LED发光字及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种发光字及其制作方法，发光字的特征是：有透明的字体外壳，在外壳内浇注有不饱和聚脂树脂，不饱和聚脂树脂中掺和固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂，不饱和聚脂树脂浇注有印刷电路板，印刷电路板上直接压焊有ＬＥＤ管芯。制作方法的特征是：首先用透明板材制成字体外壳，再在字体外壳内浇注掺和有固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂的不饱和聚脂树脂，并在其中同时浇注直接压焊有ＬＥＤ管芯的印刷电路板。其有益效果为：可以做到发光字形小、厚度薄，而且表面光亮，字体本色不受板材限制的，同时可配套以成熟的计算机数据传输技术，实现发光字多字、多色和多笔划同步控制显示。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示及控制技术，是一种应用于广告行业字牌制作的能发光的字形及制方法，具体地说，是一种LED发光字及其制作方法。
技术介绍
目前常见的LED发光字大多采用亚克力材料吸塑加工制作面板，发光字围边通常采用市售成品加工而成，或用铝、铁、塑料板自制，背板通常为塑料板，内部装有LED发光条。用这种方法制作的发光字一般字形都比较大，笔划粗，字体厚度大，而且由于制作方法复杂导致成本高、售价贵。另外一种采用高分子材料制作的发光字虽然可以制作小形字，但字体通常都比较厚，由于涉及到模具，而广告行业的字牌通常是单件或很小批量生产，受成本限制，模具不可能做到表面很光滑，因而用这种方法制作的发光字字体表面粗糙，即使经过打磨抛光处理也受字体形状尺寸限制很难达到成品亚克力板材表面光洁度水平，而且打磨抛光处理非常费时，因此这种发光字在市场上始终没有得到大范围推广应用。
技术实现思路
本专利技术提供一种字形小、厚度薄，而且表面光亮，字体本色不受板材限制，可配套以成熟的计算机数据传输技术，实现发光字多字、多色和多笔划同步控制显示的LED发光字及其制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种发光字，其特征是有透明的字体外壳，在外壳内浇注有不饱和聚脂树脂，不饱和聚脂树脂中掺和固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂，不饱和聚脂树脂浇注有印刷电路板，印刷电路板上直接压焊有LED管芯。本专利技术中所述的不饱和聚脂树脂中掺和的固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂的比例为0.5～1.5ml/100g、0.5～1.5ml/100g、2～4g/100g、2～4g/100g。浇注有不饱和聚脂树脂的外壳由透明亚克力板材构成。不饱和聚脂树脂中的印刷电路板采用组合积本式结构，印刷电路板由两种不同的单元组成一种单元印刷线路板构成发光字笔划单元；另一种单元印刷线路板既构成发光字笔划单元又作为引出控制线及交叉连接前述单元印刷线路板。直接点胶压焊在单元印刷线路板上的LED管芯为红、绿、蓝三色LED管芯。不饱和聚脂树脂、固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂分别为DS-258N不饱和聚脂树脂、过氧化甲乙酮溶液、异辛酸钴溶液、PC-003色浆和DF-090光扩散剂。一种制作发光字的方法，其特征是首先用透明板材制成字体外壳，再在字体外壳内浇注掺和有固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂的不饱和聚脂树脂，并在其中同时浇注直接压焊有LED管芯的印刷电路板。本专利技术中所述的发光字面板由透亚克力板材吸塑制作而成，吸塑时阴、阳模均用木屑板雕刻制作，阳模作抛边处理，亚克力板材吸塑加热温度210摄氏度左右，吸塑冷却时间10分钟左右，再以下比例加入固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂，充分搅拌均匀不饱和聚脂树脂100g固化剂0.5～1.5ml/100g扩散剂0.5～1.5ml/100g色浆 2～4g/100g光扩散剂 2～4g/100g充分搅拌均匀后放入一个大的容器中，再置于真空度小于1托真空箱中沸腾后保持5分钟，然后浇注到反扣水平放置的发光字面板中常温固化，再根据用户要求用先行制作好的单元印刷线路板组合构成一个完整字，待不饱和聚脂树脂充分固化后再作修边、测试、老化和清洁处理。本专利技术中所述的加入固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂的比例为不饱和聚脂树脂100g固化剂1ml扩散剂1ml色浆 3g光扩散剂 3g。本专利技术的有益效果是，用此方法制作的发光字对吸塑加工用的模具要求低，即使阳模表面不光滑，由于字内浇注不饱和聚脂树脂，不会影响到成品发光字质量，这样使得模具成本下降，而且不需要打磨抛光处理就可以达到高的表面光洁度。用此方法制作的发光字可以做到字形小、厚度薄，而且发光均匀。字体本色可以用色浆调配出多种颜色，不受亚克力板材颜色限制的。印刷线路板采用组合积本式设计，适用多种字体、多种笔划和不同字体大小，方便广告业的单件或小批量生产。利用计算机数据传输技术，可实现发光字多字、多色和多笔划同步控制显示。具体实施例方式本专利技术中的单元印刷线路板有两种，一种是单面板，另一单元印刷线路板是双面板，与普通印刷线路板不同的是焊盘与走线表面镀锡，元器件面涂白油，以减少对LED光的吸收。红色管芯、绿色管芯、蓝色管芯均直接点胶、压焊在焊盘与走线相应位置上，由于采用组合积本式设计，两种单元印刷线路板可以先行制作备用。首先根据用户要求用先行制作好的单元印刷线路板组合构成一个完整字，其间连接线既可以用焊锡，也可以用导线，单元印刷线路板最外边串有三个限流电阻，其阻值由红色管芯、绿色管芯、蓝色管芯工作电压和某色管芯串联个数确定，从控制线接线座引出控制线。控制线可从每一块单元印刷线路板引出，制作能控制笔划的发光字；如从每一块单元印刷线路板并联引出，现可制作多色或单色整体发光字。发光字面板通常为厚度为3mm透明亚克力板材吸塑制作而成，通过吸塑机成形制作而成。吸塑时阴、阳模均用厚度为17mm的木屑板雕刻制作，阳模作抛边处理，亚克力板材吸塑加热温度210摄氏度左右，吸塑冷却时间10分钟左右，制作好的发光字面板暂不作修边。把发光字面板清洗干净反扣水平放置，内倒净水测量不饱和聚脂树脂的用量，倒清擦尽发光字面板内水分。量取不饱和聚脂树脂的用量，按以下比例加入固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂，充分搅拌均匀DS-258N不饱和聚脂树脂(浙江天和树脂有限公司生产)100g 过氧化甲乙酮溶液(固化剂)1ml异辛酸钴溶液(扩散剂)1mlPC-003色浆(无锡惠利合成材料有限公司生产)3gDF-090光扩散剂(无锡惠利合成材料有限公司生产)3g；充分搅拌均匀后放入一个大的容器中，要求上空空间大于混合料的体积，防止抽真空时外溢，置于真空度小于1托真空箱中沸腾后保持5分钟，然后浇注到反扣水平放置的发光字面板1中常温固化，注意浇注过程中勿重新混入气泡，防止混合料外溢凝固在字正面影响美观。根据用户要求用先行制作好的两种单元印刷线路板组合构成一个完整字，并注意定位，既不要过深影响发光均匀度，也不要过浅影响可靠性。如加热固化温度不要超过70摄氏度，以免亚克力材料软化变形。待不饱和聚脂树脂2充分固化后再作修边、测试、老化和清洁处理。实施例二字体的结构形式及制作方法基本与前例相同，但加入固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂的比例可为DS-258N不饱和聚脂树脂(浙江天和树脂有限公司生产)100g过氧化甲乙酮溶液(固化剂) 0.5ml异辛酸钴溶液(扩散剂) 0.5mlPC-003色浆(无锡惠利合成材料有限公司生产) 2gDF-090光扩散剂(无锡惠利合成材料有限公司生产) 2g。实施例三字体的结构形式及制作方法基本与前例相同，但加入固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂的比例可为DS-258N不饱和聚脂树脂(浙江天和树脂有限公司生产)100g过氧化甲乙酮溶液(固化剂) 1.5ml异辛酸钴溶液(扩散剂) 1.5mlPC-003色浆(无锡惠利合成材料有限公司生产) 4gDF-090光扩散剂(无锡惠利合成材料有限公司生产) 4g。权利要求1.一种发光字，其特征是有透明的字体外壳，在外壳内浇注有不饱和聚脂树脂，不饱和聚脂树脂中掺和固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂，不饱和聚脂树脂浇注有印刷电路板，印刷电路板上直接压焊有LED管芯。2.根据权利要求1所述的发光字，其特征是不饱和聚脂树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光字，其特征是：有透明的字体外壳，在外壳内浇注有不饱和聚脂树脂，不饱和聚脂树脂中掺和固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂，不饱和聚脂树脂浇注有印刷电路板，印刷电路板上直接压焊有ＬＥＤ管芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国华，缪建文，方靖淮，沐仁旺，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]