一种高效的铜冶炼烟尘处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的铜冶炼烟尘处理设备，包括处理箱，处理箱正面开设有两个通槽，通槽的内腔中滑动穿插连接有框架，框架的内壁固定套接有过滤网，框架正面的中部固定连接有限位柱，限位柱的一端设置有限位挡板，限位柱的一端固定连接有弹簧，限位挡板的顶部和底部均卡接有限位座，限位挡板均固定连接有限位块，限位座内壁的顶部和底部均开设有限位槽。本实用新型专利技术利用限位挡板和限位座相配合的设置方式，通过手柄带动限位挡板进行90度转动，此时限位座不再对限位挡板的位置进行限位，便可拉动手柄，使得限位挡板带动滑块进行运动，从而实现对框架的拆卸，便于对拆卸后框架的过滤网进行清洗，使得除尘更加彻底。使得除尘更加彻底。使得除尘更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铜冶炼烟尘处理设备


[0001]本技术涉及烟尘处理设备领域，特别涉及一种高效的铜冶炼烟尘处理设备。

技术介绍

[0002]冶炼工业产生和排放的粉尘颗粒中，铅、砷、汞等重金属及其化合物占一定比例。烟尘中的颗粒物会对土壤、水和农作物造成不可逆转的损害。因此，为了处理铜冶炼过程中产生的废气，不仅要控制烟气对重金属的污染，还要控制颗粒物的污染。
[0003]在对冶炼烟尘进行处理中，一般都是先将废气排至水中，使得部分有毒气体与水融合，然后再通过过滤网对烟气再过滤，从而实现对烟尘的处理，但是一般过滤网的位置都是固定的，很难对过滤网进行拆卸，所以就不便对过滤网进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的铜冶炼烟尘处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的铜冶炼烟尘处理设备，包括处理箱，所述处理箱正面开设有两个通槽，所述通槽的内腔中滑动穿插连接有框架，所述框架的内壁固定套接有过滤网，所述框架正面的中部固定连接有限位柱，所述限位柱的一端设置有限位挡板，所述限位挡板背面的中部开设有凹槽，所述限位柱与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述限位柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的内壁相贴合，所述限位挡板的顶部和底部均卡接有限位座，所述限位座的背面与处理箱的正面固定连接，所述限位挡板正面的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位座内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔相互配合。
[0006]优选的，所述弹簧的内部活动套设有固定柱，所述固定柱的一端与凹槽的内壁固定连接，所述固定柱的另一端与限位柱滑动穿插连接。
[0007]优选的，所述固定柱的另一端固定连接有滑块，所述限位柱的内部开设有滑腔，所述滑块与滑腔的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述限位挡板正面的中部高度连接有手柄，所述手柄的外壁开设有防滑纹理。
[0009]优选的，所述处理箱内腔底部的一侧设置有连接箱，所述连接箱的一侧等距固定连接有多个气管，所述气管的顶端等距固定连接有多个喷头。
[0010]优选的，所述连接箱另一侧的中部固定连接有进气管，所述进气管与处理箱固定穿插连接，所述处理箱一侧的顶部固定连接有出气管。
[0011]优选的，所述处理箱内壁的两侧均固定连接有两个安装座，所述框架的两侧分别与两个安装座滑动连接
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用限位挡板和限位座相配合的设置方式，通过手柄带动限位挡
板进行90度转动，此时限位座不再对限位挡板的位置进行限位，便可拉动手柄，使得限位挡板带动滑块进行运动，从而实现对框架的拆卸，便于对拆卸后框架的过滤网进行清洗，使得除尘更加彻底；
[0014](2)本技术利用滑块和滑腔相配合的设置方式，通过滑腔对滑块滑动的限位，使得限位挡板的移动有上限和下限，也就使得限位柱与凹槽的配合中，防止限位柱完全脱离出凹槽的内腔，也就使得限位挡板的滑动更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图。
[0016]图2为本技术内部正面结构示意图。
[0017]图3为本技术内部侧面结构示意图。
[0018]图4为本技术限位挡板处侧面结构示意图。
[0019]图5为本技术气管处结构示意图。
[0020]图中：1、处理箱；2、框架；3、限位柱；4、限位挡板；5、弹簧；6、限位座；7、限位块；8、固定柱；9、滑块；10、手柄；11、安装座；12、连接箱；13、气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高效的铜冶炼烟尘处理设备，包括处理箱1，处理箱1内壁的两侧均固定连接有两个安装座11，框架2的两侧分别与两个安装座11滑动连接，处理箱1正面开设有两个通槽，通过通槽便于对框架2的滑动进行限位，使得框架2可以相对处理箱1进行滑动抽离，通槽的内腔中滑动穿插连接有框架2，框架2的内壁固定套接有过滤网。
[0023]框架2正面的中部固定连接有限位柱3，限位柱3呈圆柱形，从而使得限位挡板4以限位柱3的轴线为圆心进行转动，也就使得限位挡板4可以转动至竖直状态或水平状态，限位柱3的一端设置有限位挡板4，限位挡板4的宽度小于两个限位座6之间的间距，也就使得限位挡板4转动至水平状态，然后拉动限位挡板4使得限位挡板4可以从两个限位座6之间退出，限位挡板4正面的中部高度连接有手柄10，手柄10的外壁开设有防滑纹理，限位挡板4背面的中部开设有凹槽，通过凹槽便于给限位柱3的滑动以滑动空间，使得限位柱3与限位挡板4之间的滑动更加稳定，限位柱3与凹槽的内腔滑动穿插连接，限位柱3的一端固定连接有弹簧5，弹簧5在固定柱8的外部一直处于压缩状态，所以弹簧5一直对限位挡板4有弹力作用，使得限位块7一直有向着限位座6运动的趋势，也就使得限位块7与限位槽内腔之间的配合更加稳定，弹簧5的一端与凹槽的内壁相贴合。
[0024]限位挡板4的顶部和底部均卡接有限位座6，限位座6呈C字型，通过限位座6的内腔便于对竖直状态的限位挡板4进行限位，限位座6的背面与处理箱1的正面固定连接，限位挡板4正面的顶部和底部均固定连接有限位块7，限位座6内壁的顶部和底部均开设有限位槽，
限位块7与限位槽的内腔相互配合，通过限位槽便于对限位块7的位置进行限位，从而便于对限位挡板4与限位座6的相对位置进行限位。
[0025]弹簧5的内部活动套设有固定柱8，固定柱8的一端与凹槽的内壁固定连接，固定柱8的另一端与限位柱3滑动穿插连接，固定柱8的另一端固定连接有滑块9，限位柱3的内部开设有滑腔，滑块9与滑腔的内腔滑动连接，通过滑腔对滑块9滑动的限位，使得限位挡板4的移动有上限和下限，也就使得限位柱3与凹槽的配合中，防止限位柱3完全脱离出凹槽的内腔，也就使得限位挡板4的滑动更加稳定。
[0026]处理箱1内腔底部的一侧设置有连接箱12，连接箱12的一侧等距固定连接有多个气管13，气管13的顶端等距固定连接有多个喷头，连接箱12另一侧的中部固定连接有进气管，进气管与处理箱1固定穿插连接，外界的烟气通入进气管的内腔中，然后便会进入连接箱12的内腔中，然后连接箱12内腔中的烟气便会进入至各个气管13的内腔中，然后从喷头喷出，便于使得烟气与水体之间的融合度更高，处理箱1一侧的顶部固定连接有出气管。
[0027]本技术工作原理：
[0028]在对框架2进行的拆卸中，首先向内推动限位挡板4，使得限位挡板4向着限位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的铜冶炼烟尘处理设备，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)正面开设有两个通槽，所述通槽的内腔中滑动穿插连接有框架(2)，所述框架(2)的内壁固定套接有过滤网，所述框架(2)正面的中部固定连接有限位柱(3)，所述限位柱(3)的一端设置有限位挡板(4)，所述限位挡板(4)背面的中部开设有凹槽，所述限位柱(3)与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述限位柱(3)的一端固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与凹槽的内壁相贴合，所述限位挡板(4)的顶部和底部均卡接有限位座(6)，所述限位座(6)的背面与处理箱(1)的正面固定连接，所述限位挡板(4)正面的顶部和底部均固定连接有限位块(7)，所述限位座(6)内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位块(7)与限位槽的内腔相互配合。2.根据权利要求1所述的一种高效的铜冶炼烟尘处理设备，其特征在于，所述弹簧(5)的内部活动套设有固定柱(8)，所述固定柱(8)的一端与凹槽的内壁固定连接，所述固定柱(8)的另一端与限位柱(3)滑动穿插连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿双华，
申请(专利权)人：德兴市益丰再生有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：