一种金属制品无尘抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品无尘抛光装置，该装置包括底板，底板上设有支架，支架内部设有夹紧组件，夹紧组件上方设有抛光组件，支架顶部设有除尘组件；夹紧组件包括相对设于底板两端的第一竖板和第二竖板，第一竖板侧面设有第一支撑板，第二竖板侧面设有第二支撑板；抛光组件包括安装板，安装板顶部设有第一电机，第一电机通过第一转轴与设于安装板下方的抛光盘相连；除尘组件包括除尘管，除尘管末端设有集尘罩。本新型的除尘组件能对抛光产生的粉尘吸附处理；第一支撑板和第二支撑板底部安装的第一电磁铁接通电源后会产生磁性，将材料吸附稳固；第一竖板上的第二电机转动可使材料翻转，使抛光时落在材料上的粉尘落下，便于除尘管除尘处理。除尘管除尘处理。除尘管除尘处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品无尘抛光装置


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种金属制品无尘抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用抛光工具和磨料颗粒等抛光介质对工件表面进行的修饰加工，降低工件表面的粗糙度，使工件表面光亮、平整的加工方法。在使用抛光装置进行金属抛光加工时会产生很多细微的金属颗粒粉尘，但现有的抛光装置并未能对抛光产生的粉尘进行有效处理，使粉尘弥散在作业环境中，不仅造成环境的污染，还有可能由于作业人员的吸入而危害健康。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种金属制品无尘抛光装置，以解决上述技术问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种金属制品无尘抛光装置，所述装置包括底板，所述底板上设置有支架，所述支架内部设置有夹紧组件，所述夹紧组件上方设置有抛光组件，所述支架顶部设置有除尘组件；
[0006]所述夹紧组件包括相对设置于所述底板两端的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板侧面设置有第一支撑板，所述第二竖板设置有第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板以底板的中线为轴对称设置；在底板两端设置第一竖板及第一支撑板、第二竖板及第二支撑板主要用于放置待抛光的材料，使材料稳固放置，便于抛光作业的正常进行；
[0007]所述抛光组件包括安装板，所述安装板顶部设置有第一电机，所述第一电机通过第一转轴与设置于所述安装板下方的抛光盘相连，所述安装板两端设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有升降杆，所述升降杆与设置于所述支架顶部的驱动装置相连；将抛光盘设置在安装板上，通过驱动装置来控制升降杆的升降高度，从而使得抛光盘所处的位置适合对材料进行抛光处理；抛光完成后，通过驱动装置控制升降杆上升至合适高度，以方便将材料取出；
[0008]所述除尘组件包括除尘管，所述除尘管末端设置有集尘罩；设置的除尘管通过与排风机相连将抛光时产生的粉尘收集排出，避免作业环境中的粉尘污染；除尘管可以设置有多组，提高除尘效率，保证除尘的全面。
[0009]进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板均设置为L型，所述第一支撑板和第二支撑板的底部设置有第一电磁铁。第一支撑板和第二支撑板设置为L型便于放置待抛光的材料，对材料起到一定的卡扣作用；而设置的第一支撑板和第二支撑板底部设置的第一电磁铁在接通电源后会产生磁性，从而将金属制成的材料紧紧地吸附固定在第一支撑板、第二支撑板上，方便抛光作业。
[0010]进一步地，所述第一竖板侧面上设置有第二电机，所述第二电机通过第二转轴于第一支撑板相连，所述第二电机和第一支撑板分别设置于所述第一竖板的两侧；所述第二
转轴对应第二竖板的位置上设置有第三转轴，所述第三转轴一端与第二支撑板相连，所述第三转轴另一端与设置于所述第二支撑板上的第一轴承相连，所述第二支撑板与第一轴承均设置于所述第二竖板的同一侧。第一竖板上设置的第二电机启动后可以带动第二转轴转动，进而带动第三转轴转动，使得放置在第一支撑板和第二支撑板上的材料进行翻转，从而将抛光作业时掉落在材料上的粉尘颗粒倾倒出来，并通过除尘管进行除尘处理，避免了直接将材料取出时粉尘的散落。
[0011]所述底板上设置有收尘组件，所述收尘组件包括收尘口，所述收尘口内设置有收尘板，所述收尘板内设置有第二电磁铁，所述收尘板两端设置有转动轴；所述收尘口下方设置有收尘箱。由于在进行抛光作业时，会由部分金属粉尘颗粒散落在金属材料上，当抛光完成，将材料取下时，从材料上掉落的粉尘颗粒会重新散逸在作业环境中，导致除尘不彻底；因此，在底板上设置了收尘组件；使用时，接通第二电磁铁的电源，使第二电磁铁产生磁性，当将抛光好的材料取出时，材料上的粉尘颗粒会掉落，由于粉尘为金属材质，会被第二电磁铁产生的磁性所吸附，从而避免了粉尘的散逸；设置的转轴可以将收尘板反转过来，当第二电磁铁断电后，吸附在收尘板上的粉尘颗粒会掉落到收尘箱内，从而抛光粉尘收集齐全。
[0012]所述收尘板一端通过转动轴与第三电机相连，所述收尘板另一端通过转动轴与第二轴承相连，所述第三电机为步进电机。收尘板通过与第三电机相连，从而通过第三电机的转动使收尘板转动，从而使收尘板已经吸附粉尘的一侧翻转至收尘箱内，如此提高了操作的便捷性。
[0013]所述装置还包括贯穿所述支架顶部的送风组件，所述送风组件包括送风管，所述送风管末端设置有集风口，所述送风管设置于所述安装板的侧面，所述送风管设置于所述收尘口的上方而且送风管所处的高度低于除尘管所处的高度。安装送风组件可以在第二电机翻转时将材料上的粉尘颗粒往收尘口方向吹，避免将材料取出时粉尘散落，保证作业环境的干净清洁。
[0014]所述送风管设置于所述安装板的侧面，所述送风管由伸缩管制成。由于抛光时抛光盘是于材料表面相接触的，因此，将送风管设置在安装板的侧面可以使得送风管比较接近材料，便于第二电机转动使材料翻转时送风管的风将粉尘颗粒吹至收尘口，并且被通电带有磁性的收尘板吸附，提高了除尘效率。
[0015]本技术的优点是：1、设置的除尘组件能对抛光时产生的粉尘进行吸附处理，避免作业环境的粉尘散逸污染；2、在第一支撑板和第二支撑板底部安装的第一电磁铁在接通电源后会产生磁性，从而将放置在第一支撑板和第二支撑板上的材料吸附稳固，方便抛光作业；3、设置的第二电机通过转动可以使放置在第一支撑板和第二支撑板上的材料翻转，使抛光时掉落在材料上的粉尘落下，便于除尘管等的除尘处理；4、设置的收尘组件在第二电磁铁通电时会使收尘板产生磁性，从而吸附材料翻转时掉落的粉尘颗粒，保证粉尘处理的干净彻底；设置的吹风管通过吹风将材料上的粉尘颗粒吹落至收尘口内，避免材料取出时粉尘的散落污染；5、当收尘板面上吸附了较多粉尘后，启动第三电机，第三电机转动使收尘板吸尘的一侧朝向收尘箱内，然后再断掉第二电磁铁的电源，从而使吸附再收尘板上的粉尘掉落至收尘箱内，保证了粉尘收集的全面彻底。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处局部放大图。
[0019]图3为图1中B处局部放大图。
[0020]附图标记：1
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底板,11
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支座,12
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支架,13
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收尘口，2
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夹紧组件，21
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第一竖板,22
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第二竖板，23
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第一支撑板，24
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第一电磁铁，25
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第二转轴，26
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第二电机，27
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第二支撑板，28
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第三转轴，29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品无尘抛光装置，其特征在于，所述装置包括底板(1)，所述底板(1)上设置有支架(12)，所述支架(12)内部设置有夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)上方设置有抛光组件(3)，所述支架(12)顶部设置有除尘组件(4)；所述夹紧组件(2)包括相对设置于所述底板(1)两端的第一竖板(21)和第二竖板(22)，所述第一竖板(21)侧面设置有第一支撑板(23)，所述第二竖板(22)设置有第二支撑板(27)；所述第一支撑板(23)和第二支撑板(27)以底板(1)的中线为轴对称设置；所述抛光组件(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)顶部设置有第一电机(30)，所述第一电机(30)通过第一转轴(301)与设置于所述安装板(31)下方的抛光盘(32)相连，所述安装板(31)两端设置有连接杆(33)，所述连接杆(33)的末端设置有升降杆(34)，所述升降杆(34)与设置于所述支架(12)顶部的驱动装置(35)相连；所述除尘组件(4)包括除尘管(41)，所述除尘管(41)末端设置有集尘罩(42)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品无尘抛光装置，其特征在于，所述第一支撑板(23)和第二支撑板(27)均设置为L型，所述第一支撑板(23)和第二支撑板(27)的底部设置有第一电磁铁(24)。3.根据权利要求2所述的一种金属制品无尘抛光装置，其特征在于，所述第一竖板(21)侧面上设置有第二电机(26)，所述第二电机(26)通过第二转轴(25)于第一支撑板(23)相连，所述第二电机(26)和第一支撑板(23)分别设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建锋，
申请(专利权)人：桂林泰兴机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：