本实用新型专利技术涉及一种将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置，包括并排设置的第一摆动座、驱动座、第二摆动座、以及用于固定插座的固定机构；第一摆动座、驱动座、第二摆动座上分别设有至少两排卡槽，以供至少两排插接有插座的端子的料带卡合；第一摆动座、第二摆动座转分别动设置，驱动座分别与第一摆动座、第二摆动座转动配合；在驱动座横向移动时，带动第一摆动座、第二摆动座摆动，固定机构包括对插座定位固定的固定座，以在驱动座带动料带相对插座和端子产生横向移动时，让料带与端子折断。在插座插接到端子后，折断装置可以将插设到插座上的端子和料带折断，让插座和端子与料带分离，实现流水化作业，提升了组装生产效率。提升了组装生产效率。提升了组装生产效率。
【技术实现步骤摘要】
将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置
[0001]本技术涉及插座的组装领域，更具体地说，涉及一种将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置。
技术介绍
[0002]相关技术中的连接器插头的端子在插入插座时，通常是一根根的插入到插座，插头有多少根端子，就要设置多少个工位来插端子，效率较低。
[0003]另外，不同的端子分开来插，受不同工位的影响，同一插头的各端子插入的深度会存在差异，导致不良，降低了良率，也造成了浪费。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置，包括并排设置的第一摆动座、驱动座、第二摆动座、以及用于固定插座的固定机构；
[0006]所述第一摆动座、驱动座、第二摆动座上分别设有至少两排卡槽，以供至少两排插接有插座的端子的料带卡合；
[0007]所述第一摆动座、第二摆动座转分别动设置，所述驱动座分别与所述第一摆动座、第二摆动座转动配合；
[0008]在所述驱动座横向移动时，带动所述第一摆动座、第二摆动座摆动，所述固定机构包括对所述插座定位固定的固定座，以在所述驱动座带动所述料带相对插座和端子产生横向移动时，让所述料带与端子折断。
[0009]优选地，所述第一摆动座、驱动座、第二摆动座两相邻的侧面之间形成有避让间隙，以能带动所述第一摆动座、第二摆动座产生摆动。<br/>[0010]优选地，所述第一摆动座、驱动座、第二摆动座两相邻的侧面分别设有向外凸起的锥形斜面或弧面，以在相邻的侧面形成所述避让间隙。
[0011]优选地，所述第一摆动座、驱动座的转动位置位于相邻的凸起的头部位置，所述驱动座、第二摆动座的转动位置位于相邻的凸起的头部位置。
[0012]优选地，所述装置还包括设置在所述第一摆动座背离所述驱动座一侧的第三摆动座，所述第一摆动座、第三摆动座转动配合，所述第一摆动座、第三摆动座之间形成避让间隙，所述第三摆动座转动设置。
[0013]优选地，所述第一摆动座与所述第三摆动座相邻的侧面为凸起的锥形斜面或弧面，以和所述第三摆动座之间形成避让间隙，并能相对所述第三摆动座摆动。
[0014]优选地，所述装置还包括设置在所述第二摆动座背离所述驱动座一侧的第四摆动座，所述第二摆动座、第四摆动座转动配合，所述第二摆动座、第四摆动座之间形成避让间
隙，所述第四摆动座转动设置。
[0015]优选地，所述第二摆动座与所述第四摆动座相邻的侧面为凸起的锥形斜面或弧面，以和所述第四摆动座之间形成避让间隙，并能相对所述第四摆动座摆动。
[0016]优选地，还包括为所述驱动座进行导向的第二导向座、以及带动所述驱动座沿所述第二导向座横向移动的第一驱动件。
[0017]优选地，所述固定机构还包括用于将所述插座压合到所述固定座的压头、以及用于带动所述压头移动以压紧或松脱所述插座的第二驱动件。
[0018]实施本技术的将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置，具有以下有益效果：在插座插接到端子后，折断装置可以将插设到插座上的端子和料带折断，让插座和端子与料带分离，实现流水化作业，提升了组装生产效率。
附图说明
[0019]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0020]图1是本技术实施例中的连接器的插接组装设备的俯视结构示意图；
[0021]图2是图1中连接器的插接组装设备的局部俯视结构示意图；
[0022]图3是图1中进料装置定位座的结构示意图；
[0023]图4是图1中连接器的插接组装设备的正视方向示意图；
[0024]图5是图1中连接器的插接组装设备的第二传送装置的结构示意图；
[0025]图6是折断装置的第一摆动座、驱动座、第二摆动座的排布示意图；
[0026]图7是折断装置的正面结构分布图；
[0027]图8是图6中加上第三摆动座、第四摆动座时的排布示意图；
[0028]图9是图8中的驱动座向下移动带动其他摆动座摆动时的示意图；
[0029]图10是切断装置的结构示意图；
[0030]图11是切断装置的切刀摆动后的示意图。
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0032]如图1、2所示，本技术一个优选实施例中的连接器的插接组装设备包括进料装置1、第一送料装置2、插接装置3、折断装置4。
[0033]进料装置1将至少两条带有端子的料带A对齐后向插接装置3所在工位供料；第一送料装置2将插座B传送到插接装置3。
[0034]插接装置3将传送来的插座B插接到传送来的端子上并传送到折断装置4所在工位；折断装置4将插座B固定并带动插接到插座B上端子所在的料带A横向移动，让料带A与端子折断。
[0035]连接器的插接组装设备可以实现两条及多条料带A同步插接到插座B上，还能将插接了插座B的端子从料带A上折断断开，实现了自动化组装生产，提升生产效率，还能保证端子插接的一致性，提升生产良率，节省了成本和资源，也让插接组装设备更加的集成化、小型化，让厂房的利用率得到提升。
[0036]进料装置1包括定位座11、定位针12、以及进料驱动装置13，定位座11上设有两排或两排以上卡槽111、以及沿卡槽111的排布方向贯穿各卡槽111的定位孔112。
[0037]卡槽111供两排或两排以上带有端子的料带A卡合设置，料带A上设有与定位孔112对应的料孔，可以让定位针12能同时插入定位孔112和料孔。
[0038]进料驱动装置13带动定位针12轴向移动，以插设到定位孔112和料孔，并带动定位座11和料带A沿料带A的长度方向移动，以实现同步送料。
[0039]结合图2、3所示，定位座11包括并排贴合设置的若干定位片113，相邻的两定位片113之间形成一卡槽111。
[0040]本实施例中，定位座11包括叠放的十三块定位片113，以形成十二个卡槽111，分别卡合一料带A，插接到Type
‑
C插头的插座B内，也可根据具体的生产，选择相应的定位座卡合带有对应端子的料带，用来插接到其他插头的插座。
[0041]定位片113的数量可根据一次要传送的料带A的数量而定，一次要传送的料带A的数量可以根据连接器上要插接的端子的数量而定，也可根据产能，一次传送多个连接器需要的端子，分成多组，分别插接到各连接器的插座B上。
[0042]定位座11上设有两个或两个以上的定位孔112，料带A上的料孔的排布方式与定位孔112位置对应，让定位针12能插入定位孔112和料孔，让多排料带A的相对位置固定，移动能同步。
[0043]如图2所示，为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置，其特征在于，包括并排设置的第一摆动座(41)、驱动座(42)、第二摆动座(43)、以及用于固定插座(B)的固定机构(44)；所述第一摆动座(41)、驱动座(42)、第二摆动座(43)上分别设有至少两排卡槽(111)，以供至少两排插接有插座(B)的端子的料带(A)卡合；所述第一摆动座(41)、第二摆动座(43)转分别动设置，所述驱动座(42)分别与所述第一摆动座(41)、第二摆动座(43)转动配合；在所述驱动座(42)横向移动时，带动所述第一摆动座(41)、第二摆动座(43)摆动，所述固定机构(44)包括对所述插座(B)定位固定的固定座(441)，以在所述驱动座(42)带动所述料带(A)相对插座(B)和端子产生横向移动时，让所述料带(A)与端子折断。2.根据权利要求1所述的将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置，其特征在于，所述第一摆动座(41)、驱动座(42)、第二摆动座(43)两相邻的侧面之间形成有避让间隙，以能带动所述第一摆动座(41)、第二摆动座(43)产生摆动。3.根据权利要求2所述的将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置，其特征在于，所述第一摆动座(41)、驱动座(42)、第二摆动座(43)两相邻的侧面分别设有向外凸起的锥形斜面(45)或弧面，以在相邻的侧面形成所述避让间隙。4.根据权利要求3所述的将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置，其特征在于，所述第一摆动座(41)、驱动座(42)的转动位置位于相邻的凸起的头部位置，所述驱动座(42)、第二摆动座(43)的转动位置位于相邻的凸起的头部位置。5.根据权利要求2所述的将插设到插座上的端子和料带折断的折断装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述第一摆动座(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珑达，
申请(专利权)人：深圳市宇安泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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