一种防爆膜生产加工用膜切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆膜生产加工用膜切机，包括底座、第一安装板、升降板和第二安装板，所述底座的一端安装有第一安装板，且底座的另一端安装有第二安装板，所述底座的顶部设置有齿盘槽，所述第一安装板靠近底座一端的顶部均匀设置有固定插孔，所述第二安装板靠近底座一端的顶部设置有第三滑槽，且第三滑槽通过滑块安装有升降板。本实用新型专利技术安装有第一安装板、固定插杆、连接板、固定弹簧、拉板和升降板，使用时，通过将固定插杆插入第一安装板上对应的固定插孔内部，即可将升降板固定，可对升降板的高度进行调节，即可对切割齿盘的高度进行调节，从而使得装置能够对不同厚度的防爆膜进行切割，装置的适用性较强。装置的适用性较强。装置的适用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜生产加工用膜切机


[0001]本技术涉及防爆膜生产设备
，具体为一种防爆膜生产加工用膜切机。

技术介绍

[0002]防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，生产防爆膜时，往往先生产出大块防爆膜，然后通过膜切机将防爆膜加工成固定规格。
[0003]现有防爆膜生产加工用膜切机在使用时，切割齿盘的安装高度固定，使得装置只能对固定厚度的防爆膜进行切割，装置的适用性较差；且现有的防爆膜生产加工用膜切机在使用过程中，不能对防爆膜的切割位置进行调节，不能根据需求将防爆膜切割成固定规格；同时，现有的防爆膜生产加工用膜切机在使用时，通过辊筒传送防爆膜，切割过程中，不能有效将防爆膜夹持，使得防爆膜在切膜过程中容易受力在辊筒上滑动，从而影响切膜过程的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防爆膜生产加工用膜切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆膜生产加工用膜切机，包括底座、第一安装板、升降板和第二安装板，所述底座的一端安装有第一安装板，且底座的另一端安装有第二安装板，所述底座的顶部设置有齿盘槽，所述第一安装板靠近底座一端的顶部均匀设置有固定插孔，所述第二安装板靠近底座一端的顶部设置有第三滑槽，且第三滑槽通过滑块安装有升降板，所述升降板底部远离第二安装板的一端安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，且螺纹管的底部安装有固定板，所述固定板靠近第一安装板的一端安装有电机，且电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴穿过固定板，且第二转轴远离电机的一端安装有切割齿盘，所述第二安装板远离底座一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述升降板远离第二安装板的一端安装有连接板，且连接板的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部安装有固定插杆，且固定插杆靠近第二安装板的一端安装有拉板，所述拉板靠近第一安装板一端的底部安装有固定弹簧，且固定弹簧远离拉板的一端与连接板连接。
[0007]优选的，所述底座顶部靠近第一安装板的一端设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有L型板，所述L型板靠近第二安装板一端的顶部均匀安装有第一轴承，且第一轴承的内部皆安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧皆安装有第一辊筒，所述L型板远离第二
安装板的一端安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧远离L型板的一端与第一安装板连接。
[0008]优选的，所述底座顶部靠近第二安装板的一端安装有顶板，且顶板靠近底座一端的顶部均匀安装有第三轴承，所述第三轴承的内部皆安装有第三转轴，且第三转轴的外侧皆安装有第二辊筒。
[0009]优选的，所述第二安装板靠近底座一端的底部安装有底板，且底板的顶部安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧远离底板的一端与升降板连接。
[0010]优选的，所述升降板的底部设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有连接块，所述连接块远离第一滑槽的一端与螺纹管连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆远离第二轴承的一端安装有握柄，且握柄的外侧安装有海绵套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该防爆膜生产加工用膜切机安装有第一安装板、固定插杆、连接板、固定弹簧、拉板和升降板，使用时，通过将固定插杆插入第一安装板上对应的固定插孔内部，即可将升降板固定，可对升降板的高度进行调节，即可对切割齿盘的高度进行调节，从而使得装置能够对不同厚度的防爆膜进行切割，装置的适用性较强；
[0014]2、该防爆膜生产加工用膜切机安装有第二轴承、螺纹杆、连接块和螺纹管，使用时，通过转动螺纹杆，使得螺纹管通过螺纹在螺纹杆外侧移动，螺纹管通过固定板带动电机一起移动，即可对切割齿盘的位置进行调节，从而可对防爆膜的切割位置进行调节，可根据需求将防爆膜切割成固定的规格；
[0015]3、该防爆膜生产加工用膜切机安装有第一伸缩弹簧、第一辊筒、第一转轴、第一轴承、L型板、第三轴承、第三转轴、第二辊筒和顶板，第一伸缩弹簧的弹性作用使其推动L型板滑动，使得第一辊筒与防爆膜的外侧紧密贴合，可将防爆膜夹持于第一辊筒和第二辊筒之间，切膜过程中，防爆膜不易受外力影响向两端滑动，有利于确保切割过程的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的底座俯视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一安装板；3、第一伸缩弹簧；4、第一辊筒；5、第一转轴；6、第一轴承；7、固定插杆；8、固定插孔；9、连接板；10、安装孔；11、固定弹簧；12、拉板；13、第二轴承；14、升降板；15、螺纹杆； 16、第一滑槽；17、连接块；18、螺纹管；19、第二滑槽；20、L型板；21、电机；22、固定板；23、第二转轴；24、切割齿盘；25、齿盘槽；26、第三滑槽；27、第二伸缩弹簧；28、第三轴承；29、底板；30、第三转轴；31、第二辊筒；32、顶板；33、控制面板；34、第二安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种防爆膜生产加工用膜切机，包括底座1、第一安装板2、升降板14和第二安装板34，底座1的一端安装有第一安装板2，且底座1的另一端安装有第二安装板34，底座1的顶部设置有齿盘槽25，第一安装板2靠近底座1一端的顶部均匀设置有固定插孔8，第二安装板34靠近底座1一端的顶部设置有第三滑槽26，且第三滑槽26通过滑块安装有升降板14，升降板14底部远离第二安装板34的一端安装有第二轴承13，且第二轴承13的内部安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧螺纹安装有螺纹管18，且螺纹管18的底部安装有固定板22，固定板22靠近第一安装板2的一端安装有电机21，此处电机21型号可为Y90S
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2，且电机 21的输出端安装有第二转轴23，第二转轴23穿过固定板22，且第二转轴23 远离电机21的一端安装有切割齿盘24，第二安装板34远离底座1一端的底部安装有控制面板33，控制面板33的输出端通过导线与电机21的输入端电性连接。
[0022]在本实施中：
[0023]进一步的，升降板14远离第二安装板34的一端安装有连接板9，且连接板9的内部设置有安装孔10，安装孔10的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆膜生产加工用膜切机，包括底座(1)、第一安装板(2)、升降板(14)和第二安装板(34)，其特征在于：所述底座(1)的一端安装有第一安装板(2)，且底座(1)的另一端安装有第二安装板(34)，所述底座(1)的顶部设置有齿盘槽(25)，所述第一安装板(2)靠近底座(1)一端的顶部均匀设置有固定插孔(8)，所述第二安装板(34)靠近底座(1)一端的顶部设置有第三滑槽(26)，且第三滑槽(26)通过滑块安装有升降板(14)，所述升降板(14)底部远离第二安装板(34)的一端安装有第二轴承(13)，且第二轴承(13)的内部安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧螺纹安装有螺纹管(18)，且螺纹管(18)的底部安装有固定板(22)，所述固定板(22)靠近第一安装板(2)的一端安装有电机(21)，且电机(21)的输出端安装有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)穿过固定板(22)，且第二转轴(23)远离电机(21)的一端安装有切割齿盘(24)，所述第二安装板(34)远离底座(1)一端的底部安装有控制面板(33)，所述控制面板(33)的输出端通过导线与电机(21)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种防爆膜生产加工用膜切机，其特征在于：所述升降板(14)远离第二安装板(34)的一端安装有连接板(9)，且连接板(9)的内部设置有安装孔(10)，所述安装孔(10)的内部安装有固定插杆(7)，且固定插杆(7)靠近第二安装板(34)的一端安装有拉板(12)，所述拉板(12)靠近第一安装板(2)一端的底部安装有固定弹簧(11)，且固定弹簧(11)远离拉板(12)的一端与连接板(9)连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周禹，
申请(专利权)人：苏州优禾创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：