定高焊接一体化工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装技术领域，尤其为定高焊接一体化工装，包括工装主体、作业平台、安装座、第一固定机构、第二固定机构、支撑板和限位夹，所述工装主体的内壁四周开设有安装槽，所述工装主体的内部一侧竖向固定安装有支撑板，所述工装主体的顶部靠近支撑板的上下两端处均固定安装有限位夹，所述工装主体的底部平行设置有作业平台，所述作业平台和工装主体之间设置有翻转区间，所述作业平台和工装主体通过两组支撑架固定安装，本实用新型专利技术整体装置结构简单，可实现在同一工位完成插件和焊接作业，将两步加工作业压缩在一步完成，达到高效加工生产，同时可通过确定元器件的安装高度，达到高度的一致性，确保质量合格，具有一定的推广作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
定高焊接一体化工装


[0001]本技术涉及工装
，具体为定高焊接一体化工装。

技术介绍

[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，且PCB线路板在加工生产过程中需要经过插件和焊接两个加工步骤，但是由于PCB线路板的结构特殊，无法实现同一个工位插件焊接，因此需要定高焊接一体化工装对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供定高焊接一体化工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]定高焊接一体化工装，包括工装主体、作业平台、安装座、第一固定机构、第二固定机构、支撑板和限位夹，所述工装主体的内壁四周开设有安装槽，所述工装主体的内部一侧竖向固定安装有支撑板，所述工装主体的顶部靠近支撑板的上下两端处均固定安装有限位夹，所述工装主体的底部平行设置有作业平台，所述作业平台和工装主体之间设置有翻转区间，所述作业平台和工装主体通过两组支撑架固定安装，且两组支撑架分别置于作业平台的顶部前后两侧，所述作业平台的顶部左右两侧分别固定安装有第一固定机构、第二固定机构，所述第一固定机构、第二固定机构的顶端分别固定安装有第一卡块、第二卡块，所述工装主体上靠近第一卡块、第二卡块处均开设有卡槽，所述作业平台的底部设置有安装座，所述安装座两侧上均开设有弧形活动槽口，所述作业平台两侧靠近弧形活动槽口处均固定安装有调节杆，且调节杆置于弧形活动槽口的内部。
[0006]优选的，所述支撑板、限位夹和工装主体三者一体模压成型。
[0007]优选的，所述两组支撑架和工装主体通过活动轴贯穿连接，且两组支撑架和作业平台焊接。
[0008]优选的，所述安装座呈U字形状，且两侧顶端以及作业平台和工装主体四角处均经过倒角工艺处理，同时作业平台置于安装座 的内部顶端。
[0009]优选的，所述第一固定机构和第一卡块、第二固定机构和第二卡块均一体成型，且第一固定机构、第二固定机构和作业平台均焊接，同时第一固定机构和第二固定机构在垂直方向、水平方向上分别呈平行、交错设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，使用时，工作人员可将所需进行插件焊接的PCB板置于安装槽的内部，并对PCB板向支撑板处牵引，直至PCB板一端置于支撑板和限位夹之间，且此时第二固
定机构顶端上的第二卡块通过卡槽对工装主体进行固定限位，随后工作人员可在工装主体的内部对PCB板的正面进行人工插件，待完成人工插件后，可利用活动轴在两组支撑架上进行转动，并在翻转区间的内部完成一百八十度的翻转作业，且工装主体与第二卡块脱离的，与第一固定机构上第一卡块卡接，完成固定，此时对PCB板的反面进行人工或者设备焊接固定元器件，以此完成PCB板的插件和焊接，且通过设置的整体装置可实现在同一工位完成插件和焊接作业，将两步加工作业压缩在一步完成，达到高效加工生产，并通过设置的支撑板、限位夹分别为正面插件、反面焊接时对PCB板进行承重、限位，以此保证PCB板在插件焊接时的稳定性，同时通过将调节杆在弧形活动槽口的内部进行活动，可对工装主体的高度进行调整，且可通过确定元器件的安装高度，达到高度的一致性，确保质量合格。
附图说明
[0012]图1为本技术整体立体外部结构示意图;
[0013]图2为本技术整体俯视外部结构示意图;
[0014]图3为本技术整体正视外部结构示意图;
[0015]图4为本技术整体侧视外部结构示意图;
[0016]图中：1、工装主体；2、作业平台；3、安装座；4、第一固定机构；5、第二固定机构；6、第一卡块；7、第二卡块；8、支撑板；9、限位夹；10、安装槽；11、支撑架；12、弧形活动槽口；13、翻转区间；14、卡槽；15、调节杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0019]定高焊接一体化工装，包括工装主体1、作业平台2、安装座3、第一固定机构4、第二固定机构5、支撑板8和限位夹9，所述工装主体1的内壁四周开设有安装槽10，所述工装主体1的内部一侧竖向固定安装有支撑板8，所述工装主体1的顶部靠近支撑板8的上下两端处均固定安装有限位夹9，所述工装主体1的底部平行设置有作业平台2，所述作业平台2和工装主体1之间设置有翻转区间13，所述作业平台2和工装主体1通过两组支撑架11固定安装，且两组支撑架11分别置于作业平台2的顶部前后两侧，所述作业平台2的顶部左右两侧分别固定安装有第一固定机构4、第二固定机构5，所述第一固定机构4、第二固定机构5的顶端分别固定安装有第一卡块6、第二卡块7，所述工装主体1上靠近第一卡块6、第二卡块7处均开设有卡槽14，所述作业平台2的底部设置有安装座3，所述安装座3两侧上均开设有弧形活动槽口12，所述作业平台2两侧靠近弧形活动槽口12处均固定安装有调节杆15，且调节杆15置于弧形活动槽口12的内部，使用时，工作人员可将所需进行插件焊接的PCB板置于安装槽10的内部，并对PCB板向支撑板8处牵引，直至PCB板一端置于支撑板8和限位夹9之间，且此时第二固定机构5顶端上的第二卡块7通过卡槽14对工装主体1进行固定限位，随后工作人员可在工装主体1的内部对PCB板的正面进行人工插件，待完成人工插件后，可利用活动轴在两
组支撑架11上进行转动，并在翻转区间13的内部完成一百八十度的翻转作业，且工装主体1与第二卡块7脱离的，与第一固定机构4上第一卡块6卡接，完成固定，此时对PCB板的反面进行人工或者设备焊接固定元器件，以此完成PCB板的插件和焊接，且通过设置的整体装置可实现在同一工位完成插件和焊接作业，将两步加工作业压缩在一步完成，达到高效加工生产，并通过设置的支撑板8、限位夹9分别为正面插件、反面焊接时对PCB板进行承重、限位，以此保证PCB板在插件焊接时的稳定性，同时通过将调节杆15在弧形活动槽口12的内部进行活动，可对工装主体1的高度进行调整，且可通过确定元器件的安装高度，达到高度的一致性，确保质量合格。
[0020]本技术工作原理：使用时，工作人员可将所需进行插件焊接的PCB板置于安装槽10的内部，并对PCB板向支撑板8处牵引，直至PCB板一端置于支撑板8和限位夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定高焊接一体化工装，包括工装主体（1）、作业平台（2）、安装座（3）、第一固定机构（4）、第二固定机构（5）、支撑板（8）和限位夹（9），其特征在于：所述工装主体（1）的内壁四周开设有安装槽（10），所述工装主体（1）的内部一侧竖向固定安装有支撑板（8），所述工装主体（1）的顶部靠近支撑板（8）的上下两端处均固定安装有限位夹（9），所述工装主体（1）的底部平行设置有作业平台（2），所述作业平台（2）和工装主体（1）之间设置有翻转区间（13），所述作业平台（2）和工装主体（1）通过两组支撑架（11）固定安装，且两组支撑架（11）分别置于作业平台（2）的顶部前后两侧，所述作业平台（2）的顶部左右两侧分别固定安装有第一固定机构（4）、第二固定机构（5），所述第一固定机构（4）、第二固定机构（5）的顶端分别固定安装有第一卡块（6）、第二卡块（7），所述工装主体（1）上靠近第一卡块（6）、第二卡块（7）处均开设有卡槽（14），所述作业平台（2）的底部设置有安装座（3），所述安装座（3）两侧上均开设有弧形活动槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文茂，李成斌，
申请(专利权)人：合肥品望自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：