一种炭素焙烧炉炉顶保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭素焙烧炉炉顶保温结构。一种炭素焙烧炉炉顶保温结构，包括棉毡保温层、重质浇注料预制块保温层，重质浇注料预制块保温层包括依次安装在棉毡保温层之上的至少1800块条形炭素焙烧炉顶部保温块；条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面左内凹凹槽内、右内凹凹槽内分别依次使用重质浇筑料浇筑镶嵌着4块高铝聚氢保温砖。本实用新型专利技术减少了炭素焙烧炉顶部热量损失，实现了节能降耗，降低了阳极炭块生产成本；还解决了现有炭素焙烧炉顶部保温结构因炭素焙烧炉炉顶现场浇筑致使物料落入火道及膨胀缝棉毡跑偏变形的问题；提高了条形炭素焙烧炉顶部保温块制件的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种炭素焙烧炉炉顶保温结构


[0001]本技术属于一种炭素焙烧炉，特别是属于一种炭素焙烧炉炉顶保温结构。

技术介绍

[0002]现有炭素焙烧炉顶部保温结构通常采用两种方式：第一种是在火道砖封顶后铺贴相应的保温棉毡，然后依照火道长宽尺寸完成模板支设，再将制件骨架按照指定位置放置和固定后进行重质浇注料浇筑；第二种是依照火道长宽尺寸及火道留孔位置进行图纸设计，并根据图纸尺寸要求在施工现场以外的地点进行制作炭素焙烧炉顶部保温块，浇筑地点转移出施工现场，浇筑方式由现场浇筑改为场外预制，炭素焙烧炉顶部保温块留孔位置用耐火粘土砖拼接处圆孔。以上两种炭素焙烧炉炉顶保温结构均有一定的缺陷：第一种现场浇筑的炭素焙烧炉炉顶保温结构不能完全保证每块炭素焙烧炉顶部保温块浇筑完成后的中心距在误差范围内，而且在常年的炉窑建设项目中发现其存在因人工用施工器具振动浇注料时出现炭素焙烧炉顶部保温块与炭素焙烧炉顶部保温块之间膨胀缝棉毡变形和跑偏现象以及因现场浇筑(且浇注料含水)引起物料落入火道内无法清理的现象，在生产运行过程中，现场浇筑炭素焙烧炉顶部保温块使用寿命较短，烧损率过高，因生产工艺要求其升温方式为火焰通过制件留孔进入火道内部，导致炭素焙烧炉顶部保温块因承受温度受限引起浇注料脱落。第二种场外预制的制件虽然解决了因现场浇筑致使物料落入火道的问题及膨胀缝棉毡跑偏变形的问题，还防止炭素焙烧炉顶部保温块内部浇注料因火焰高温辐射出现脱落的现象，但是炭素焙烧炉顶部保温块留孔位置用耐火粘、土砖拼接圆孔，但仍无法解决炭素焙烧炉顶部热量损失的问题，车间运行过程中炭素焙烧炉顶部的实测温度通常为100
‑
120℃。如何能解决因炭素焙烧炉炉顶现场浇筑致使物料落入火道及膨胀缝棉毡跑偏变形的问题，如何减少炭素焙烧炉顶部热量损失，实现节能降耗，降低阳极炭块生产成本是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种炭素焙烧炉炉顶保温结构。使用该炭素焙烧炉炉顶保温结构能解决因炭素焙烧炉炉顶现场浇筑致使物料落入火道及膨胀缝棉毡跑偏变形的问题；能减少炭素焙烧炉顶部热量损失，实现节能降耗，降低阳极炭块生产成本。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种炭素焙烧炉炉顶保温结构，其特征是：包括依次安装在炭素焙烧炉火道墙顶部的棉毡保温层、重质浇注料预制块保温层，所述重质浇注料预制块保温层包括依次安装在棉毡保温层之上的至少1800块条形炭素焙烧炉顶部保温块；所述棉毡保温层厚度为50
‑
100
㎜
，所述重质浇注料预制块保温层厚度为270
‑
280
㎜
；
[0005]所述条形炭素焙烧炉顶部保温块顶面中心位置具有贯通至下底面的竖向喷火道，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面竖向喷火道的左、右两侧沿纵向中心线分别设置有左内
凹凹槽、右内凹凹槽，条形炭素焙烧炉顶部保温块长度1290
‑
1300
㎜
，宽度为570
‑
580
㎜
，高度270
‑
275
㎜
，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面左内凹凹槽长度460
‑
465
㎜
，宽度为230
‑
235
㎜
，高度65
‑
70
㎜
，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面右内凹凹槽长度440
‑
445
㎜
，宽度为230
‑
235
㎜
，高度65
‑
70
㎜
；条形炭素焙烧炉顶部保温块中部位置使用重质浇筑料浇筑着相对应侧立面上、下设置有横截面呈半圆弧形内凹槽的2块耐火砖，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面左内凹凹槽内、右内凹凹槽内分别依次使用重质浇筑料浇筑镶嵌着4块高铝聚氢保温砖。
[0006]本技术的条形炭素焙烧炉顶部保温块的制备过程是：制备与条形炭素焙烧炉顶部保温块21随型的炭素焙烧炉顶部保温块骨架214，炭素焙烧炉顶部保温块骨架214下底面沿纵向中心线设置有内凹凹槽；振动成型机(说明书附图未画出)具有的震动台上设置有炭素焙烧炉顶部保温块模具(说明书附图未画出)，将相对应侧立面上、下设置有横截面呈半圆弧形内凹槽的2块耐火砖3贴靠放置在炭素焙烧炉顶部保温块模具箱底横向中心线两侧，分别再各将4块高铝聚氢保温砖4依次沿炭素焙烧炉顶部保温块模具箱底纵向中心线放置在炭素焙烧炉顶部保温块模具箱底设置的相对应侧立面上、下具有横截面呈半圆弧形内凹槽的2块耐火砖3左、右两侧，贴靠放置在炭素焙烧炉顶部保温块模具箱底横向中心线两侧的相对应侧立面上、下具有横截面呈半圆弧形内凹槽的2块耐火砖3之间具有重质浇注料浇筑的间隙、相对应侧立面上、下具有横截面呈半圆弧形内凹槽的2块耐火砖3与相邻左、右两侧的高铝聚氢保温砖4之间具有重质浇注料浇筑的间隙、炭素焙烧炉顶部保温块模具箱底左、右两侧的各4块高铝聚氢保温砖4的相邻高铝聚氢保温砖4之间具有重质浇注料浇筑的间隙，将炭素焙烧炉顶部保温块骨架214扣合在炭素焙烧炉顶部保温块模具箱内，扣合在炭素焙烧炉顶部保温块模具箱内的炭素焙烧炉顶部保温块骨架214下底面设置的内凹凹槽扣合在炭素焙烧炉顶部保温块模具箱底横向中心线两侧相对应侧立面上、下具有横截面呈半圆弧形内凹槽的2块耐火砖3、相对应侧立面上、下具有横截面呈半圆弧形内凹槽的2块耐火砖左、右两侧的4块高铝聚氢保温砖4，2块耐火砖相对应侧立面上、下具有横截面呈半圆弧形内凹槽经重质浇注料浇筑构成贯通条形炭素焙烧炉顶部保温块的竖向喷火道211，使用重质浇注料浇筑并启动振动成型机使条形炭素焙烧炉顶部保温块振动成形；使用振动成型机制备该条形炭素焙烧炉顶部保温块21，能提高条形炭素焙烧炉顶部保温块的体积密度和耐压强度。
[0007]本技术的有益效果是：由于本技术设置了依次安装在炭素焙烧炉火道墙顶部的棉毡保温层、重质浇注料预制块保温层，重质浇注料预制块保温层包括依次安装在棉毡保温层之上的至少1800块条形炭素焙烧炉顶部保温块，条形炭素焙烧炉顶部保温块顶面中心位置具有贯通至下底面的竖向喷火道，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面竖向喷火道的左、右两侧沿纵向中心线分别设置有内凹凹槽，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面左内凹凹槽内、右内凹凹槽内分别依次重质浇筑料浇筑镶嵌着4块高铝聚氢保温砖。经检测，采用高铝聚氢保温砖作为条形炭素焙烧炉顶部保温块预留左、右内凹凹槽内的浇筑镶嵌内衬隔热层起到很好的隔热效果，相对于现有炭素焙烧炉顶部保温结构在火道温度达到1250℃时，炭素焙烧炉顶部表面温度实测显示为100
‑
120℃，本技术炭素焙烧炉顶部保温结构在火道温度达到1250℃时，炭素焙烧炉顶部表面温度实测显示为75
‑
80℃，减少了炭素焙烧炉顶部热量损失，实现了节能降耗，降低了阳极炭块生产成本；还解决了现有炭素焙烧炉
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭素焙烧炉炉顶保温结构，其特征是：包括依次安装在炭素焙烧炉火道墙顶部的棉毡保温层、重质浇注料预制块保温层，所述重质浇注料预制块保温层包括依次安装在棉毡保温层之上的至少1800块条形炭素焙烧炉顶部保温块；所述棉毡保温层厚度为50
‑
100
㎜
，所述重质浇注料预制块保温层厚度为270
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280
㎜
；所述条形炭素焙烧炉顶部保温块顶面中心位置具有贯通至下底面的竖向喷火道，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面竖向喷火道的左、右两侧沿纵向中心线分别设置有左内凹凹槽、右内凹凹槽，条形炭素焙烧炉顶部保温块长度1290
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1300
㎜
，宽度为570
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580
㎜
，高度270
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275...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆才，陆洪森，郭家坤，赵超，赵昌彬，李庆安，于磊，翟美，郭瑞迎，
申请(专利权)人：济南澳海炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：