本申请涉及一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器，涉及辅助瞄准器具的领域，其包括激光器、电路板和电源，还包括壳体，壳体内设空腔且一侧开口，壳体于开口处设置有盖板，激光器、电路板和电源均设置在空腔内；壳体远离开口的一侧开设有与空腔连通的通孔，电路板中部贯穿开设有与通孔同轴的穿孔，壳体于空腔内设置有贯穿穿孔的电池仓，电源置于电池仓内且与电池仓电连接，电池仓的正负极点与电路板的正负极为抵触式电连接，电路板通过电池仓限位固定在空腔的中部，壳体于通孔处可拆卸连接有电池盖。本申请具有结构简单紧凑、装配效率高、有利于工业化批量生产的效果。于工业化批量生产的效果。于工业化批量生产的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器
[0001]本申请涉及辅助瞄准器具的领域，尤其是涉及一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器。
技术介绍
[0002]激光瞄准器主要由激光器和连接装置组成。激光器工作时发射一束激光，分为可见光和不可见光，可见光可由人眼目视，不可见光则通常需要配合夜视仪使用，可以用于直接指示目标所在的位置，以达到瞄准的目的。
[0003]现有的激光器通常需要采用内置电源供电，以实现便捷携带和使用，并且通过电路板上的正、负极点将激光器和电源连接，再加上外置且与电路板连接的按钮，可实现激光器的灵活启闭。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在激光瞄准器中加入激光器、电路板和电源时，各部分之间的线路连接若直接采用线束连接，不仅使得激光瞄准器内部结构复杂，不利于加工和装配，同时还会使得激光瞄准器的成型尺寸较大，加装至小尺寸的器具上后影响器具的使用体验。
技术实现思路
[0005]为了改善传统内置电池式激光瞄准器结构复杂、装配后尺寸大的问题，本申请提供一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器。
[0006]本申请提供的一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器采用如下的技术方案：
[0007]一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器，包括激光器、电路板和电源，还包括壳体，所述壳体内设空腔且一侧开口，所述壳体于所述开口处设置有盖板，所述激光器、所述电路板和所述电源均设置在所述空腔内；
[0008]所述壳体远离所述开口的一侧开设有与所述空腔连通的通孔，所述电路板中部贯穿开设有与所述通孔同轴的穿孔，所述壳体于所述空腔内设置有贯穿所述穿孔的电池仓，所述电源置于所述电池仓内且与所述电池仓电连接，所述电池仓的正负极点与所述电路板的正负极为抵触式电连接，所述电路板通过所述电池仓限位固定在所述空腔的中部，所述壳体于所述通孔处可拆卸连接有电池盖。
[0009]通过采用上述技术方案，在壳体的空腔内设置贯穿电路板的电池仓，使得电路板可固定在空腔的中部，从而电路板的正反两面均可设置相应的元器件，无需额外预留空间以用于容纳元器件，有效缩减了壳体整体的厚度，可对激光瞄准器的尺寸进行有效控制；并且在装配本申请时，电路板通过电池仓限位固定在壳体内，并且电池仓的正负极与电路板正负极为抵触式电连接，提高了装配时的效率，实用性更高，有利于工业化批量生产。
[0010]可选的，所述电池仓包括设置在所述空腔内且同轴的上筒套和下筒套，所述上筒套设于所述通孔周侧且与所述通孔同轴，所述电路板设置在所述上筒套与所述下筒套之间；当所述盖板与所述壳体连接后，所述电路板与所述上筒套和所述下筒套均抵接；
[0011]所述电源设有多个且分别至于所述上筒套和所述下筒套中，所述电源的正负极分别与所述上筒套和所述下筒套的极点连接。
[0012]通过采用上述技术方案，组装本申请时，先将电路板置于上筒套上，并使电路板上的通孔与上筒套同轴，随后将下筒套装在电路板上并使下筒套与电路板抵紧，此时上筒套和下筒套对电路板进行夹持固定；并且当电路板抵在上筒套和下筒套之间时，上筒套和下筒套的极点分别与电路板的正负极点电连接，实现了电池仓与电路板的抵触式电连接，使得本申请的结构更为简单，组装本申请时更加方便快捷。
[0013]可选的，所述下筒套远离所述上筒套的一端封口且设置有极片，所述极片一侧连接有极条，所述极条远离所述极片的一端延伸至所述电路板与所述下筒套的结合部之间，所述电路板的第一极点位于所述电路板与所述下筒套的结合部处。
[0014]通过采用上述技术方案，将电源一端置入下筒套时，电源的一个电极与极片抵触，当将下筒套抵紧在电路板一侧后，与极片连接的极条被压紧在电路板与下筒套之间且与电路板的正极或负极电连接，实现了电源与电路板其中一个通电电路的便捷电连接，无需额外增加引线，缩短了加工工序，利于生产效率的提高。
[0015]可选的，所述电池盖由导电金属制成，所述电路板的第二极点位于所述电池盖开口端沿边在所述电路板上的投影处；当所述电池盖完全嵌入所述通孔中后，所述电池盖与所述电路板上的第二极点连接。
[0016]通过采用上述技术方案，多个电源依次串联叠放在下筒套及上筒套中时，在壳体的通孔内旋紧电池盖使导电的电池盖的开口端沿边与电路板上的第二极点接触，此时多个电源的另一通电电路通过电池盖与电路板接通，使得电源与电路板的电连接更加简便。
[0017]可选的，所述电池盖与所述电路板之间设置有由导电材质制成的弹性触环。
[0018]通过采用上述技术方案，在旋紧电池盖的过程中，电池盖通过弹性触环实现与电路板的弹性电连接，可有效防止电池盖与电路板抵触过紧时对电路板造成损伤，同时即使使用者使用本申请时急剧晃动，电池盖与电路板极点之间也不会脱离接触，确保了电源与电路板的稳定长效连接。
[0019]可选的，所述电池盖靠近所述电源的一侧内壁上设置有凸块。
[0020]通过采用上述技术方案，电池盖能与电源实现更加稳定的电连接。
[0021]可选的，所述电池盖与所述壳体螺纹连接，所述电池盖外壁上开设有便于转动所述电池盖的嵌槽。
[0022]通过采用上述技术方案，将片状物插入嵌槽中后，可方便带动电池盖旋转，进而实现对电池盖与壳体的便捷连接和分离。
[0023]可选的，所述壳体靠近所述开口的两相对内壁均开设有贯穿所述壳体外壁的通槽，所述通槽靠近所述通孔一侧的槽宽大于所述通槽远离所述通孔一侧的槽宽，所述盖板靠近所述通槽的侧边与所述通槽插接适配，所述盖板上穿设有与所述壳体螺纹连接的锁止螺钉。
[0024]通过采用上述技术方案，需要对壳体进行封闭时，将盖板同时插入两个通槽中，使得盖板与壳体形成限位卡接，随后在通过锁止螺钉将盖板锁止在壳体上，实现了盖板与壳体的稳定连接。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.电路板通过电池仓固定在空腔的中部，使得电路板的正反两面均可设置相应的元器件，无需额外预留空间，有效缩减了壳体整体的厚度，可对激光瞄准器的尺寸进行有效控制；
[0027]2.上筒套和下筒套可对电路板进行夹持固定，此时上筒套和下筒套的极点分别与电路板的正负极点电连接，实现了电池仓与电路板的抵触式电连接，使得本申请的结构更为简单，组装本申请时更加方便快捷；
[0028]3.电池盖与电路板之间设置弹性触环，可实现电池盖与电路板的弹性电连接，有效防止电池盖与电路板抵触过紧时对电路板造成损伤，同时即使使用者使用本申请时急剧晃动，电池盖与电路板极点之间也不会脱离接触，确保了电源与电路板的稳定长效连接。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例隐去壳体及盖板后的结构示意图。
[0032]附图标记：1、激光器；2、电路板；21、穿孔；3、电源；4、壳体；41、空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器，包括激光器（1）、电路板（2）和电源（3），其特征在于：还包括壳体（4），所述壳体（4）内设空腔（41）且一侧开口，所述壳体（4）于所述开口处设置有盖板（42），所述激光器（1）、所述电路板（2）和所述电源（3）均设置在所述空腔（41）内；所述壳体（4）远离所述开口的一侧开设有与所述空腔（41）连通的通孔（43），所述电路板（2）中部贯穿开设有与所述通孔（43）同轴的穿孔（21），所述壳体（4）于所述空腔（41）内设置有贯穿所述穿孔（21）的电池仓（5），所述电源（3）置于所述电池仓（5）内且与所述电池仓（5）电连接，所述电池仓（5）的正负极点与所述电路板（2）的正负极为抵触式电连接，所述电路板（2）通过所述电池仓（5）限位固定在所述空腔（41）的中部，所述壳体（4）于所述通孔（43）处可拆卸连接有电池盖（44）。2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器，其特征在于：所述电池仓（5）包括设置在所述空腔（41）内且同轴的上筒套（51）和下筒套（52），所述上筒套（51）设于所述通孔（43）周侧且与所述通孔（43）同轴，所述电路板（2）设置在所述上筒套（51）与所述下筒套（52）之间；当所述盖板（42）与所述壳体（4）连接后，所述电路板（2）与所述上筒套（51）和所述下筒套（52）均抵接；所述电源（3）设有多个且分别至于所述上筒套（51）和所述下筒套（52）中，所述电源（3）的正负极分别与所述上筒套（51）和所述下筒套（52）的极点连接。3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器，其特征在于：所述下筒套（52）远离所述上筒套（51）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周望喜，欧建鑫，
申请(专利权)人：武汉智周光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。