一种铝电解废内衬及铝灰处置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝电解废内衬及铝灰处置装置，包括细磨机、反应罐和第一甩干设备，细磨机连接到反应罐，反应罐连接到第一甩干设备，反应罐的废气口连接到吸氨塔，吸氨塔连接到分离池，分离池连接到第二甩干设备，第一甩干设备还可拆卸地连接到混合罐。本实用新型专利技术采用同一条生产线，同一套设备进行处置两种危废料（铝电解大修后的耐火保温料和铝灰），以除去无机氟化物和氰化物。除去无机氟化物和氰化物。除去无机氟化物和氰化物。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解废内衬及铝灰处置装置


[0001]本技术属于铝电解
，涉及一种铝电解废内衬及铝灰处置装置。

技术介绍

[0002]1. 电解槽大修渣与废内衬
[0003]现在运行的电解槽寿命平均为2000~2600天,其后，电解槽需进行大修后才能重新开始电解生产。
[0004]由于在铝电解生产过程中需加入氟化盐，吨铝电解生产约需加入氟化盐20~35kg，一部分氟化物以气态形式进入大气，另一部分残留于电解槽内衬中，含氟物占废内衬的36%左右，其中，每吨大修渣中的可溶性氟达到16.4~56kg。因此，电解槽大修渣经水浸出后氟化物的浓度非常高，且呈高碱性，这种废渣对环境有很大的危害，若处置不当，将会污染土壤与地下水源。
[0005]铝电解过程中，空气中的氮气与槽内的碳和钠反应生成氰化物，空气侵入较多的阴极中生成的氰化物较多，而一部分氰化物被槽内衬吸收，会使大修渣中含有少量的氰化物。
[0006]据同类企业电解槽大修渣数据，各组分中浸出液的氟化物浓度高达 2200 mg/L，氰化物含量8mg/L以上。根据《危险废物鉴别标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解废内衬及铝灰处置装置，其特征在于：包括细磨机（1）、反应罐（2）和第一甩干设备（3），细磨机（1）连接到反应罐（2），反应罐（2）连接到第一甩干设备（3），反应罐（2）的废气口连接到吸氨塔（4），吸氨塔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁星，刘猛，杨涛，黄俊，
申请(专利权)人：贵州天佑源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：