本实用新型专利技术涉及地板打磨技术领域，且公开了一种均匀高效的强化复合地板打磨装置，包括打磨机、动力机构、回收机构、万向轮、支撑架，所述打磨机的内部设置有动力机构，所述打磨机的下方设置有回收机构；所述动力机构包括电机、伞齿轮一、转动杆一、伞齿轮二、定向轮、差速器、转动杆二、伞齿轮三、打磨片、转动杆三，所述电机的外壁与打磨机的内壁固定连接，所述电机的输出端与差速器传动连接，通过设置动力机构使得打磨装置能够匀速前进，使得打磨的效果更佳，通过电机给打磨装置提供动力达到了既提高打磨的工作效率，又提高了打磨质量的目的。又提高了打磨质量的目的。又提高了打磨质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀高效的强化复合地板打磨装置
[0001]本技术涉及地板打磨
，具体为一种均匀高效的强化复合地板打磨装置。
技术介绍
[0002]强化复合地板无论是新安装的强化复合地板或老旧强化复合地板,在涂刷油漆前都必须对面板表面进行打磨,将新面板拼接高低差或者老旧面板上的油漆.划痕等打磨掉,地板打磨平整、光滑以后再涂刷油漆；现有技术中,这一工作一般是由专业工人操作地板打磨机并配合使用粗﹑中、细三道不同颗粒度的砂纸来完成；工人手持操控重型地板打磨机,不仅对工人的技术有着较高的要求(打磨深度不一及打磨速度不恒定将严重导致打磨效果不平滑),对工人的体能要求也非常高,同时还存在效率低下的问题，一般一台地板打磨机,需配备两名专业技术工人，互相轮换着操作地板打磨机,单人持续操作地板打磨机1小时以上,便可能存在体力不支导致打磨速度不稳定,判断力下降从而造成打磨缺陷的产生,影响地板打磨质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种均匀高效的强化复合地板打磨装置，达到解决上述
技术介绍
中提出的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀高效的强化复合地板打磨装置，包括打磨机、动力机构、回收机构、万向轮、支撑架，所述打磨机的内部设置有动力机构，所述打磨机的下方设置有回收机构；
[0005]所述动力机构包括电机、伞齿轮一、转动杆一、伞齿轮二、定向轮、差速器、转动杆二、伞齿轮三、打磨片、转动杆三，所述电机的外壁与打磨机的内壁固定连接，所述电机的输出端与差速器传动连接，所述差速器的一端与转动杆二的一端传动连接，所述转动杆二远离差速器的一端贯穿伞齿轮一，所述转动杆二与伞齿轮一固定连接，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合，所述转动杆一的一端贯穿伞齿轮二，所述转动杆一与伞齿轮二固定连接，所述转动杆一远离伞齿轮二的一端贯穿定向轮，所述转动杆一与定向轮固定连接，所述转动杆二远离差速器的一端通过轴承一与打磨机的内壁活动连接，所述伞齿轮一与伞齿轮三啮合，所述转动杆三的一端贯穿伞齿轮三，所述转动杆三与伞齿轮三固定连接，所述转动杆三的另一端与打磨片的外壁固定连接；
[0006]所述回收机构包括风机、灰尘箱、过滤网、毛刷、卡块、固定杆、弹簧，所述风机的一端与回收箱的内壁固定连接，所述风机的下方设置有灰尘箱，所述灰尘箱的内壁与过滤网的外壁固定连接，所述过滤网的左侧设置有卡块，所述卡块的外壁与弹簧的一端固定连接，所述卡块的外壁与固定杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述打磨机的外壁与拉把的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述万向轮的顶部与支撑架的一端固定连接，所述支撑架的另一端与打
磨机的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述转动杆一的两端均通过轴承二与打磨机的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述转动杆二的数量为两个，两个所述转动杆二对称分布在差速器的上下两端，所述伞齿轮一的数量为两个，两个所述伞齿轮一对称分布在差速器的上下两端。
[0011]优选的，所述回收箱的底部与毛刷的一端固定连接，所述毛刷倾斜设置。
[0012]本技术提供了一种均匀高效的强化复合地板打磨装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置动力机构使得打磨装置能够匀速前进，使得打磨的效果更佳，通过电机给打磨装置提供动力达到了既提高打磨的工作效率，又提高了打磨质量的目的。
[0014](2)、本技术通过设置回收机构使得打磨装置在作业过程中产生的废屑能够被有效的回收起来，不需要打磨完成后对作业现场再次进行清扫，达到了提高工作效率的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术打磨装置的打磨机的正面剖视图；
[0016]图2为本技术打磨装置的打磨机的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术打磨装置的弹簧的结构图。
[0018]图中：1打磨机、2动力机构、3回收机构、4万向轮、5支撑架、6拉把、201电机、202伞齿轮一、203转动杆一、204伞齿轮二、205定向轮、206差速器、207转动杆二、208伞齿轮三、209打磨片、210转动杆三、301风机、302灰尘箱、303过滤网、304毛刷、305卡块、306固定杆、307弹簧。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种均匀高效的强化复合地板打磨装置，包括打磨机1、动力机构2、回收机构3、万向轮4、支撑架5，打磨机1的内部设置有动力机构2，打磨机1的下方设置有回收机构3，打磨机1的外壁与拉把6的外壁固定连接，万向轮4的顶部与支撑架5的一端固定连接，支撑架5的另一端与打磨机1的内壁固定连接；
[0020]动力机构2包括电机201、伞齿轮一202、转动杆一203、伞齿轮二204、定向轮205、差速器206、转动杆二207、伞齿轮三208、打磨片209、转动杆三210，电机201的外壁与打磨机1的内壁固定连接，电机201的输出端与差速器206传动连接，差速器206的一端与转动杆二207的一端传动连接，转动杆二207远离差速器206的一端贯穿伞齿轮一202，转动杆二207与伞齿轮一202固定连接，伞齿轮一202与伞齿轮二204啮合，转动杆一203的一端贯穿伞齿轮二204，转动杆一203与伞齿轮二204固定连接，转动杆一203远离伞齿轮二204的一端贯穿定向轮205，转动杆一203与定向轮205固定连接，转动杆一203的两端均通过轴承二与打磨机1的内壁活动连接，转动杆二207远离差速器的一端通过轴承一与打磨机1的内壁活动连接，伞齿轮一202与伞齿轮三208啮合，转动杆二207的数量为两个，两个转动杆二207对称分布在差速器206的上下两端，伞齿轮一202的数量为两个，两个伞齿轮一202对称分布在差速器206的上下两端，转动杆三210的一端贯穿伞齿轮三208，转动杆三210与伞齿轮三208固定连接，转动杆三210的另一端与打磨片209的外壁固定连接，通过设置动力机构2使得打磨装置
能够匀速前进，使得打磨的效果更佳，通过电机201给打磨装置提供动力达到了既提高打磨的工作效率，又提高了打磨质量的目的；
[0021]回收机构3包括风机301、灰尘箱302、过滤网303、毛刷304、卡块305、固定杆306、弹簧307，风机301的一端与回收箱的内壁固定连接，风机301的下方设置有灰尘箱302，灰尘箱302的内壁与过滤网303的外壁固定连接，过滤网303的左侧设置有卡块305，卡块305的外壁与弹簧307的一端固定连接，卡块305的外壁与固定杆306的一端固定连接，回收箱的底部与毛刷304的一端固定连接，毛刷304倾斜设置，通过设置回收机构3使得打磨装置在作业过程中产生的废屑能够被有效的回收起来，不需要打磨完成后对作业现场再次进行清扫，达到了提高工作效率的目的。
[0022]在使用时，打开电机201通过差速器206使得转动杆二207两端的转速不一样，使得转动杆二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀高效的强化复合地板打磨装置，包括打磨机(1)、动力机构(2)、回收机构(3)、万向轮(4)、支撑架(5)，其特征在于：所述打磨机(1)的内部设置有动力机构(2)，所述打磨机(1)的下方设置有回收机构(3)；所述动力机构(2)包括电机(201)、伞齿轮一(202)、转动杆一(203)、伞齿轮二(204)、定向轮(205)、差速器(206)、转动杆二(207)、伞齿轮三(208)、打磨片(209)、转动杆三(210)，所述电机(201)的外壁与打磨机(1)的内壁固定连接，所述电机(201)的输出端与差速器(206)传动连接，所述差速器(206)的一端与转动杆二(207)的一端传动连接，所述转动杆二(207)远离差速器(206)的一端贯穿伞齿轮一(202)，所述转动杆二(207)与伞齿轮一(202)固定连接，所述伞齿轮一(202)与伞齿轮二(204)啮合，所述转动杆一(203)的一端贯穿伞齿轮二(204)，所述转动杆一(203)与伞齿轮二(204)固定连接，所述转动杆一(203)远离伞齿轮二(204)的一端贯穿定向轮(205)，所述转动杆一(203)与定向轮(205)固定连接，所述转动杆二(207)远离差速器的一端通过轴承一与打磨机(1)的内壁活动连接，所述伞齿轮一(202)与伞齿轮三(208)啮合，所述转动杆三(210)的一端贯穿伞齿轮三(208)，所述转动杆三(210)与伞齿轮三(208)固定连接，所述转动杆三(210)的另一端与打磨片(209)的外壁固定连接；所述回收机构(3)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯若原，
申请(专利权)人：山东天禧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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