一种快速定位的立式加工中心制造技术

本申请涉及加工中心，尤其是涉及一种快速定位的立式加工中心，其包括底座、机体和加工台，机体固定连接在底座上且与底座垂直，加工台设于底座上且位于机体的内部，加工台上开有用于放置工件的定位槽，定位槽的底侧壁上连接有若干出料组件，若干出料组件均匀分布在定位槽的底侧壁上，出料组件包括支撑套和顶出压簧，支撑套固定连接在定位槽的底侧壁上，顶出压簧位于支撑套内，其底端固定连接在定位槽的底侧壁上，加工台上设有侧夹紧组件和上压紧组件，上压紧组件用于在竖直方向上压紧工件，侧夹紧组件用于在水平方向上夹紧工件。本申请具有保证工件在加工台上的水平位置准确，节省校准时间从而提高加工效率的效果。准时间从而提高加工效率的效果。准时间从而提高加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速定位的立式加工中心


[0001]本申请涉及加工中心，尤其是涉及一种快速定位的立式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，其技术水平和保有量是一个国家制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志。加工中心分为立式加工中心和卧式加工中心，其中立式加工中心指的是主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
[0003]公开号为CN207788273U的中国专利公开有一种机头可升降的精密立式加工中心，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有支撑台，支撑台顶部表面的中心处设置有加工台，支撑台顶部表面的后侧固定连接有固定板，固定板正表面顶部的两侧均固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有滑杆。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述加工中心实现了机头的可升降设置，因此对工件在加工台上的位置要求较高，需要工作人员在加工前反复校准工件的水平位置，浪费时间，加工效率较低。

技术实现思路

[0005]为了保证工件在加工台上的水平位置准确，节省校准时间从而提高加工效率，本申请提供一种快速定位的立式加工中心。
[0006]本申请提供的一种快速定位的立式加工中心采用如下的技术方案：
[0007]一种快速定位的立式加工中心，包括底座、机体和加工台，所述机体固定连接在底座上且与底座垂直，所述加工台设于底座上且位于机体的内部，所述加工台上开有用于放置工件的定位槽，所述定位槽的底侧壁上连接有若干出料组件，若干所述出料组件均匀分布在定位槽的底侧壁上，所述出料组件包括支撑套和顶出压簧，所述支撑套固定连接在定位槽的底侧壁上，所述顶出压簧位于支撑套内，其底端固定连接在定位槽的底侧壁上，所述加工台上设有侧夹紧组件和上压紧组件，所述上压紧组件用于在竖直方向上压紧工件，所述侧夹紧组件用于在水平方向上夹紧工件。
[0008]通过采用上述技术方案，由于加工台上开有定位槽，工作人员在开始加工前将工件置于定位槽中，工件下压若干顶出压簧后，抵紧在支撑套上，随后利用上压紧组件在竖直方向上压紧工件，再利用侧夹紧组件在水平方向上夹紧工件，从而提高了工件在定位槽内的稳定性，整个过程无需工作人员反复校准工件在加工台上的水平位置，节省了校准时间，并提高了加工效率，且当工件加工结束，撤去上方压紧组件的下压力，顶出压簧恢复形状对工件产生向上的弹力，将工件向上方顶出，便于工作人员下料，进一步提高了加工效率。
[0009]可选的，所述出料组件设有不少于四个。
[0010]通过采用上述技术方案，不少于四个出料组件使得工件的放置状态和弹出状态都更加稳定。
[0011]可选的，所述顶出压簧中穿设有导向杆，所述导向杆的底端滑动连接于定位槽的底侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，导向杆在定位槽内的上下滑移对顶出压簧的形变路径起到限位导向的作用。
[0013]可选的，若干所述导向杆远离定位槽底侧壁的一端共同固定连接有承托板，所述承托板滑移连接在定位槽内，所述顶出压簧挤压在承托板和定位槽的底侧壁之间。
[0014]通过采用上述技术方案，承托板的设置在工件和若干顶出压簧之间起到连接和承托作用，既防止了顶出压簧对工件的下表面产生划痕的情况，又提高了工件的稳定性。
[0015]可选的，所述上压紧组件在工件长度方向的两端上方分别设有一个，两个所述上压紧组件关于工件的长度方向对称，所述上压紧组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆垂直于加工台的上表面。
[0016]通过采用上述技术方案，上压紧组件在工件长度方向的两侧上方均设有一个，提高了工件在竖直方向上的压紧效果，进而提高了工件的加工精度。
[0017]可选的，所述压紧气缸上连接有施力板，所述施力板平行于加工台。
[0018]通过采用上述技术方案，施力板增大了工件上方压紧气缸对工件的施力面积，进一步提高了压紧效果。
[0019]可选的，所述侧夹紧组件在工件的两侧分别设有一个，所述侧夹紧组件位于上压紧组件的下方，所述侧夹紧组件包括夹紧板、滑移块和夹紧压簧，所述夹紧板滑移在加工台上且与加工台垂直，所述滑移块固定连接在夹紧板的底端，所述加工台上开有供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽平行于加工台的长度方向开设，所述滑移块和滑移槽均为梯形，所述滑移槽与定位槽连通，所述夹紧压簧挤压在滑移块和滑移槽的内侧壁之间。
[0020]通过采用上述技术方案，当工作人员需要放置工件时，向远离定位槽的方向滑移滑移块，便于工作人员将工件放入定位槽中，滑移块挤压夹紧压簧，使夹紧压簧收缩累积弹性势能，放置完成后，松开夹紧板，此时夹紧压簧恢复形变且释放弹性势能，对滑移块产生朝向工件的弹力，推动夹紧板朝向工件滑移，直到夹紧板与工件抵紧，此时夹紧板在夹紧压簧的弹力作用下与工件抵紧，从而实现了对工件在水平方向上的夹紧固定，提高了工件在水平方向上的稳定性，进一步提高了加工精度。
[0021]可选的，所述夹紧板长度方向的两端分别连接有定位板，所述定位板垂直于夹紧板且朝向定位槽所在方向。
[0022]通过采用上述技术方案，定位板限制了工件与夹紧板之间的相对位置，进一步提高了侧夹紧效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、加工台上开有定位槽，使得工作人员在放置工件时，直接将工件置于定位槽中，随后利用上压紧组件在竖直方向上对工件压紧固定，侧夹紧组件在水平方向上对工件进行夹紧固定，省去了在加工台上校准工件位置的时间，提高了加工效率，且工件下方的顶出压簧在工件加工结束后，上方压紧组件撤去压紧力后将工件向上顶起，便于工作人员取件，进一步提高了加工效率；
[0025]2、上压紧组件在竖直方向上对工件进行了压紧固定，提高了工件在竖直方向上的稳定性，提高了加工精度；
[0026]3、侧夹紧组件在水平方向上对工件进行夹紧固定，提高了工件在水平方向上的稳定性，进一步提高了加工精度。
附图说明
[0027]图1是用于体现本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是用于体现出料组件和侧夹紧组件结构的部分剖视图。
[0029]附图标记说明：1、底座；11、支撑柱；2、机体；21、安装板；211、横向板；22、加工缺口；3、加工台；30、工件；31、定位槽；311、导向槽；4、刀具；5、上压紧组件；51、压紧气缸；511、施力板；6、侧夹紧组件；61、夹紧板；611、定位板；62、滑移块；621、滑移槽；63、夹紧压簧；7、出料组件；71、支撑套；711、导向杆；7111、承托板；72、顶出压簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种快速定位的立式加工中心。参照图1，一种快速定位的立式加工中心，包括底座1、机体2和加工台3，底座1为方形，其下方四角位置连接有四个支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速定位的立式加工中心，包括底座(1)、机体(2)和加工台(3)，所述机体(2)固定连接在底座(1)上且与底座(1)垂直，所述加工台(3)设于底座(1)上且位于机体(2)的内部，其特征在于：所述加工台(3)上开有用于放置工件(30)的定位槽(31)，所述定位槽(31)的底侧壁上连接有若干出料组件(7)，若干所述出料组件(7)均匀分布在定位槽(31)的底侧壁上，所述出料组件(7)包括支撑套(71)和顶出压簧(72)，所述支撑套(71)固定连接在定位槽(31)的底侧壁上，所述顶出压簧(72)位于支撑套(71)内，其底端固定连接在定位槽(31)的底侧壁上，所述加工台(3)上设有侧夹紧组件(6)和上压紧组件(5)，所述上压紧组件(5)用于在竖直方向上压紧工件(30)，所述侧夹紧组件(6)用于在水平方向上夹紧工件(30)。2.根据权利要求1所述的一种快速定位的立式加工中心，其特征在于：所述出料组件(7)设有不少于四个。3.根据权利要求2所述的一种快速定位的立式加工中心，其特征在于：所述顶出压簧(72)中穿设有导向杆(711)，所述导向杆(711)的底端滑动连接于定位槽(31)的底侧壁。4.根据权利要求3所述的一种快速定位的立式加工中心，其特征在于：若干所述导向杆(711)远离定位槽(31)底侧壁的一端共同固定连接有承托板(7111)，所述承托板(7111)滑移连接在定位槽(31)内，所述顶出压簧(72)挤压在承托板(7111)和定位槽(31)的底侧壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：管新坡，
申请(专利权)人：无锡艾乐凡精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：