一种炭素焙烧炉炉底结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭素焙烧炉炉底结构。一种炭素焙烧炉炉底结构，包括炉膛混凝土底板层，第一重质浇注料预制块保温层、第二重质浇注料预制块保温层，第一保温砖层、第二保温砖层、第三保温砖层，粘土砖层、火道底板层。减少了炭素焙烧炉内热量沿重质浇注料浇注的保温料层膨胀缝传导至炉膛混凝土底板层，防止炉膛混凝土底板层温度超出承受范围而发生炉膛混凝土底板层炸裂或炉体(火道墙、横墙)下沉现象发生；延长了炭素焙烧炉炉体使用寿命，降低了阳极炭块生产成本、消除了安全隐患。低了阳极炭块生产成本、消除了安全隐患。低了阳极炭块生产成本、消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种炭素焙烧炉炉底结构


[0001]本技术属于一种炭素焙烧炉，特别是属于一种炭素焙烧炉炉底结构。

技术介绍

[0002]现有炭素焙烧炉底部结构多包括炉膛混凝土底板层，利用重质浇注料在留设膨胀缝的前提下在炉膛混凝土底板层至上浇注制作390
‑
400mm高的浇注保温料层(如说明书附图1和2)，以及浇注保温料层之上依次设置的粘土砖层、火道底板层。这种炭素焙烧炉底部结构存在的问题是重质浇注料浇注的保温料层因膨胀缝的留设被整块隔开，凝固后形成一个大的整体，虽然结构强度达到了，但是热量损失很大，通过膨胀缝直接传到至炉膛混凝土底板层。在生产运行2
‑
3年后因热量一直向下传输导致炉膛混凝土底板层温度超出承受范围发生炉膛混凝土底板层炸裂或炉体(火道墙、横墙)下沉现象，致使炭素焙烧炉底层阳极炭块氧化，炭素焙烧炉炉体使用寿命减少且维修期提前，加大了阳极炭块生产成本和因炭素焙烧炉炉体变形带来了很大的安全隐患。如何能减少炭素焙烧炉内热量沿重质浇注料浇注的保温料层膨胀缝传导至炉膛混凝土底板层，防止炉膛混凝土底板层温度超出承受范围而发生炉膛混凝土底板层炸裂或炉体(火道墙、横墙)下沉现象发生；如何延长炭素焙烧炉炉体使用寿命，降低阳极炭块生产成本、消除炭素焙烧炉炉体变形带来了的很大安全隐患是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种炭素焙烧炉炉底结构。使用该炭素焙烧炉炉底结构能减少炭素焙烧炉内热量沿重质浇注料浇注的保温料层膨胀缝传导至炉膛混凝土底板层，防止炉膛混凝土底板层温度超出承受范围而发生炉膛混凝土底板层炸裂或炉体(火道墙、横墙)下沉现象发生；能延长炭素焙烧炉炉体使用寿命，降低阳极炭块生产成本、消除炭素焙烧炉炉体变形带来了的很大安全隐患。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种炭素焙烧炉炉底结构，包括炉膛混凝土底板层，其特征是：还包括第一重质浇注料预制块保温层、第二重质浇注料预制块保温层，还包括第一保温砖层、第二保温砖层、第三保温砖层，还包括粘土砖层、火道底板层，第一重质浇注料预制块保温层及第二重质浇注料预制块保温层依次铺设在炉膛混凝土底板层之上，第一重质浇注料预制块保温层依次设置的膨胀缝及第二重质浇注料预制块保温层依次设置的膨胀缝呈交错分布状态；第一保温砖层、第二保温砖层、第三保温砖层依次铺设在第二重质浇注料预制块保温层之上，第一保温砖层依次设置的膨胀缝、第二保温砖层依次设置的膨胀缝、第三保温砖层依次设置的膨胀缝呈交错分布状态；粘土砖层、火道底板层依次铺设在第三保温砖层之上；
[0005]炉膛混凝土底板层厚度为300
‑
400
㎜
，第一保温砖层厚度为200
‑
250
㎜
、第二保温砖层厚度为150
‑
200
㎜
，第一保温砖层厚度为65
‑
68
㎜
、第二保温砖层厚度为65
‑
68
㎜
、第三保温砖层厚度为65
‑
68
㎜
，粘土砖层厚度为90
‑
100
㎜
、火道底板层厚度为90
‑
100
㎜
。
[0006]本技术的制备过程是：第一重质浇注料预制块保温层、第二重质浇注料预制块保温层分别由第一重质浇注料预制块及第二重质浇注料预制块上下分别使用重质浇注料交错铺设，膨胀缝的留设随第一重质浇注料预制块保温层、第二重质浇注料预制块保温层的第一重质浇注料预制块及第二重质浇注料预制块重质浇注料预制块位置进行变动；第一重质浇注料预制块及第二重质浇注料预制块是分别根据炭素焙烧炉炉膛内长、宽尺寸经过计算做成统一规格的重质浇注料预制块；第一保温砖层依次设置的膨胀缝、第二保温砖层依次设置的膨胀缝、第三保温砖层依次设置的膨胀缝呈交错分布状态。
[0007]本技术的有益效果是：由于本技术设置了第一重质浇注料预制块保温层、第二重质浇注料预制块保温层，第一重质浇注料预制块的厚度为200
‑
250
㎜
、第二保温砖层厚度为150
‑
200
㎜
；分别使用第一重质浇注料预制块及第二重质浇注料预制块和重质浇注料上、下交错铺设的第一重质浇注料预制块保温层、第二重质浇注料预制块保温层的有益效果：一是可以排除第一重质浇注料预制块及第二重质浇注料预制块内的水分，第一重质浇注料预制块及第二重质浇注料预制块经过通风晾干后铺砌至炭素焙烧炉炉膛混凝土底板层之上，克服了现有炭素焙烧炉利用重质浇注料在留设膨胀缝的前提下在炉膛混凝土底板层至上浇注制作390
‑
400mm高的浇注保温料层施工完成后水分无法完全排出的问题；二是第一重质浇注料预制块保温层及第二重质浇注料预制块保温层上下分别使用重质浇注料上、下交错铺设，膨胀缝的留设随第一重质浇注料预制块保温层、第二重质浇注料预制块保温层的第一重质浇注料预制块及第二重质浇注料预制块位置进行变动，克服了现有炭素焙烧炉利用重质浇注料在留设膨胀缝的前提下在炉膛混凝土底板层至上浇注制作390
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400mm高的浇注保温料层膨胀缝的立面通缝直达炭素焙烧炉炉膛混凝土底板层的问题，减少了热量损失；其次，由于本技术设置了第一保温砖层、第二保温砖层、第三保温砖层，第一保温砖层依次设置的膨胀缝、第二保温砖层依次设置的膨胀缝、第三保温砖层依次设置的膨胀缝呈交错分布状态，也减少了炭素焙烧炉炉膛热量损失；经过测算现有炭素焙烧炉底部结构炉膛混凝土底板层温度为170
‑
175℃，本技术炭素焙烧炉底部结构炉膛混凝土底板层温度为115
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120℃；本技术炭素焙烧炉经过将近1年的生产运行，本技术炭素焙烧炉炉体上表面整体水平度及火道墙垂直度均未发现明显变化；现有现有炭素焙烧炉在运行1年的时间后，现有炭素焙烧炉炉体上表面整体水平度及火道墙垂直度变化明显，现有炭素焙烧炉炉体上表面整体水平度一般会出现50
‑
100mm的下沉。本技术减少炭素焙烧炉内热量沿重质浇注料浇注的保温料层膨胀缝传导至炉膛混凝土底板层，防止炉膛混凝土底板层温度超出承受范围而发生炉膛混凝土底板层炸裂或炉体(火道墙、横墙)下沉现象发生；延长了炭素焙烧炉炉体使用寿命，降低了阳极炭块生产成本、消除了炭素焙烧炉炉体变形带来了的很大安全隐患。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0009]图1、图2是现有炭素焙烧炉底部结构的结构示意图；
[0010]图3、图4是本技术炭素焙烧炉底部结构的结构示意图；
[0011]附图中：1.炉膛混凝土底板层、2.第一重质浇注料预制块保温层、3.第二重质浇注料预制块保温层、4.第一保温砖层、5.第二保温砖层、6.第三保温砖层、7.粘土砖层、8.火道
底板层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭素焙烧炉炉底结构，包括炉膛混凝土底板层，其特征是：还包括第一重质浇注料预制块保温层、第二重质浇注料预制块保温层，还包括第一保温砖层、第二保温砖层、第三保温砖层，还包括粘土砖层、火道底板层，第一重质浇注料预制块保温层及第二重质浇注料预制块保温层依次铺设在炉膛混凝土底板层之上，第一重质浇注料预制块保温层依次设置的膨胀缝及第二重质浇注料预制块保温层依次设置的膨胀缝呈交错分布状态；第一保温砖层、第二保温砖层、第三保温砖层依次铺设在第二重质浇注料预制块保温层之上，第一保温砖层依次设置的膨胀缝、第二保温砖层依次设置的膨胀缝、第三保温砖层依次设置的膨胀缝呈交错分布状态；粘土砖层、火道底板层依次铺设在第三保温砖层之上；炉膛混凝土底板层厚度为300
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆才，陆洪森，郭家坤，赵超，于磊，翟美，张顺，李洪琴，郭瑞迎，
申请(专利权)人：济南澳海炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：