电火花成型机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电火花成型机床，包括底座、第一调节器、第二调节器、第三调节器、进给器和固定器。底座设置有第一导轨；第一调节器的一面与第一导轨活动连接，第一调节器沿第一导轨的轴向移动；第二调节器设置有第二导轨，第二导轨与第一导轨垂直，第一调节器远离第一导轨的一面与第二导轨活动连接，第二调节器沿第二导轨的轴向移动；第三调节器与第二调节器的一面活动连接，沿垂直于第一导轨和第二导轨的方向移动；进给器与第三调节器靠近底座的一端活动连接，沿第一导轨的轴向和第二导轨的轴向移动；固定器设置于进给器远离第三调节器的一面并且与底座的一面活动连接，固定器和进给器用于产生电火花。进给器用于产生电火花。进给器用于产生电火花。

【技术实现步骤摘要】
电火花成型机床


[0001]本技术涉及模具加工
，特别涉及一种电火花成型机床。

技术介绍

[0002]电火花加工主要应用于模具生产中的型孔、型腔加工，可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。电火花成型机床一般设置有工具电极和工件电极，在电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，需要加工的导电材料放置于工件电极并与工件电极电连接，工具电极、工件电极和导电材料均需要浸入具有一定绝缘度的液体介质中，当脉冲电压加到工具电极和工件电极之间，便将极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道，由于通道的截面积很小，放电时间极短，使能量高度集中，放电区域产生的瞬时高温使放置于工件电极上的导电材料的局部熔化甚至蒸发，形成一个小凹坑，通过工具电极不断地向导电材料进给脉冲电压，能够在导电材料上形成具有特定形状的坑纹。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具电极和工件电极之间能够形成放电间隙，在现有的电火花成型机床中，一般采用丝杆作为工具电极的进给调节装置。丝杆具有结构简单且成本低的优点，但是丝杆的传动速度较慢，在需要对导电材料的表面加工复杂的图案时，定位时间长，生产效率低下；丝杆的机械结构容易发生磨损，磨损后会导致工具电极无法精准定位，需要频繁更换丝杆；电火花加工只能在垂直于导电材料的表面进行，不利于在导电材料上加工形状复杂的精细图案。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电火花成型机床，能够节省工具电极的定位时间，提高电火花成型的速度，便于在导电材料上加工形状复杂的精细图案，并且能够延长电火花成型机床的维修周期。
[0004]根据本技术实施例的电火花成型机床，包括：
[0005]底座，所述底座设置有第一导轨；
[0006]第一调节器，所述第一调节器的一面与所述第一导轨活动连接，所述第一调节器沿所述第一导轨的轴向移动；
[0007]第二调节器，所述第二调节器设置有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨垂直，所述第一调节器远离所述第一导轨的一面与所述第二导轨活动连接，所述第二调节器沿所述第二导轨的轴向移动；
[0008]第三调节器，与所述第二调节器的一面活动连接，沿垂直于所述第一导轨和所述第二导轨的方向移动；
[0009]进给器，与所述第三调节器靠近所述底座的一端活动连接，沿所述第一导轨的轴向和所述第二导轨的轴向移动；
[0010]固定器，设置于所述进给器远离所述第三调节器的一面并且与所述底座的一面转动连接，所述固定器和所述进给器用于产生电火花。
[0011]根据本技术实施例的电火花成型机床，至少具有如下有益效果：
[0012]本技术的电火花成型机床包括底座、第一调节器、第二调节器、第三调节器、进给器和固定器。底座上设置第一导轨，第一调节器的一面与第一导轨活动连接，第一调节器能够沿第一导轨的轴向移动；第二调节器设置有第二导轨，第二导轨与第一导轨垂直，第一调节器远离第一导轨的一面与第二导轨活动连接，第二调节器能够沿第二导轨的轴向移动；第三调节器与第二调节器的一面活动连接并能够沿垂直于第一导轨和第二导轨的方向移动；进给器与第三调节器靠近底座的一端活动连接并能够沿第一导轨的轴向和第二导轨的轴向移动；固定器设置于进给器远离第三调节器的一面并且与底座的一面转动连接。进给器在第一调节器和第二调节器的带动下能够沿第一导轨和第二导轨的轴向移动，从而能够对加工位置进行初步定位，当第一调节器和第二调节器的位置固定后，进给器沿第一导轨和第二导轨的轴向移动，对需要加工的位置进行二次定位，从而避免第一调节器和第二调节器频繁移动，减轻对第一调节器和第二调节器的损耗，当进给器在第一调节器和第二调节器的作用下执行的初步定位已经能够满足加工要求时，进给器不再进行二次定位，从而能够减轻对进给器的损耗，延长电火花成型机床的维修周期。进给器在第三调节器的带动下靠近固定器，使进给器和固定器之间的介质被击穿形成电火花，固定器与底座的一面活动连接，能够改变导电材料与进给器之间夹角，使电流倾斜地通过导电材料的表面，产生不同于垂直电蚀的加工效果，便于在导电材料上加工形状复杂的图案。在加工前，通过第一调节器和第二调节器对加工位置进行初步定位，能够减少进给器二次定位的移动幅度，提高进给器的定位速度，节省定位时间，进给器在初步定位的基础上进行二次定位能够提高定位的精确度，便于在导电材料上加工形状复杂的精细图案。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一调节器包括第一连接座、第一丝杆和第一旋转电机，所述第一连接座与所述第一导轨和所述第二导轨活动连接，所述第一连接座靠近所述底座的一面设置有第一螺孔，所述第一旋转电机与所述底座靠近所述第一连接座的一面连接，所述第一旋转电机的第一转轴与所述第一丝杆传动连接，所述第一丝杆穿过所述第一螺孔并与所述第一螺孔转动连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，其特征在于，所述第二调节器包括第二连接座、第二丝杆和第二旋转电机，所述第二导轨设置于所述第二连接座靠近所述第一连接座的一面，所述第一连接座靠近所述第二连接座的一面设置有第二螺孔，所述第二旋转电机与所述第二连接座靠近所述第一连接座的一面连接，所述第二旋转电机的第二转轴与所述第二丝杆传动连接，所述第二丝杆穿过所述第二螺孔并与所述第二螺孔转动连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一连接座靠近所述底座的一面设置有第一固定夹，所述第一导轨远离所述底座的一边嵌入至所述第一固定夹内并与所述第一固定夹滑动连接，所述第一连接座靠近所述第二连接座的一面设置有第二固定夹，所述第二导轨远离所述第二连接座的一边嵌入至所述第二固定夹内并与所述第二固定夹滑动连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第三调节器包括平衡气缸和第一直线电机，所述平衡气缸包括缸体和动杆，所述动杆与所述缸体活动连接，所述第一直线电机包括第一定子和第一转子，所述第一转子与所述第一定子活动连接，所述缸体和所述第一定子与所述第二连接座的一面连接，所述第一转子与所述动杆和所述进给器连接，所述第一转子沿垂直于所述第一导轨和所述第二导轨的方向移动。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述进给器包括工具电极、第二直线电机和第三直线电机，所述第二直线电机包括第二定子和第二转子，所述第二定子与所述第二转子活动连接，所述第三直线电机包括第三定子和第三转子，所述第三定子与所述第三转子活动连接，所述第二定子与所述第一转子连接，所述第二转子与所述第三定子连接，所述第二转子沿所述第一导轨的轴向移动，所述第三转子沿所述第二导轨的轴向移动，所述工具电极与所述第三转子连接。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述固定器包括第三旋转电机、转盘和导电托盘，所述第三旋转电机设置于所述底座的内部，所述第三旋转电机的第三转轴穿过所述底座的侧壁与所述转盘的圆心连接，所述导电托盘与所述转盘远离所述底座的一面连接，所述导电托盘绕所述第三转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花成型机床，其特征在于，包括：底座，所述底座设置有第一导轨；第一调节器，所述第一调节器的一面与所述第一导轨活动连接，所述第一调节器沿所述第一导轨的轴向移动；第二调节器，所述第二调节器设置有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨垂直，所述第一调节器远离所述第一导轨的一面与所述第二导轨活动连接，所述第二调节器沿所述第二导轨的轴向移动；第三调节器，与所述第二调节器的一面活动连接，沿垂直于所述第一导轨和所述第二导轨的方向移动；进给器，与所述第三调节器靠近所述底座的一端活动连接，沿所述第一导轨的轴向和所述第二导轨的轴向移动；固定器，设置于所述进给器远离所述第三调节器的一面并且与所述底座的一面转动连接，所述固定器和所述进给器用于产生电火花。2.根据权利要求1所述的电火花成型机床，其特征在于，所述第一调节器包括第一连接座、第一丝杆和第一旋转电机，所述第一连接座与所述第一导轨和所述第二导轨活动连接，所述第一连接座靠近所述底座的一面设置有第一螺孔，所述第一旋转电机与所述底座靠近所述第一连接座的一面连接，所述第一旋转电机的第一转轴与所述第一丝杆传动连接，所述第一丝杆穿过所述第一螺孔并与所述第一螺孔转动连接。3.根据权利要求2所述的电火花成型机床，其特征在于，所述第二调节器包括第二连接座、第二丝杆和第二旋转电机，所述第二导轨设置于所述第二连接座靠近所述第一连接座的一面，所述第一连接座靠近所述第二连接座的一面设置有第二螺孔，所述第二旋转电机与所述第二连接座靠近所述第一连接座的一面连接，所述第二旋转电机的第二转轴与所述第二丝杆传动连接，所述第二丝杆穿过所述第二螺孔并与所述第二螺孔转动连接。4.根据权利要求3所述的电火花成型机床，其特征在于，所述第一连接座靠近所述底座的一面设置有第一固定夹，所述第一导轨远离所述底座的一边嵌入至所述第一固定夹内并与所述第一固定夹滑动连接，所述第一连接座靠近所述第二连接座的一面设置有第二固定夹，所述第二导轨远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文，
申请(专利权)人：江门市力盈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：