本实用新型专利技术公开了一种尺寸定位精准的手动刀片起钉装置，包括第一定位支座和定位滑块，所述第一定位支座的右侧活动连接有丝杆，且丝杆的右侧连接有电动机，所述电动机的右侧固定有第二定位支座，且电动机的前端外壁衔接有导热垫片，所述导热垫片的前端连接有散热片，所述第二定位支座的右侧上端安装有转轮，且转轮的顶端连接有导向手柄，所述第二定位支座的前端自上至下依次安置有压紧块和承接块。该尺寸定位精准的手动刀片起钉装置中通过驱动电机带动驱动长杆进行转动，使之螺钉可以关于刀片的内壁进行转动，与此同时在第一液压气缸的作用下向上拉动螺钉，使之螺钉处于一个转动和上升的状态，以此可以将刀片内的螺钉取出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种尺寸定位精准的手动刀片起钉装置
[0001]本技术涉及刀片起钉装置
，具体为一种尺寸定位精准的手动刀片起钉装置。
技术介绍
[0002]目前在料包(如脱氧指示剂料包或保鲜剂料包)的生产过程中，为了满足市场的使用需求，操作人员需借助切刀装置将链状料包带中的料包进行一包包的裁切，以实现片状料包带中的料包与废料分离之目的。其中在切刀装置中铁钉是重要的连接件，它可以将刀片安装于切刀装置上，但是在需要更换刀片时需要使用到起钉装置将铁钉起出。
[0003]现有的起钉装置在对刀片进行固定时，不能保障定位的精准度，使得无法一次性完成起钉处理的问题，为此，我们提出一种尺寸定位精准的手动刀片起钉装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种尺寸定位精准的手动刀片起钉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的起钉装置在对刀片进行固定时，不能保障定位的精准度，使得无法一次性完成起钉处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尺寸定位精准的手动刀片起钉装置，包括第一定位支座和定位滑块，所述第一定位支座的右侧活动连接有丝杆，且丝杆的右侧连接有电动机，所述电动机的右侧固定有第二定位支座，且电动机的前端外壁衔接有导热垫片，所述导热垫片的前端连接有散热片，所述第二定位支座的右侧上端安装有转轮，且转轮的顶端连接有导向手柄，所述第二定位支座的前端自上至下依次安置有压紧块和承接块，且第二定位支座的右侧贯穿有定位长杆，所述定位长杆的右侧顶底两侧均固定有衔接支架，且衔接支架的中部贯穿有螺纹长杆，所述定位滑块衔接于丝杆的前端，且定位滑块的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端连接有驱动长杆，且驱动长杆的底端安置有固定长板，所述固定长板的底端安装有第一液压气缸，且第一液压气缸的另一端连接有推板，所述推板的底端左右两侧均设置有支撑板，且支撑板靠近推板竖直中轴线的一侧安置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的另一端衔接有夹持板件。
[0006]优选的，所述第一定位支座的结构尺寸和第二定位支座的结构尺寸相统一，且电动机的右侧外壁与第二定位支座的左侧外壁之间呈固定连接。
[0007]优选的，所述定位滑块通过丝杆和电动机构成滑动结构，且定位滑块和驱动电机之间呈固定连接，同时电动机、导热垫片和散热片之间呈紧密贴合。
[0008]优选的，所述驱动长杆和固定长板之间呈固定连接，且驱动长杆通过驱动电机构成传动结构。
[0009]优选的，所述固定长板和第一液压气缸之间呈固定连接，且推板通过第一液压气缸构成升降结构，而且支撑板关于推板的底端竖直中轴线呈对称分布，并且支撑板、第二液压气缸和夹持板件之间呈紧密贴合。
[0010]优选的，所述定位长杆贯穿第二定位支座中部与第一定位支座相连接，且衔接支架关于定位长杆的横向中轴线呈对称分布，而且螺纹长杆等距离分布于衔接支架的四周。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该尺寸定位精准的手动刀片起钉装置当刀片夹持固定后，通过电动机带动丝杆进行传动，此时衔接于丝杆前端的定位滑块可以进行横向滑动，工作人员根据刀片中螺钉的具体位置将定位滑块移动至与螺钉的同一竖直中轴线上，接着暂停电动机的传动，以便进行对刀片进行起钉处理，其中电动机外表面衔接的导热垫片可以将电动机内部积存的热量疏导至散热片上，由散热片将热量散发出去，以此加快对电动机散热速度。
[0013]2、该尺寸定位精准的手动刀片起钉装置通过将螺钉拧出刀片的表面，利用第一液压气缸推动推板，使之夹持板件刚好置于螺钉的两侧位置，接着由第二液压气缸推动夹持板件，使之两个对称分布的夹持板件可以相向移动直至将螺钉夹持固定住，此时通过驱动电机带动驱动长杆进行转动，使之螺钉可以关于刀片的内壁进行转动，与此同时在第一液压气缸的作用下向上拉动螺钉，使之螺钉处于一个转动和上升的状态，以此可以将刀片内的螺钉取出。
[0014]3、该尺寸定位精准的手动刀片起钉装置刀片的一侧端部刚好置于两个衔接支架之间，通过依次拧动螺纹长杆，使之螺纹长杆在关于衔接支架中部转动后可以将刀片端部抵接固定住，以此可以进一步加强对刀片的定位牢固程度，避免在起钉处理时刀片位置发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术散热片和导热垫片立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一定位支座；2、丝杆；3、电动机；4、第二定位支座；5、转轮；6、导向手柄；7、压紧块；8、承接块；9、定位长杆；10、衔接支架；11、螺纹长杆；12、定位滑块；13、驱动电机；14、驱动长杆；15、固定长板；16、第一液压气缸；17、推板；18、支撑板；19、第二液压气缸；20、夹持板件；21、散热片；22、导热垫片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种尺寸定位精准的手动刀片起钉装置，包括第一定位支座1、丝杆2、电动机3、第二定位支座4、转轮5、导向手柄6、压紧块7、承接块8、定位长杆9、衔接支架10、螺纹长杆11、定位滑块12、驱动电机13、驱动长杆14、固定长板15、第一液压气缸16、推板17、支撑板18、第二液压气缸19、夹持板件20、散热片21和导热垫片22，第一定位支座1的右侧活动连接有丝杆2，且丝杆2的右侧连接有电动机3，电动机3的右侧固定有第二定位支座4，且电动机3的前端外壁衔接有导热垫片22，导热垫片22的前
端连接有散热片21，第二定位支座4的右侧上端安装有转轮5，且转轮5的顶端连接有导向手柄6，第二定位支座4的前端自上至下依次安置有压紧块7和承接块8，且第二定位支座4的右侧贯穿有定位长杆9，定位长杆9的右侧顶底两侧均固定有衔接支架10，且衔接支架10的中部贯穿有螺纹长杆11，定位滑块12衔接于丝杆2的前端，且定位滑块12的底端安装有驱动电机13，驱动电机13的底端连接有驱动长杆14，且驱动长杆14的底端安置有固定长板15，固定长板15的底端安装有第一液压气缸16，且第一液压气缸16的另一端连接有推板17，推板17的底端左右两侧均设置有支撑板18，且支撑板18靠近推板17竖直中轴线的一侧安置有第二液压气缸19，第二液压气缸19的另一端衔接有夹持板件20，第一定位支座1的结构尺寸和第二定位支座4的结构尺寸相统一，且电动机3的右侧外壁与第二定位支座4的左侧外壁之间呈固定连接，定位滑块12通过丝杆2和电动机3构成滑动结构，且定位滑块12和驱动电机13之间呈固定连接，同时电动机3、导热垫片2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尺寸定位精准的手动刀片起钉装置，包括第一定位支座(1)和定位滑块(12)，其特征在于：所述第一定位支座(1)的右侧活动连接有丝杆(2)，且丝杆(2)的右侧连接有电动机(3)，所述电动机(3)的右侧固定有第二定位支座(4)，且电动机(3)的前端外壁衔接有导热垫片(22)，所述导热垫片(22)的前端连接有散热片(21)，所述第二定位支座(4)的右侧上端安装有转轮(5)，且转轮(5)的顶端连接有导向手柄(6)，所述第二定位支座(4)的前端自上至下依次安置有压紧块(7)和承接块(8)，且第二定位支座(4)的右侧贯穿有定位长杆(9)，所述定位长杆(9)的右侧顶底两侧均固定有衔接支架(10)，且衔接支架(10)的中部贯穿有螺纹长杆(11)，所述定位滑块(12)衔接于丝杆(2)的前端，且定位滑块(12)的底端安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的底端连接有驱动长杆(14)，且驱动长杆(14)的底端安置有固定长板(15)，所述固定长板(15)的底端安装有第一液压气缸(16)，且第一液压气缸(16)的另一端连接有推板(17)，所述推板(17)的底端左右两侧均设置有支撑板(18)，且支撑板(18)靠近推板(17)竖直中轴线的一侧安置有第二液压气缸(19)，所述第二液压气缸(19)的另一端衔接有夹持板件(20)。2.根据权利要求1所述的一种尺寸定位精准的手动刀片起钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴淦，
申请(专利权)人：浙江凯实激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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