一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构，整体设置于草皮下方，包括堵漏结构及循环水回水管，所述循环水回水管为排水箱涵，所述排水箱涵的伸缩缝处设置有多个灌浆孔，所述灌浆孔上方对应设置有橡胶止水带，所述排水箱涵的底部设置有混合灌浆，相邻两个所述排水箱涵之间设置有橡胶膜袋，所述橡胶膜袋与排水箱涵之间设置有高分子凝胶。本实用新型专利技术，使伸缩缝堵漏效果更佳，施工即不影响电厂的正常运行，也不进入排水箱涵内部进行作业，堵漏方案采用独创的膜袋注胶施工，堵漏作业基本上是在排水箱涵顶面进行，作业风险小，施工基本上没有安全隐患，大大降低了水淹厂房的风险隐患。了水淹厂房的风险隐患。了水淹厂房的风险隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构


[0001]本技术涉及排水箱涵堵漏
，具体涉及一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构。

技术介绍

[0002]目前在国内众多发电公司的循环水冷却系统多采用江(河)或海水冷却方式。
[0003]现有技术中的海水直流循环系统，循环水回水系统的伸缩缝开始有渗漏现象出现，开始是小渗，地表面出现湿润，随着时间的推移，小渗变成大漏，随着时间的推移，渗漏部位也有两、三处后期扩展至15处，每当潮位升高时，渗漏区出现一片汪洋情况，严重影响公司安全及生产安全。渗漏部位基本发生在伸缩缝的接缝处，均为原接缝处预埋的橡胶止水带撕裂造成。基本都是在软硬基交接处和桩型变化的交接处出现。因沿海电厂均为围海造地形成场坪，这种情况属于通病。这种缺陷若采取刚性堵法只能治标不能根治，从其他沿海电厂内堵调研情况来看，效果不是太理想，只能维持两三年就出现渗漏情况，给机组的安全运行存在巨大的安全隐患。
[0004]以往的循环水回水管渗漏治理基本上是在停机状态下，采用橡胶止水带进行内堵的施工工艺，若海水隔离不彻底，降水相当困难，且机组间内壁渗漏处串水，靠潜水员进入箱涵内部进行作业，安全风险较大，且受潮位影响较大，作业时间短，耗工耗时，堵漏成本增加。
[0005]有鉴于此，急需对现有的循环水排水箱涵堵漏结构进行改进，以方便操作，降低作业风险小。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是现有的循环水排水箱涵堵漏结构堵漏效果差，具有较高作业风险的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构，整体设置于草皮下方，包括堵漏结构及循环水回水管，所述循环水回水管为排水箱涵，所述排水箱涵的伸缩缝处设置有多个灌浆孔，所述灌浆孔上方对应设置有橡胶止水带，所述排水箱涵的底部设置有混合灌浆，相邻两个所述排水箱涵之间设置有橡胶膜袋，所述橡胶膜袋与排水箱涵之间设置有高分子凝胶。
[0008]在上述技术方案中，多个并排同向的所述排水箱涵设置为一组，每组的两侧设置有高压旋喷止水帷幕。
[0009]在上述技术方案中，所述橡胶止水带与草皮之间设置有回填淤泥。
[0010]在上述技术方案中，所述混合灌浆与所述排水箱涵之间还设置有高压注浆层。
[0011]在上述技术方案中，所述排水箱涵顶面磨光设置，所述橡胶止水带的两端及中间部分设置有预留注胶嘴，所述橡胶止水带通过压板进行锁紧。
[0012]在上述技术方案中，所述排水箱涵顶部设置有钻孔，尺寸为ф76，单位为毫米。
[0013]在上述技术方案中，所述橡胶膜袋内添加环氧灌浆料。
[0014]在上述技术方案中，所述排水箱涵的内侧壁设置有多个引孔，多个所述引孔均匀间隔设置。
[0015]在上述技术方案中，所述橡胶止水带配合设置有快燥砂浆结合高分子丙凝材料的防水层。
[0016]与现有技术相比，本技术的一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构，整体设置于草皮下方，包括堵漏结构及循环水回水管，所述循环水回水管为排水箱涵，所述排水箱涵的伸缩缝处设置有多个灌浆孔，所述灌浆孔处对应设置有橡胶止水带，所述排水箱涵的底部设置有混合灌浆，相邻两个所述排水箱涵之间设置有橡胶膜袋，所述橡胶膜袋与排水箱涵之间设置有高分子凝胶，从而使伸缩缝堵漏效果更佳，施工即不影响电厂的正常运行，也不进入排水箱涵内部进行作业，堵漏方案采用独创的膜袋注胶施工，堵漏作业基本上是在排水箱涵顶面进行，作业风险小，施工基本上没有安全隐患，大大降低了水淹厂房的风险隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术中伸缩缝处橡胶模袋法堵漏结构示意图；
[0018]图2为本技术中箱涵底部压力注浆结构示意图；
[0019]图3为本技术中模袋间间隙注胶结构示意图；
[0020]图4为本技术中顶缝高分子丙凝材料灌胶结构示意图。
[0021]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0022]1排水箱涵，2灌浆孔，3橡胶止水带，4混合灌浆，5橡胶膜袋，6高压旋喷止水帷幕，7回填淤泥，8高压注浆层，9伸缩缝，10引孔，11高分子凝胶，12快燥砂浆，13高分子丙凝材料。
具体实施方式
[0023]本技术提供一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构，能够实现提升堵漏效果，降低作业风险的目的。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构，整体设置于草皮下方，包括堵漏结构及循环水回水管，循环水回水管为排水箱涵1，排水箱涵1的伸缩缝9处设置有多个灌浆孔2，灌浆孔2处对应设置有橡胶止水带3，排水箱涵1的底部设置有混合灌浆4，相邻两个排水箱涵1之间设置有橡胶膜带5，橡胶膜带5与排水箱涵1之间设置有高分子凝胶11。
[0025]在该实施例中,通过在混凝土排水箱涵1伸缩缝9之间设置橡胶止水带3止水，底部配合设置混合灌浆4，排水箱涵1之间设置有橡胶膜带5，使伸缩缝9堵漏效果更佳，施工即不影响电厂的正常运行，也不进入排水箱涵1内部进行作业，堵漏方案采用独创的橡胶膜带5注胶施工，堵漏作业基本上是在排水箱涵1顶面进行，作业风险小，施工基本上没有安全隐患，大大降低了水淹厂房的风险隐患。
[0026]其中，高分子凝胶11可以为高分子丙凝材料。
[0027]在本技术的一个实施例中，优选地，多个并排同向的排水箱涵1设置为一组，
每组的两侧设置有高压旋喷止水帷幕6。
[0028]在该实施例中,通过将多个并排同向的排水箱涵1设置为一组，并在每组的两边排水箱涵1的外表面设置高压旋喷止水帷幕6，能控制渗流量，延长渗径，具有良好的防渗效果。
[0029]其中，高压旋喷止水帷幕6为D600引孔10高压旋喷桩高压旋喷止水帷幕6，桩长6m，间距0.6m，排距0.3m。
[0030]在本技术的一个实施例中，优选地，橡胶止水带3与草皮之间设置有回填淤泥7。
[0031]在本技术的一个实施例中，优选地，混合灌浆4与排水箱涵1之间还设置有高压注浆层8。
[0032]在该实施例中,通过在排水箱涵1下部先设置高压注浆层8，在设置混合灌浆4，能够提升混合灌浆4的承压能力，其中，混合灌浆4为固结灌浆和化学灌浆。
[0033]在本技术的一个实施例中，优选地，排水箱涵1顶面磨光设置，橡胶止水带3的两端及中间部分设置有预留注胶嘴，橡胶止水带3通过压板进行锁紧。
[0034]在该实施例中,为使橡胶止水带3与排水箱涵1面与面之间的接触更加紧密，先采用磨地机进行排水箱涵1顶面磨光，再进行化学植栓，橡胶止水带3的两端及中间部分要预留注胶嘴后，再进行橡胶止水带3安装，为防止压板变形对橡胶止水带3安装质量的影响，将压板设置为带肋不锈钢压板，使压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构，整体设置于草皮下方，包括堵漏结构及循环水回水管，所述循环水回水管为排水箱涵，其特征在于，所述堵漏结构包括所述排水箱涵的伸缩缝处设置的有多个灌浆孔，所述灌浆孔上方对应设置有橡胶止水带，所述排水箱涵的底部设置有混合灌浆，相邻两个所述排水箱涵之间设置有橡胶膜袋，所述橡胶膜袋与排水箱涵之间设置有高分子凝胶。2.根据权利要求1所述的一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构，其特征在于，多个并排同向的所述排水箱涵设置为一组，每组的两侧设置有高压旋喷止水帷幕。3.根据权利要求1所述的一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构，其特征在于，所述橡胶止水带与草皮之间设置有淤泥回填。4.根据权利要求1所述的一种在不停机工况下用于循环水排水箱涵堵漏结构，其特征在于，所述混合灌浆与所述排水箱涵之间还设置有高...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永生，
申请(专利权)人：范永生，
类型：新型
国别省市：