一种磁体及永磁转子制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种磁体及永磁转子，该磁体包括轴向连接孔；所述磁体的端面设有齿槽，所述齿槽包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述轴向连接孔相连通，所述第一端的宽度小于所述第二端的宽度。通过对磁体的结构调整，避免了磁体与注塑件传递扭矩时，发生径向松动，也避免了电机运转时振动增大、噪音增大等现象的发生。音增大等现象的发生。音增大等现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种磁体及永磁转子


[0001]本技术属于电磁
，具体涉及了一种磁体及永磁转子。

技术介绍

[0002]目前，电机在各行业中得到了广泛的应用。在电机结构中，转子是十分重要的构件。一些永磁转子，主要由永磁磁体、转轴，还有连接永磁磁体和转轴之间的注塑件构成；其中，永磁磁体包括用于安装转轴的轴向连接孔。在制备永磁转子过程中，通常把转轴穿过永磁磁体的轴向连接孔，然后通过注塑加工工艺，在永磁磁体与转轴之间形成注塑件，从而实现转接组成一体式转子结构。
[0003]但是，目前永磁转子中，由于注塑件受冷易发生收缩，磁体轴向连接孔中的注塑件与磁体轴向连接孔内壁会出现间隙，加之端面处的注塑件无法在磁体径向方向上卡住磁体，致使转子组件在磁体径向方向上容易出现磁体松动，会出现电机运转时振动增大，噪音增大，严重时会出现电机失效的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术永磁转子中存在的注塑件受冷收缩后磁体发生沿其径向松动的问题。
[0005]提供了一种磁体及永磁转子，通过对磁体的结构调整，避免了磁体与注塑件传递扭矩时，发生径向松动，也避免了电机运转时振动增大、噪音增大等现象的发生。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种磁体，包括轴向连接孔；
[0008]所述磁体的端面设有齿槽，所述齿槽包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述轴向连接孔相连通，所述第一端的宽度小于所述第二端的宽度。
[0009]本技术提供了一种磁体，该磁体包括用于安装转轴的轴向连接孔，磁体的端面设置有齿槽，所述齿槽靠近轴向连接孔边缘的一端宽度小于远离轴向连接孔边缘的另一端宽度。在使用时，转轴贯穿轴向连接孔后，利用注塑工艺进行注塑件的加工，在注塑过程中，齿槽处也会被填充塑料，由于齿槽靠近轴向连接孔边缘的端口宽度小于远离轴向连接孔边缘的另一端口宽度，即使齿槽内注塑件发生受冷收缩，齿槽内注塑件在第二端的宽度也始终大于第一端，因此齿槽内注塑件能卡在第一端，端面齿槽处的注塑件可以在磁体径向方向上卡住磁体，避免了磁体与塑料间传递扭矩时，发生径向松动的可能性。
[0010]作为本技术的优选方案，所述轴向连接孔用于安装转轴或其他转动连接部件。
[0011]作为本技术的优选方案，所述磁体的端面设有至少两个齿槽，所有所述齿槽沿所述轴向连接孔的周向间隔设置。
[0012]作为本技术的优选方案，所述轴向连接孔为异形通孔。其中异形通孔是指除圆形通孔以外的孔形，如菱形孔、方形孔、锯齿形孔、花孔等。异形通孔的设置可以增大磁体
与转轴的传动扭力，避免磁体与转轴之间发生相互旋转。
[0013]作为本技术的优选方案，所述齿槽为V型齿槽。
[0014]作为本技术的优选方案，所述磁体的端面设置有至少三个齿槽。
[0015]进一步的，所有所述齿槽沿所述轴向连接孔的周向均匀间隔设置。
[0016]作为本技术的优选方案，所述磁体的端面上还设置有下沉台阶，所述下沉台阶的一端与所述轴向连接孔连通，所述齿槽设置在所述下沉台阶的表面上。在注塑成转子时，端面沉台和齿槽会被填充塑料，受冷注塑件发生收缩，齿槽内的注塑件会与齿槽两侧侧壁出现缝隙，由于齿槽靠近轴向连接孔边缘的端口宽度小于远离轴向连接孔边缘的另一端口宽度，端面齿槽处的注塑件可以在磁体径向方向上卡住磁体，避免了磁体与塑料间传递扭矩时，发生径向松动的可能性，同时下沉台阶中的注塑件覆盖于齿槽注塑件之外，不仅有利于齿槽注塑件的稳定，而且与齿槽形成了注塑件的双重卡体，避免磁体与塑料间传递扭矩时，发生径向松动的可能性。
[0017]进一步的，所述下沉台阶为圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的直径大于或等于所述齿槽的最大直径，小于所述磁体端面的直径。
[0018]本技术的另一目的是为了提供一种永磁转子。
[0019]一种永磁转子，包括转轴，还包括装于转轴上的上述磁体。
[0020]本技术提供的永磁转子，通过对磁体轴向连接孔和结构的改进，即使在发生注塑件受冷收缩后，磁体与转轴也能紧紧卡在一起。防止了磁体与注塑件间传递扭矩时，发生径向松动的可能性，具有较高的实用性。
[0021]作为本技术的优选方案，所述转轴穿过所述磁体的轴向连接孔；所述磁体和所述转轴之间通过注塑件连接。
[0022]作为本技术的优选方案，所述注塑件一体注塑成型，所述注塑包括第一部分和第二部分，所述第一部分为所述转轴与所述轴向连接孔之间的填充空间，所述第二部分为磁体端面中齿槽的填充空间和/或下沉台阶内的填充空间。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术提供了一种磁体，该磁体包括用于安装转轴的轴向连接孔，磁体的端面设置有齿槽，所述齿槽靠近轴向连接孔边缘的一端宽度小于远离轴向连接孔边缘的另一端宽度。在使用时，转轴贯穿轴向连接孔后，利用注塑工艺进行注塑件的加工，在注塑过程中，齿槽处也会被填充塑料，由于齿槽靠近轴向连接孔边缘的端口宽度小于远离轴向连接孔边缘的另一端口宽度，即使齿槽内注塑件发生受冷收缩，齿槽内注塑件在第二端的宽度也始终大于第一端，因此齿槽内注塑件能卡在第一端，端面齿槽处的注塑件可以在磁体径向方向上卡住磁体，避免了磁体与塑料间传递扭矩时，发生径向松动的可能性。
[0025]2、本技术提供了一种磁体，该磁体包括用于安装转轴的异形通孔，异形通孔的设置可以增大磁体与转轴的传动扭力，避免磁体与转轴之间发生相互旋转。
附图说明
[0026]图1是实施例1中磁体的立体结构示意图。
[0027]图2是实施例1中磁体的端面结构示意图。
[0028]图3是图2中磁体沿A
‑
A方向的轴向剖视图。
[0029]图4是永磁转子轴向剖视图。
[0030]图5是实施例2中磁体的端面结构示意图。
[0031]图6是图5中磁体沿B
‑
B方向的轴向剖视图。
[0032]图标：1
‑
磁体；11
‑
轴向连接孔；12
‑
齿槽；121
‑
第一端；122
‑
第二端；13
‑
下沉台阶；2
‑
转轴；3
‑
注塑件；31
‑
第一部分；32
‑
第二部分；33
‑
第三部分。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例1
[0036]如图1、图2和图3所示，一种磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体(1)，包括轴向连接孔(11)，其特征在于，所述磁体(1)的端面设有齿槽(12)，所述齿槽(12)包括相对设置的第一端(121)和第二端(122)，所述第一端(121)与所述轴向连接孔(11)相连通，所述第一端(121)的宽度小于所述第二端(122)的宽度。2.根据权利要求1所述的磁体(1)，其特征在于，所述齿槽(12)为V型齿槽。3.根据权利要求1所述的磁体(1)，其特征在于，所述磁体(1)的端面设有至少两个齿槽(12)，所有所述齿槽(12)沿所述轴向连接孔(11)的周向间隔设置。4.根据权利要求3所述的磁体(1)，其特征在于，所有所述齿槽(12)沿所述轴向连接孔(11)的周向均匀间隔设置。5.根据权利要求1所述的磁体(1)，其特征在于，所述轴向连接孔(11)为异形通孔。6.根据权利要求5所述的磁体(1)，其特征在于，所述异形通孔包括菱形孔、方形孔、锯齿形孔或花孔。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：代华进，吴志坚，
申请(专利权)人：成都银河磁体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：