮刷产生了不可预测的磨损，随着清洗轮刷磨损程度不断加深，热电产品在水平供料机构中的摆幅加大并极易出现卡料停机现象，从而降低清洁效率和装置使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术中清洁装置存在清洗轮刷磨损程度大、清洁效率低、使用寿命短的技术问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种竖直供料型双面清洁装置，包括机架，在机架上设置有传动部件、驱动传动部件工作的驱动部件、设置在传动部件下方的回料输送部，在传动部件底部上设置有两排与传动部件相联动的轮刷，两排轮刷之间形成供产品前进的清洗路径，在位于清洗路径入口处设置有上料导向部件。本技术中采用竖直供料方式，产品在两排竖直设置的轮刷之间前进，完成双面清洁。避免了水平供料出现摆幅，导致轮刷产生磨损的问题，且竖直供料减少了产品因摆幅加大而出现卡料停机的现象，提高了清洁效率和装置使用寿命。
[0005]作为上述方案的一种优选方案，上料导向部件包括一对导向支架和底托支架，两个导向支架并排设置，导向支架的上部设置有与机架固定的固定板，所述底座支架包括相弯折的连接部和承托部，所述连接部连接在一侧导向支架上，所述承托部位于在两导向支架底部，在两个导向支架相对一面上分别设置有尼龙导向板，在承托部上设置有尼龙底托。本方案上料导向槽用于对产品上料，两块导向支架采用钣金结构，导向支架相对设置，中间具有空隙，两块导向支架上部弯折90度形成有固定板，两块固定板相背向外弯折，在固定板上设置有若干长孔，根据产品的厚度，利用长孔实现两导向支架之间宽度的调整。两块尼龙导向板安装在两导向支架的内侧上，用于对产品的上料导向和保护，在承托架上设置有尼龙底托，尼龙底托采用螺栓与承托部锁紧连接，尼龙底托对产品的窄面进行支撑和导向。尼龙导向板、尼龙底托的两端分别设置有导向斜面，导向斜面共同构成向外扩展的进料口和
出料口，便于产品进料和出料。
[0006]作为上述方案的一种优选方案，在所述导向支架外侧面上设置有尼龙垫板，在尼龙垫板上设置有槽孔，在所述导向支架、尼龙导向板上分别对应设置有槽孔。本方案中设置尼龙垫板可以保证人工上料的安全性。尼龙垫板、导向支架、尼龙垫板上分别设置槽孔，槽孔叠合在一起，便于人工上料。
[0007]作为上述方案的一种优选方案，所述传动部件包括传动箱体，在传动箱体内设置有两排并排设置的传动轴，传动轴下端伸出箱体底部连接所述轮刷，传动轴上端伸出箱体顶部，两排传动轴上端相交错设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，相对的第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，在传动箱体内连接第一传动齿轮的传动轴上还设置有第三传动齿轮，第三传动齿轮相啮合。本方案中传动轴通过轴承、轴承垫套安装在传动箱体内部，传动轴具有两排，每排传动轴上端分别间隔设置有第一传动齿轮、第二传动齿轮，且两排传动轴上端相错开设置第一传动齿轮和第二传动齿轮，相对的第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合。第三传动齿轮与第一传动齿轮同轴设置，第三传动齿轮之间相互啮合。上述齿轮共同排列成差速型传动方式的结构，使得连接在传动轴上的两排轮刷呈现之字形差速运动状态，产品能够在两排轮刷的同步作用下不断沿着清洗路径前进。
[0008]作为上述方案的一种优选方案，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮表面线速度分别为一快和一慢设置。本方案中采用第一传动齿轮表面线速度快于第二传动齿轮表面线速度设置，则每排的齿轮分别呈表面线速度一快一慢交替设置，且两排的齿轮之间呈交错设置，共同构成差速运动的结构。线速度快慢交替设置，有利于提高产品刷洗效果。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，所述驱动部件包括电机安装座和驱动电机，驱动电机设置在电机安装座上，驱动电机输出轴上设置有第一同步带轮，在传动部件一端与第一传动齿轮连接的传动轴上端设置有第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接。驱动电机安装在电机安装座下方，采用螺栓进行紧固。第二同步轮设置在连接第一传动齿轮的传动轴上，驱动电机通过第一同步轮、同步带驱动第二同步轮转动，将动力传递到传动轴上，从而对整个传动部件进行驱动。
[0010]作为上述方案的一种优选方案，所述驱动部件还包括张紧轮，张紧轮通过轮轴设置在张紧轮底座上，张紧轮压在同步带上，所述电机安装座上设置有调节槽，所述张紧轮底座为长条状，张紧轮底座滑动设置在调节槽内，在张紧轮底座上设置有长形的固定槽，螺栓穿入固定槽螺纹连接在电机底座上将张紧轮底座固定在固定槽内。本方案通过张紧轮来调节同步带的张紧度，张紧轮底座可以进行位置调节，以调节张紧轮与同步带接触的位置，从而调节同步带的张紧度，通过拧紧螺栓将张紧轮底座固定在固定槽内。
[0011]作为上述方案的一种优选方案，所述机架包括容纳部，所述传送部设置在容纳部内，在容纳部沿传动部件运动方向的两侧上分别设置有定位板，定位板上设置有定位槽，所述传动部件的两端分别设置有提拉手，所述提拉手卡置在定位槽内，将传动部件架设在传送部上方。本方案中传动部件通过提拉手定位在定位板的定位槽内，在重力作用下，对传动部件进行有效的限位。传动部件架设在机架上，方便于检修和更换轮刷。
[0012]因此，本技术优点是：
[0013]1.采用竖直供料方式，产品在两排竖直设置的轮刷之间前进，完成双面清洁。避免了水平供料出现摆幅，导致轮刷产生磨损的问题，且竖直供料减少了产品因摆幅加大而出
现卡料停机的现象，提高了清洁效率和装置使用寿命。
[0014]2.采用上料导向部件，方便于操作人员对热电产品进行上料。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种结构示意图；
[0016]图2是本技术中传动部件的一种结构示意图；
[0017]图3是本技术安装在机架上的一种结构示意图；
[0018]图4是本技术中上料导向部件的一种立体结构示意图；
[0019]图5是本技术中上料导向部件的一种前视结构示意图。
[0020]1‑
机架
ꢀꢀ2‑
轮刷
ꢀꢀ3‑
导向支架
ꢀꢀ4‑
底托支架<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖直供料型双面清洁装置，其特征在于：包括机架（1），在机架上设置有传动部件、驱动传动部件工作的驱动部件、设置在传动部件下方的回料输送部，在传动部件底部上设置有两排与传动部件相联动的轮刷（2），两排轮刷之间形成供产品前进的清洗路径，在位于清洗路径入口处设置有上料导向部件。2.根据权利要求1所述的竖直供料型双面清洁装置，其特征是上料导向部件包括一对导向支架（3）和底托支架（4），两个导向支架并排设置，导向支架的上部设置有与机架（1）固定的固定板（5），所述底托支架包括相弯折的连接部（6）和承托部（7），所述连接部连接在一侧导向支架上，所述承托部位于在两导向支架底部，在两个导向支架相对一面上分别设置有尼龙导向板（8），在承托部上设置有尼龙底托（9）。3.根据权利要求2所述的竖直供料型双面清洁装置，其特征是在所述导向支架（3）外侧面上设置有尼龙垫板（10），在尼龙垫板上设置有槽孔，在所述导向支架（3）、尼龙导向板（8）上分别对应设置有槽孔。4.根据权利要求1或2或3所述的竖直供料型双面清洁装置，其特征是所述传动部件包括传动箱体（11），在传动箱体内设置有两排并排分布的传动轴（12），传动轴下端伸出箱体底部连接所述轮刷（2），传动轴上端伸出箱体顶部，两排传动轴上端相交错设置有第一传动齿轮（13）和第二传动齿轮（14），相对的第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，在传动箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴樟伟，吕庆鑫，贾向军，
申请(专利权)人：浙江先导热电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：