耐纳特复合衬胶管制造技术

本实用新型专利技术公开了耐纳特复合衬胶管，包括管道、未硫化的第一层胶板和经过预硫化的第二层胶板；第一层胶板贴合在管道内壁上，第一层胶板和管道内壁之间涂抹有金属底涂和胶黏剂；第二层胶板一侧表面为光滑面，另一侧表面为毛面，第二层胶板的毛面贴合在第一层胶板表面，第二层胶板的毛面和第一层胶板之间涂抹有胶黏剂；管道末端口上焊接有圆环卡圈，管道外壁端口处穿套有活法兰盘。本实用新型专利技术复合耐纳特胶板热硫化衬胶管，具有耐纳特胶板杰出的耐磨性，也具有热硫化胶板高强的粘结力，克服了耐纳特胶板冷衬粘结力不强的缺点，增加衬胶管的使用寿命，达到实现矿山行业减少维修次数和维修成本的目的。修成本的目的。修成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
耐纳特复合衬胶管


[0001]本技术涉及矿山设备领域，具体涉及一种耐纳特复合衬胶管。

技术介绍

[0002]目前，工矿企业在矿浆输送时，都会采用各种形式的衬胶管道，例如衬胶直管、弯头、三通、四通、变径等，在管道内壁上非常容易发生磨损，导致使用寿命短，而且，管道连接时使用密封圈，使用一段时间容易发生密封性能不佳的现象产生跑冒滴漏严重，导致备运转作业率低且检修成本高。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种耐纳特复合衬胶管，旨在解决连接密封性不佳、使用寿命短的缺陷。
[0004]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]耐纳特复合衬胶管，包括管道、未硫化的第一层胶板和经过预硫化的第二层胶板；
[0006]第一层胶板，贴合在管道内壁上，第一层胶板和管道内壁之间涂抹有金属底涂和胶黏剂；
[0007]第二层胶板，一侧表面为光滑面，另一侧表面为毛面，第二层胶板的毛面贴合在第一层胶板表面，第二层胶板的毛面和第一层胶板之间涂抹有胶黏剂。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述管道末端口上焊接有圆环卡圈，圆环卡圈所在平面与管道轴线垂直，同时，管道外壁端口处穿套有活法兰盘，活法兰盘外径大于圆环卡圈外径。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述圆环卡圈远离活法兰盘一侧表面上有外翻的第一层胶板和第二层胶板贴合。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述管道末端口上焊接有固定法兰盘，所述固定法兰盘外侧端面上有外翻的第一层胶板和第二层胶板贴合。
[0011]本技术的有益效果是：本技术复合耐纳特胶板热硫化衬胶管，具有耐纳特胶板杰出的耐磨性，同时具有热硫化胶板高强的粘结力，克服了耐纳特胶板冷衬粘结力不强的缺点，适用于矿山行业中湿耐磨大颗粒冲击高磨损工况，大大增加衬胶管的使用寿命，达到实现矿山行业减少维修次数和维修成本的目的。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术中实施例一的结构示意图；
[0014]图2为本技术中实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]本技术中的管道不局限某一种形状的管道，管道形状为直管、弯头、三通、四通和变径等不同形状。
[0018]实施例一
[0019]请参考图1，耐纳特复合衬胶管，包括管道1、未硫化的第一层胶板2和经过预硫化的第二层胶板3；
[0020]第一层胶板2，贴合在管道1内壁上，第一层胶板2和管道1内壁之间涂抹有金属底涂和胶黏剂；
[0021]第二层胶板3，一侧表面为光滑面，另一侧表面为毛面，第二层胶板3的毛面贴合在第一层胶板2表面，第二层胶板3的毛面和第一层胶板2之间涂抹有胶黏剂；
[0022]所述管道1末端口上有一体成型的圆环卡圈11，圆环卡圈11所在平面与管道1轴线垂直，同时，管道1外壁端口处穿套有活法兰盘4，活法兰盘4外径大于圆环卡圈11外径；所述圆环卡圈11远离活法兰盘4一侧表面上有外翻的第一层胶板2和第二层胶板3贴合。
[0023]实施例二
[0024]请参考图2，耐纳特复合衬胶管，包括管道1、未硫化的第一层胶板2和经过预硫化的第二层胶板3；
[0025]第一层胶板2，贴合在管道1内壁上，第一层胶板2和管道1内壁之间涂抹有金属底涂和胶黏剂；
[0026]第二层胶板3，一侧表面为光滑面，另一侧表面为毛面，第二层胶板3的毛面贴合在第一层胶板2表面，第二层胶板3的毛面和第一层胶板2之间涂抹有胶黏剂；
[0027]此外，所述管道1各末端口上焊接有固定法兰盘5，所述固法兰盘5外侧端面上有外翻的第一层胶板2和第二层胶板3贴合。
[0028]预先制作好管件，管件各末端部位安装好法兰，对管件内壁喷砂处理后进行衬胶。
[0029]本衬胶为复合衬胶，在经过喷砂处理后检验合格的钢件内部涂刷特制的金属底涂和胶黏剂后，内衬第一层胶板2为未硫化的特质胶板后；在管道1内壁第一层胶板2上涂刷胶黏剂，在(经过预硫化)耐纳特胶板的毛面涂刷胶黏剂后，将耐纳特胶板的毛面与第一层胶板2粘结，为管道1内壁第二层胶板3，即完成复合耐纳特胶板热硫化衬胶管的衬胶部分，然后在硫化罐加压加热硫化，即完成复合耐纳特胶板热硫化衬胶管工艺。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐纳特复合衬胶管，其特征在于：包括管道、未硫化的第一层胶板和经过预硫化的第二层胶板；第一层胶板，贴合在管道内壁上，第一层胶板和管道内壁之间涂抹有金属底涂和胶黏剂；第二层胶板，一侧表面为光滑面，另一侧表面为毛面，第二层胶板的毛面贴合在第一层胶板表面，第二层胶板的毛面和第一层胶板之间涂抹有胶黏剂。2.根据权利要求1所述的耐纳特复合衬胶管，其特征在于：所述管道末端口上焊接有圆环卡圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小建，
申请(专利权)人：太原市唐睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：