基板和采用该基板的液晶显示器制造技术

本发明专利技术公开一种基板，其包括一主动区域、一边缘区域和一设置在该主动区域与边缘区域之间的框胶附着区域，该主动区域涂布一层配向膜，其中，该框胶附着区域具有与配向膜摩擦系数相近的填充物。上述基板配向效果较佳并且不会影响框胶与基板附着。另外，本发明专利技术还提供采用上述基板的液晶显示器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基板和采用该基板的液晶显示器(LiquidCrystal Display，LCD)，特别是关于一种具有定向处理的配向膜的基板和采用该基板的液晶显示器。
技术介绍
液晶显示器或液晶光学组件在制造过程中均需涂布配向膜，并作定向处理。以液晶显示器为例，其液晶面板的制程包括如下步骤在基板上形成电极，涂布配向膜，配向膜作定向处理，散布间隔物，涂框胶，然后组合两片基板、切割灌液晶、加压封口。其中配向膜的作用请参照图1所示，其是将液晶分子作有序的排列，以得到预期的液晶显示器的模式，其中A是配向前的液晶分子2分布情况，其中各液晶分子2的排列方向很杂乱；B是配向后的液晶分子2分布情况，各液晶分子2在配向膜3的作用下排列方向基本一致。在配向膜定向处理制程中，定向处理的方式有多种，如利用毛轮布作定向摩擦、磁场配向、流动配向、转写配向、用UV光照射配向、用离子光束照射等，但目前市场主流是以毛轮布作定向摩擦。如图2所示和图3所示，图2是现有技术定向装置利用毛轮布作定向处理的示意图，图3是涂有配向膜的基板平面示意图。该定向装置(未标示)设有一滚轮10和一用于支撑基板13的基台12，该滚轮10表面覆有一层毛轮布11。该基板13上涂布一层配向膜131，且因为配向膜与框胶附着力不佳，所以为了防止产生基板与框胶的附着力不佳的情况，在该基板13上预留未涂布配向膜的区域132。该毛轮布11与该基板13上涂布有配向膜131的表面接触，并通过摩擦使配向膜131定向。但是，在以毛轮布11作定向过程中，毛轮市11会在配向时，因为有配向膜131的区域与未涂布配向膜的区域132的表面组成不同和断差而造成毛伦布毛的变形量差异，使配向布毛所配向过的区域会有配向强度不同的差异，因而产生条纹138(如第四图所示)，此条纹会在边缘交界处特别明显，使得液晶配向效果较差，进而影响液晶显示器的显示性能。
技术实现思路
为克服现有技术液晶基板液晶配向效果较差的缺陷，有必要提供一种配向效果较佳并且不会影响框胶与基板附着的基板。同时，还提供一种采用上述基板的液晶显示器。为克服现有技术液晶基板液晶配向效果较差的缺陷，有必要提供另一种配向效果较佳并且不会影响框胶与基板附着的基板。同时，还提供一种采用上述基板的液晶显示器。一实施方式中，解决技术问题所采用的技术方案是提供一种基板，其包括一主动区域、一边缘区域和一设置在该主动区域与边缘区域之间的框胶附着区域，该主动区域涂布一层配向膜，其中，该框胶附着区域具有与配向膜摩擦系数相近的填充物。另一实施方式中，解决技术问题所采用的另一技术方案是提供一种液晶显示器，其包括一基板，该基板包括一主动区域、一边缘区域和一设置在该主动区域与边缘区域之间的框胶附着区域，该主动区域涂布一层配向膜，其中，该框胶附着区域具有与配向膜摩擦系数相近的填充物。又一实施方式中，解决技术问题所采用的又一技术方案是提供一种基板，其包括一主动区域、一边缘区域和一设置在该主动区域与边缘区域之间的框胶附着区域，该主动区域涂布一层配向膜，其中，该框胶附着区包括多个相互分离且与配向膜摩擦系数相同的填充物图案。又一实施方式中，解决技术问题所采用的又一技术方案是提供一种液晶显示器，其包括一基板，该基板包括一主动区域、一边缘区域和一设置在该主动区域与边缘区域之间的框胶附着区域，该主动区域涂布一层配向膜，其中，该框胶附着区域包括多个相互分离并且与配向膜摩擦系数相同的填充物图案。与现有技术相比，如上所述的基板和液晶显示器中，由于框胶附着区域设有一层与配向膜摩擦系数相近的材质，或该框胶附着区域添加多个相互分离且与配向膜摩擦系数相同的填充物图案，因此在配向膜定向过程中，不会产生表面组成不同和断差而造成毛伦布毛的变形量差异，从而防止产生条纹现象，进而使液晶配向均匀。另外，由于在框胶附着区域填充物与框胶附着力佳，或者填充有相互分离且与配向膜摩擦系数相同的填充物图案，从而可以改善配向膜与框胶附着力不佳而导致基板与框胶附着不佳之情形。因此，上述本专利技术之基板以及采用所述基板的液晶显示器配向效果较佳并且不会影响与框胶附着。附图说明图1是液晶分子配向前后的变化示意图。图2是现有技术定向装置利用毛轮布作定向处理的示意图。图3是现有技术涂有配向膜的基板平面示意图。图4是现有技术涂有配向膜的基板定向处理后的平面示意图。图5至图18是本专利技术基板第一实施方式示意图。图19至图24是本专利技术基板第二实施方式示意图。具体实施方式请参照图5，为第一实施方式基板示意图。该基板100，其包括一基底110，设置在该基底110上的主动区域112、边缘区域116和该主动区域112与边缘区域116之间预留的一框胶附着区域114。其中该主动区域112和边缘区域116上涂布一层配向膜，该框胶附着区域114上涂布一层与配向膜摩擦系数相近的材质，如氮化硅、氧化硅、氧化铟锡、氧化铟锌或铬、钼、铝、铷、铜等金属或压克力、聚酯、聚乙烯、聚亚胺等有机物。其中，该主动区域112和边缘区域116间的间隙，即该框胶附着区域114宽度在0～12mm内。由于在预留的框胶附着区域114填入的材质摩擦系数与配向膜的摩擦系数接近，所以在用毛轮布定向过程中，毛轮布毛不会因有配向膜的区域112、116与未涂布配向膜的区域114表面组成不同和断差而产生变形量差异，从而降低条纹现象，即进而达到配向较佳的目的，并且因为框胶附着区域114添加的材质与框胶的附着力强，即框胶与基板的附着情形较佳。此外，该框胶附着区域114上涂布的氮化硅、氧化硅、氧化铟锡、氧化铟锌或铬、钼、铝、铷、铜等金属或压克力、聚酯、聚乙烯、聚亚胺等有机物可呈各种不同的几何图案分布，如图6所示的无规则排列的三角形图案阵列，图7所示有序排列的三角形图案阵列，如图8及图9所示平行排列之矩形阵列，如图10所示于填充材质上设置有多个呈平行分布的矩形凹槽，如图11所示的竖条形图案和图12所示的波浪形图案等。上述呈几何图案分布的材质可以是单层结构(一种材质形成之结构)，也可以是双层结构(两种材质形成之结构)。如图13所示一体的单层结构，如图14所示的分离的单层结构，如图15所示的由单层结构113和115构成的双层结构，如图16所示的表面具有凹凸结构的单层结构，如图17所示的由一体的单层结构115和分离的单层结构113所构成的双层结构，如图18所示的由分离的单层结构115和分离的单层结构113所构成的双层结构。请一并参照图19，为第二实施方式基板示意图。该基板包括主动区域212、边缘区域216和一设置在该主动区域212与边缘区域216之间的框胶附着区域214。该主动区域212上涂布有配向膜层218，该边缘区域216由配向膜构成，该框胶附着区域214设有多个相互分离的配向膜图案219。其中，每个配向膜图案的面积为0.05～0.5mm2，该多个配向膜图案的总面积可占该附着区域面积的25～75％，其中该实施方式所采用效果最佳的覆盖面积，即占该附着区域面积的50％由于该框胶附着区域214设置有相互分离的配向膜图案219因此，在用毛轮布定向过程中，毛轮布毛不会因表面组成不同和断差而产生变形量差异，从而降低条纹现象，进而达到配向较佳的目的。而且，因为存在无配向膜的区域，从而可以使框胶与基板之间附着情形较好。所以，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基板，其包括一主动区域、一边缘区域和一设置在该主动区域与边缘区域之间的框胶附着区域，该主动区域涂布一层配向膜，其特征在于：该框胶附着区域具有与配向膜摩擦系数相近的填充物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卓宏升，萧坤星，
申请(专利权)人：群康科技深圳有限公司，群创光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]