注塑成型机的成型辅助装置制造方法及图纸

注塑成型机的成型辅助装置具有：基本信息设定功能部(Fi)，其设定基本信息(Do)，该基本信息(Do)包含与颗粒材料(Rp)相关的树脂数据(Dr)、与螺杆(3)相关的螺杆数据(Ds)以及与成型条件相关的成型条件数据(Dm)；运算处理功能部(5)，其具有根据基本信息(Do)通过运算来求出临时塑化时间(Hm)的临时塑化时间运算处理部(Fca)、根据由该临时塑化时间运算处理部(Fca)得到的临时塑化时间(Hm)通过运算来求出熔膜(Rpf)的发热量(Em)的熔膜发热量运算处理部(Fcb)、以及将由该熔膜发热量运算处理部(Fcb)得到的熔膜(Rpf)的发热量(Em)转换为塑化延迟时间(Hmr)的塑化延迟时间转换处理部(Fcc)；以及输出处理功能部(6)，其输出塑化延迟时间(Hmr)或者根据该塑化延迟时间(Hmr)而得到的塑化信息。得到的塑化信息。得到的塑化信息。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注塑成型机的成型辅助装置


[0001]本专利技术涉及适用于在进行针对注塑成型机的成型辅助时使用的注塑成型机的成型辅助装置，该注塑成型机通过螺杆将熔融树脂注射填充到模具中来进行成型。

技术介绍

[0002]一般而言，注塑成型机通过螺杆将已塑化的熔融树脂注射填充到模具中来进行成型，因此，能否将熔融树脂的熔融状态维持在适当的状态在确保期望的成型质量方面成为重要的因素。特别是在过度进行了塑化的情况下，树脂分解率升高，导致熔融树脂的变质(碳化等)或成为产生无用气体的原因等的不良情况。这样的不良情况与熔融树脂相关的成型条件或滞留时间等密切相关，在成型条件不适合的情况或滞留时间较长的情况下，因过度塑化而产生树脂分解率升高的风险。因此，还提出了各种用于掌握加热筒内的熔融树脂的状态并降低树脂分解率的技术。
[0003]另一方面，通过确保适当的塑化时间并将熔融树脂的未熔融分率(固相率)维持在一定水准以下来实现熔融状态的稳定化在降低成型品的塑化不良的方面成为重要的因素。因此，还提出了用于掌握塑化时间来确保适当的塑化时间的技术。
[0004]以往，作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注塑成型机的成型辅助装置，其对注塑成型机进行成型辅助，该注塑成型机通过螺杆将已塑化的熔融树脂注射填充到模具中来进行成型，其特征在于，该注塑成型机的成型辅助装置具有：基本信息设定功能部，其设定基本信息，该基本信息至少包含与颗粒材料相关的树脂数据、与螺杆相关的螺杆数据以及与成型条件相关的成型条件数据；运算处理功能部，其至少具有临时塑化时间运算处理部、熔膜发热量运算处理部以及塑化延迟时间转换处理部，该临时塑化时间运算处理部根据所述基本信息通过运算来求出临时塑化时间，该熔膜发热量运算处理部根据由该临时塑化时间运算处理部得到的临时塑化时间通过运算来求出熔膜的发热量，该塑化延迟时间转换处理部将由该熔膜发热量运算处理部得到的熔膜的发热量转换为塑化延迟时间；以及输出处理功能部，其输出所述塑化延迟时间或者根据该塑化延迟时间而得到的塑化信息。2.根据权利要求1所述的注塑成型机的成型辅助装置，其特征在于，所述树脂数据至少包含与树脂的种类和熔体流动速率相关的数据。3.根据权利要求1或2所述的注塑成型机的成型辅助装置，其特征在于，所述运算处理功能部具有第1判定处理部，该第1判定处理部根据预先设定的判断基准来判定所述塑化延迟时间，并输出所得到的判定结果。4.根据权利要求3所述的注塑成型机的成型辅助装置，其特征在于，所述输出处理功能部具有判定结果显示处理部，该判定结果显示处理部将所述判定结果至少显示于所述成型机控制器所具有的显示器。5.根据权利要求1所述的注塑成型机的成型辅助装置，其特征在于，所述运算处理功能部具有估计塑化时间运算处理部，该估计塑化时间运算处理部求出估计塑化时间，该估计塑化时间为利用所述塑化延迟时间对所述临时塑化时间进行校正后的塑化时间。6.根据权利要求5所述的注塑成型机的成型辅助装置，其特征在于，所述输出处理功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：小塚诚，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：