一种LED支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED支架，包括散热片和与其固定连接的塑料体，所述散热片包括平面焊盘和下凹焊盘，还包括：设于所述平面焊盘的周向边缘和所述塑料体的周向边缘间的第一密封部，所述第一密封部包括凸出于所述平面焊盘的表面向上设置的第一上凸起和设于所述散热片的底壁与所述第一上凸起配合的第一下凹槽，所述第一上凸起与所述平面焊盘一体式设置。应用该装置，第一，通过在平面焊盘上设置向上凸起的第一上凸起形成高低差结构，提高密封效果后再进行注塑，以进一步提高气密性；第二，在平面焊盘的周向边缘分别设置第一上凸起和第二上凸起，塑料体将全部第一上凸起和第二上凸起包含于内部，以进一步提高密封效果。以进一步提高密封效果。以进一步提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种LED支架


[0001]本技术涉及LED支架结构领域，更具体地说，涉及一种LED支架。

技术介绍

[0002]LED支架塑封材料主要使用热塑性树脂或热固性树脂，在铜或其他金属引线框架上使用注塑工艺或是传送工艺成型制造支架，但因属于两种不同材质接合属于非气密性结合，防潮侵入能力较差；若气密性不佳，潮气常透过五金焊盘延伸至塑胶体，导致LED封装灯珠吸湿，降低LED产品寿命及可靠度。
[0003]现行金属材质做法皆为平面/下凹(详细介绍图形见图一)或于平面处添加V
‑
CUT(沟槽)或麻花面(麻点结构)来增加结合性，但受限于施打后会产生材料应力及材料流动问题，深度与面积无法过多，导致效果有限。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种LED支架，以通过密封部改变散热片和塑料体的平面与平面的接触方式，形成高低差结构以增加支架的气密性。
[0005]为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种LED支架，包括散热片和与其固定连接的塑料体，所述散热片包括平面焊盘和下凹焊盘，还包括：
[0007]设于所述平面焊盘的周向边缘和所述塑料体的周向边缘间的第一密封部，所述第一密封部包括凸出于所述平面焊盘的表面向上设置的第一上凸起和设于所述散热片的底壁与所述第一上凸起配合的第一下凹槽，所述第一上凸起与所述平面焊盘一体式设置。
[0008]优选地，所述散热片为矩形散热片，所述第一密封部设置于所述平面焊盘的第一组对边上。/>[0009]优选地，所述平面焊盘的第二组对边向外延伸至凸出于所述散热片的端壁设置，所述平面焊盘的第二组对边上设有第二密封部，所述第二密封部包括凸出于所述平面焊盘的表面向上设置的第二上凸起和设于所述散热片的底壁与所述第二上凸起配合的第二下凹槽。
[0010]优选地，所述第一密封部和所述第二密封部设于所述塑料体的内部，所述第一下凹槽对所述第一上凸起的全部侧壁进行罩设，所述第二下凹槽对所述第二上凸起的全部侧壁进行罩设。
[0011]优选地，所述第二密封部设于所述塑料体的端部，所述第二上凸起延伸至所述平面焊盘的第二组对边的端壁处，所述第二下凹槽为一侧开口的凹槽。
[0012]优选地，所述第一上凸起和所述第二上凸起为矩形凸起、梯形凸起或弧形凸起中的任意两种。
[0013]优选地，所述第一上凸起和所述第二上凸起结构相同。
[0014]优选地，所述散热片上设有自所述平面焊盘贯穿至所述下凹焊盘的抓胶孔，所述
平面焊盘和所述散热片的底壁间设有第三密封部，所述第三密封部包括在所述平面焊盘上沿所述抓胶孔的周向边缘向上设置的第三上凸起，以及在所述散热片的抓胶柱的周向边缘设置的第三下凹槽；所述第三上凸起沿所述抓胶孔的周向边缘环绕设置。
[0015]本技术提供的LED支架，包括散热片和与其固定连接的塑料体，所述散热片包括平面焊盘和下凹焊盘，还包括：设于所述平面焊盘的周向边缘和所述塑料体的周向边缘间的第一密封部，所述第一密封部包括凸出于所述平面焊盘的表面向上设置的第一上凸起和设于所述散热片的底壁与所述第一上凸起配合的第一下凹槽，所述第一上凸起与所述平面焊盘一体式设置。
[0016]相较于现有技术，应用本技术提供的LED支架，具有以下技术效果：
[0017]第一，通过在平面焊盘上设置向上凸起的第一上凸起形成高低差结构，提高密封效果后再进行注塑，以进一步提高气密性；
[0018]第二，在平面焊盘的周向边缘分别设置第一上凸起和第二上凸起，塑料体将全部第一上凸起和第二上凸起包含于内部，以进一步提高密封效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中LED支架的剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术第一实施例提供的LED支架的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中LED支架的俯视结构示意图；
[0023]图4为图3中X
‑
X向示意图；
[0024]图5为图3中Y
‑
Y向示意图；
[0025]图6为本技术第二实施例提供的LED支架的剖视结构示意图；
[0026]图7为图6中LED支架的俯视结构示意图；
[0027]图8为图7中X
‑
X向示意图；
[0028]图9为图7中Y
‑
Y向示意图；
[0029]图10为本技术第三实施例提供的LED支架的剖视结构示意图；
[0030]图11为图10中LED支架的俯视结构示意图；
[0031]图12为图11中X
‑
X向示意图；
[0032]图13为图11中Y
‑
Y向示意图。
[0033]附图中标记如下：
[0034]塑料体1、散热片2、LED支架3、抓胶柱4、第一密封部5、第三密封部6、第二密封部7、
[0035]第一下凹槽51、第一上凸起52；
[0036]第三下凹槽61、第三上凸起62；
[0037]第二下凹槽71、第二上凸起72。
具体实施方式
[0038]本技术实施例公开了一种LED支架，以通过密封部改变散热片和塑料体的平面与平面的接触方式，形成高低差结构以增加支架的气密性。
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]请参阅图2
‑
图5，图2为本技术第一实施例提供的LED支架的剖视结构示意图；图3为图2中LED支架的俯视结构示意图；图4为图3中X
‑
X向示意图；图5为图3中Y
‑
Y向示意图。
[0041]在一种具体的实施方式中，本技术提供的LED支架3，包括散热片2和与其固定连接的塑料体1，散热片2包括平面焊盘和下凹焊。散热片2和塑料体1一般通过注塑成型或转送成形进行固定，散热片2的上表面形成平面焊盘，散热片2的下表面形成下凹焊盘。其中，在平面焊盘和塑料体1间设置第一密封部5，第一密封部5设于平面焊盘的周向边缘和塑料体1的周向边缘间，根据平面焊盘的结构可在周向边缘的局部或者全部边缘设置第一密封部5，如在平面焊盘的一组对边设置，可以理解的是，当第一上凸起52在平面焊盘的对边上设置时，其在边上连续设置，由此以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED支架，包括散热片和与其固定连接的塑料体，所述散热片包括平面焊盘和下凹焊盘，其特征在于，还包括：设于所述平面焊盘的周向边缘和所述塑料体的周向边缘间的第一密封部，所述第一密封部包括凸出于所述平面焊盘的表面向上设置的第一上凸起和设于所述散热片的底壁与所述第一上凸起配合的第一下凹槽，所述第一上凸起与所述平面焊盘一体式设置。2.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述散热片为矩形散热片，所述第一密封部设置于所述平面焊盘的第一组对边上。3.根据权利要求2所述的LED支架，其特征在于，所述平面焊盘的第二组对边向外延伸至凸出于所述散热片的端壁设置，所述平面焊盘的第二组对边上设有第二密封部，所述第二密封部包括凸出于所述平面焊盘的表面向上设置的第二上凸起和设于所述散热片的底壁与所述第二上凸起配合的第二下凹槽。4.根据权利要求3所述的LED支架，其特征在于，所述第一密封部和所述第二密封部设于所述塑料体的内部，所述第一下凹槽对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义剑，刘蓁蓁，
申请(专利权)人：深圳诠晶创光电有限公司，
类型：新型
国别省市：