一种插秧机变速箱磨合台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插秧机变速箱磨合台，包括工作台，工作台顶部固定安装有磨合箱，磨合箱一侧固定安装有安装管，安装管一侧且在磨合箱内部固定安装有装置框，装置框内部固定安装有磨合器，磨合器包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，磨合器一侧固定安装有驱动电机，磨合箱顶部固定安装有进油孔，磨合箱另一侧固定安装有控制器，工作台底部固定安装有储藏箱，储藏箱内部固定安装有油箱，油箱内部固定安装有供油泵。该种插秧机变速箱磨合台，结构简单合理，设计新颖，插秧机变速箱进行专门磨合处理，同时借助不同型号的驱动电机以及传动轴，可以供多款不同型号的变速箱同时进行磨合，提高变速箱磨合的实际效率。提高变速箱磨合的实际效率。提高变速箱磨合的实际效率。

【技术实现步骤摘要】
一种插秧机变速箱磨合台


[0001]本技术涉及变速箱磨合设备
，具体为一种插秧机变速箱磨合台。

技术介绍

[0002]插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。进行种植时，首先以机械爪从苗床中取出数株稻苗植入田中的泥土，为了保持对苗床与地面的角度为直角，机械爪的前端移动时必须采取椭圆形的动作曲线。动作是靠着旋转式或变形齿轮的行星机构来完成，前进的引擎同时可以带动这些动作机械。插秧机在泥土上行进必须有止滑的车轮及浮行设计。插苗若是成片，则是从特定的秧苗箱中取出稻苗，再以机械方式种植。
[0003]插秧机多采用燃油发动机作为驱动力，考虑到实际的农田插秧需求，需要对插秧机的行进速度以及插秧密度进行精准调控，由此对插秧机的变速箱也就提出了更高要求，刚出厂的变速箱需要进行一段时间的磨合才能达到最佳的运行状态，目前的插秧机变速箱没有专门特定的磨合处理过程，主要依赖在实际插秧的过程中进行这一磨合程序，由此一方面降低了插秧工作的实际效率，另一方面也使得变速箱的磨合质量难以得到保证。因此我们对此做出改进，提出一种插秧机变速箱磨合台。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种插秧机变速箱磨合台，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有磨合箱，所述磨合箱一侧固定安装有安装管，所述安装管一侧且在磨合箱内部固定安装有装置框，所述装置框内部固定安装有磨合器，所述磨合器包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述磨合器一侧固定安装有驱动电机，所述磨合箱顶部固定安装有进油孔，所述磨合箱另一侧固定安装有控制器，所述工作台底部固定安装有储藏箱，所述储藏箱内部固定安装有油箱，所述油箱内部固定安装有供油泵，所述油箱一侧固定安装有储管箱，所述储藏箱在靠近油箱一侧固定安装有控油阀门。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装管固定设置有三个，三个所述安装管依次固定安装在磨合箱一侧，所述安装管一侧固定安装有轴承，所述轴承固定安装在装置框一侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述磨合器包括第一连接杆，所述第一连接杆一侧固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮一侧固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧固定安装第二连接杆，所述第二传动齿轮另一侧固定安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮一侧固定安装有第三连接杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二连接杆在远离第二传动齿轮一侧固定安装有辅助齿轮，所述第三连接杆在远离第三传动齿轮一侧固定安装有动能齿轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机输出端通过连轴器与动能齿轮传动拦截，三个所述安装管与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆一一对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进油孔一侧固定安装有盖板，所述盖板通过铰链固定安装在磨合箱顶部，所述进油孔固定设置有三个，三个所述进油孔与与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆一一对应。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述供油泵一侧固定安装有输油管，贯穿油箱和储藏箱一侧且固定安装在控油阀门一侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述油箱内部且在供油泵另一侧固定安装有液面感应器，所述液面感应器与控制器电性连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种插秧机变速箱磨合台，磨合器包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，磨合器一侧固定安装有驱动电机，磨合器包括第一连接杆，第一连接杆一侧固定安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮一侧固定安装有第二传动齿轮，第二传动齿轮一侧固定安装第二连接杆，第二传动齿轮另一侧固定安装有第三传动齿轮，第三传动齿轮一侧固定安装有第三连接杆，插秧机变速箱进行专门磨合处理，同时借助不同型号的驱动电机以及传动轴，可以供多款不同型号的变速箱同时进行磨合，提高变速箱磨合的实际效率；
[0015]2、该种插秧机变速箱磨合台，磨合箱顶部固定安装有进油孔，进油孔一侧固定安装有盖板，盖板通过铰链固定安装在磨合箱顶部，进油孔固定设置有三个，三个进油孔与与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆一一对应，通过进油孔的设置，对在磨合的变速箱磨合，增加润滑油避免齿轮过度磨损。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种插秧机变速箱磨合台的立体图；
[0018]图2是本技术一种插秧机变速箱磨合台的装置框立体图；
[0019]图3是本技术一种插秧机变速箱磨合台的储藏箱内部结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、磨合箱；3、安装管；4、装置框；5、磨合器；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第三连接杆；9、驱动电机；10、进油孔；11、控制器；12、储藏箱；13、油箱；14、供油泵；15、储管箱；16、控油阀门；17、轴承；18、第一传动齿轮；19、第二传动齿轮；20、第三传动齿轮；21、盖板；22、输油管；23、液面感应器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种插秧机变速箱磨合台，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有磨合箱2，磨合箱2一侧固定安装有安装管3，安装管3一侧且在磨合箱2内部固定安装有装置框4，装置框4内部固定安装有磨合器5，磨合器5包括第一连接杆6、第二连接杆7和第三连接杆8，磨合器5一侧固定安装有驱动电机9，磨合箱2顶部固定安装有进油孔10，磨合箱2另一侧固定安装有控制器11，工作台1底部固定安装有储藏箱12，储藏箱12内部固定安装有油箱13，油箱13内部固定安装有供油泵14，油箱13一侧固定安装有储管箱
15，储藏箱12在靠近油箱13一侧固定安装有控油阀门16。
[0023]其中，安装管3固定设置有三个，三个安装管3依次固定安装在磨合箱2一侧，安装管3一侧固定安装有轴承17，轴承17固定安装在装置框4一侧。
[0024]其中，磨合器5包括第一连接杆6，第一连接杆6一侧固定安装有第一传动齿轮18，第一传动齿轮18一侧固定安装有第二传动齿轮19，第二传动齿轮19一侧固定安装第二连接杆7，第二传动齿轮19另一侧固定安装有第三传动齿轮20，第三传动齿轮20一侧固定安装有第三连接杆8。
[0025]其中，第二连接杆7在远离第二传动齿轮19一侧固定安装有辅助齿轮，第三连接杆8在远离第三传动齿轮20一侧固定安装有动能齿轮。
[0026]其中，驱动电机9输出端通过连轴器与动能齿轮传动拦截，三个安装管3与第一连接杆6、第二连接杆7和第三连接杆8一一对应。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插秧机变速箱磨合台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部固定安装有磨合箱(2)，所述磨合箱(2)一侧固定安装有安装管(3)，所述安装管(3)一侧且在磨合箱(2)内部固定安装有装置框(4)，所述装置框(4)内部固定安装有磨合器(5)，所述磨合器(5)包括第一连接杆(6)、第二连接杆(7)和第三连接杆(8)，所述磨合器(5)一侧固定安装有驱动电机(9)，所述磨合箱(2)顶部固定安装有进油孔(10)，所述磨合箱(2)另一侧固定安装有控制器(11)，所述工作台(1)底部固定安装有储藏箱(12)，所述储藏箱(12)内部固定安装有油箱(13)，所述油箱(13)内部固定安装有供油泵(14)，所述油箱(13)一侧固定安装有储管箱(15)，所述储藏箱(12)在靠近油箱(13)一侧固定安装有控油阀门(16)。2.根据权利要求1所述的一种插秧机变速箱磨合台，其特征在于，所述安装管(3)固定设置有三个，三个所述安装管(3)依次固定安装在磨合箱(2)一侧，所述安装管(3)一侧固定安装有轴承(17)，所述轴承(17)固定安装在装置框(4)一侧。3.根据权利要求1所述的一种插秧机变速箱磨合台，其特征在于，所述磨合器(5)包括第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)一侧固定安装有第一传动齿轮(18)，所述第一传动齿轮(18)一侧固定安装有第二传动齿轮(19)，所述第二传动齿轮(19)一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许绍虎，刘玉富，周启飞，刘峰，刘宗辉，文朋，魏妍，
申请(专利权)人：山东卫禾传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：