一种小密动力用的铅酸蓄电池中盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小密动力用的铅酸蓄电池中盖，包括盖体、两组端子座，盖体的正面设置若干条凹槽，凹槽的两侧为凸台，凸台的背面为凹腔，凸台上安装注液嘴；凹槽的背面为浸胶槽I，各组浸胶槽I之间为相互连通，浸胶槽I内安装隔离筋，隔离筋为断裂式结构，隔离筋为由多组间隔排列的筋条构成，筋条中设有槽体；端子座方向与浸胶槽I方向垂直，端子座包括正面下凹的端子槽、六角帽；注液嘴包括正面下凹的外筒、注液内管；注液内管管壁顶部设有若干组排气槽，凸台上设有引流槽，引流槽的一端与外筒筒内连通、另一端与凹槽相通。本实用新型专利技术在浸胶槽I内设间断分布的隔离筋以避免毛细现象，在注液嘴上设置排气槽和引流槽，强化排气排液性能。排液性能。排液性能。

【技术实现步骤摘要】
一种小密动力用的铅酸蓄电池中盖


[0001]本技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种小密动力用的铅酸蓄电池中盖。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成，电池盖主要由中盖和密封盖组成，电池中盖中设有端子座、注液嘴、胶水槽等重要配件，其直接影响了密封、充电、放电的性能。现有的铅酸蓄电池中盖其排气排液性能一般，使得使用过程中容易造成蓄电池内容的气压上升，间接使蓄电池产生形变；同时胶水槽密封汇流排时会产生毛细现象，导致密封效果差，影响电池质量及性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种小密动力用的铅酸蓄电池中盖。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种小密动力用的铅酸蓄电池中盖，包括盖体、安装在盖体上的两组端子座，盖体的正面设置若干条凹槽，凹槽的两侧为凸台，凸台的背面为凹腔，凸台上安装注液嘴；凹槽的背面为浸胶槽Ⅰ，各组浸胶槽Ⅰ之间为相互连通，浸胶槽Ⅰ内安装隔离筋，隔离筋为断裂式结构，隔离筋为由多组间隔排列的筋条构成，筋条中设有槽体；端子座方向与浸胶槽Ⅰ方向垂直，端子座包括正面下凹的端子槽、安装在端子槽首部的六角帽；注液嘴包括正面下凹的外筒、位于外筒中的注液内管，外筒为顶部开口、底部封口，注液内管为两头开口，注液内管的顶部置于外筒筒内、底部延伸至外筒筒底外；注液内管管壁顶部设有若干组排气槽，凸台上设有引流槽，引流槽的一端与外筒筒内连通、另一端与凹槽相通。
[0006]进一步地，凹腔与盖体首尾边侧相夹的区域设置浸胶槽Ⅱ，浸胶槽Ⅰ与浸胶槽Ⅱ之间为相通。
[0007]进一步地，浸胶槽Ⅱ设有缺口。
[0008]进一步地，端子槽的尾部设有深槽。
[0009]进一步地，六角帽的底部周边设有浅槽，六角帽的底部置于浅槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术有益效果包括：
[0011](1)本技术在浸胶槽Ⅰ内设间断分布的隔离筋以避免毛细现象，在注液嘴上设置排气槽和引流槽，强化排气排液性能。
[0012](2)本技术在浸胶槽Ⅰ内设的隔离筋可以减少胶水用量。
[0013](3)本技术浸胶槽Ⅱ预留供胶水流动缺口，防止胶水流动不顺，引起缺胶水，电池外漏。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的正面结构示意图。
[0016]图3为本技术的反面结构示意图。
[0017]图4为图2中注液嘴的部分沿A
‑
A的剖视结构示意图。
[0018]图5为本技术中端子座的立体结构示意图。
[0019]图示说明：1
‑
盖体，2
‑
端子座，201
‑
端子槽，202
‑
深槽，203
‑
六角帽，204
‑
浅槽，3
‑
凸台，4
‑
凹槽，5
‑
引流槽，6
‑
注液嘴，601
‑
外筒，602
‑
注液内管，603
‑
排气槽，7
‑
凹腔，8
‑
浸胶槽，9
‑
隔离筋，10
‑
缺口，11
‑
浸胶槽Ⅱ。
[0020]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“首”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作进一步地说明。
[0023]如图1至图5所示，一种小密动力用的铅酸蓄电池中盖，包括盖体1、安装在盖体1上的两组端子座2，盖体1的正面设置若干条凹槽4，凹槽4的两侧为凸台3，凸台3的背面为凹腔7，凸台3上安装注液嘴6。
[0024]凹槽4、注液嘴6的数量与排列根据型号不同而不同，如本实施例中，两条平行的凹槽4、三组凸台3，位于凸台3上的2*3共六组注液嘴6，每组注液嘴6对应一个凹腔7。
[0025]凹槽4的背面为浸胶槽Ⅰ8，凸台3背面与盖体1首尾边侧相夹的区域为浸胶槽Ⅱ11，各组浸胶槽Ⅰ8、浸胶槽Ⅰ8与浸胶槽Ⅱ11之间为相互连通，且浸胶槽Ⅱ11预留供胶水流动的缺口10，防止胶水流动不顺，引起缺胶水，电池外漏。在铅酸蓄电池具体组装过程中，浸胶槽Ⅰ8内注入适量胶水，将电池的极板群的汇流排浸入浸胶槽Ⅰ8进行凝固密封，使得极板群被密封固定在到电池槽和中盖组成的电池壳内。在凸台3背面(即凹腔7)与盖体1边侧相夹的区域设置浸胶槽Ⅱ11，有利于胶水流动顺畅；浸胶槽Ⅱ11靠边设计(与盖体1边侧相邻距离一般为5～10mm)，可减少汇流排连接铅耗。
[0026]为了避免组装时浸胶槽Ⅰ8中发生毛细现象，浸胶槽Ⅰ8内安装隔离筋9，隔离筋9为断裂式结构，具体地，隔离筋9为由多组间隔排列的筋条构成，筋条中设有槽体。内设槽体且间断分布的隔离筋9可直接破坏胶水的表面张力，进而避免毛细现象，同时可以减少胶水用量。
[0027]端子座2方向与浸胶槽Ⅰ8方向垂直，端子座2包括正面下凹的端子槽201、安装在端子槽201首部的六角帽203，端子槽201的尾部设有深槽202，深槽202可以配合螺纹深度较深铜端子使用(螺纹深度较深铜端子上螺丝可以防止螺丝打滑，锁不紧)。六角帽203的底部周
边设有浅槽204，六角帽203的底部置于浅槽204内，有利于去除六角帽操作。
[0028]注液嘴6包括正面下凹的外筒601、位于外筒601中的注液内管602，外筒601为顶部开口、底部封口，注液内管602为两头开口，注液内管602的顶部置于外筒601筒内、底部延伸至外筒601筒底外。注液内管602管壁顶部设有若干组排气槽603，凸台3上设有引流槽5，引流槽5的一端与外筒601筒内连通、另一端与凹槽4相通。排气槽603与引流槽5分别起到排气排液作用。
[0029]以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小密动力用的铅酸蓄电池中盖，其特征在于：包括盖体(1)、安装在所述盖体(1)上的两组端子座(2)，所述盖体(1)的正面设置若干条凹槽(4)，所述凹槽(4)的两侧为凸台(3)，所述凸台(3)的背面为凹腔(7)，所述凸台(3)上安装注液嘴(6)；凹槽(4)的背面为浸胶槽I(8)，各组所述浸胶槽I(8)之间为相互连通，所述浸胶槽I(8)内安装隔离筋(9)，所述隔离筋(9)为断裂式结构，所述隔离筋(9)由多组间隔排列的筋条构成，所述筋条中设有槽体；所述端子座(2)方向与所述浸胶槽I(8)方向垂直，所述端子座(2)包括正面下凹的端子槽(201)、安装在所述端子槽(201)首部的六角帽(203)；所述注液嘴(6)包括正面下凹的外筒(601)、位于所述外筒(601)中的注液内管(602)，所述外筒(601)为顶部开口、底部封口，所述注液内管(602)为两头开口，所述注液内管(602)的顶部置于所述外筒(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小群，吴涛，马成山，
申请(专利权)人：江西京九电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：